本发明涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种新风装置及具有其的空调室内机。
背景技术：
相关技术中，由于新风装置的装配形式和结构的限制，造成新风装置的装配难度较大，使得新风装置的装配效率相对较低。
技术实现要素：
本发明提出了一种新风装置，所述新风装置具有装配难度低和装配效率高的优点。
本发明还提出了一种空调室内机，所述空调室内机包括上述新风装置。
根据本发明实施例的新风装置，包括：第一蜗壳，所述第一蜗壳具有第一进风口；第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳限定出出风风道，所述出风风道和所述第一进风口连通，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的一个上设有定位柱，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的另一个上设有与所述定位柱配合的定位孔，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接；风机组件，所述风机组件设在所述出风风道内以驱动气流从所述第一进风口朝向所述出风风道流动。
根据本发明实施例的新风装置，通过在第一蜗壳和第二蜗壳的一个上设置定位柱，在第一蜗壳和第二蜗壳的另一个上设置定位孔，利用定位柱与定位孔的配合可以对第一蜗壳和第二蜗壳的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳和第二蜗壳的定位配合的难度。此外，第一蜗壳和所述第二蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接，紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳和第二蜗壳的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳和第二蜗壳，降低第一蜗壳和第二蜗壳的生产成本。
根据本发明的一些实施例，所述第一蜗壳上设有多个定位孔，多个定位孔在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述第二蜗壳上设有多个定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应配合。
根据本发明的一些实施例，所述第一蜗壳上设有多个第一卡勾，多个第一卡勾在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述第二蜗壳上设有多个第一卡孔，多个所述第一卡孔与多个所述第一卡勾一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，多个所述第一卡勾中的至少一个邻近所述出风风道的出风端设置。
根据本发明的一些实施例，所述风机组件包括：电机，所述电机具有输出轴；电机盖，所述电机盖与所述第二蜗壳的内壁连接并限定出盛放空间，所述电机设在所述盛放空间内，所述电机盖具有适于所述输出轴穿过的贯穿孔；风轮，所述风轮位于所述第一蜗壳和所述电机盖之间，所述风轮通过紧固件固定在所述电机的输出轴上。
在本发明的一些实施例中，所述电机盖的外周壁上设有第一缺口，所述第二蜗壳的内壁上设有与所述第一缺口配合的第一限位凸起。
在本发明的一些实施例中，所述电机盖的外周壁上还设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口在所述电机盖的周向方向上间隔开，且所述第二缺口的横截面面积小于所述第一缺口的横截面面积，所述第二蜗壳的内壁上设有与所述第二缺口配合的第二限位凸起。
在本发明的一些实施例中，所述电机盖上设有第一连接孔，所述第二蜗壳上设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过紧固件连接。
在本发明的一些实施例中，所述第一连接孔为多个，多个第一连接孔在所述电机盖的周向方向间隔开，所述第二连接孔为多个，多个所述第二连接孔与多个所述第一连接孔一一对应。
根据本发明的一些实施例，所述新风装置还包括进风蜗壳，所述进风蜗壳位于所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧，所述进风蜗壳和第一蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接，所述进风蜗壳与所述第一蜗壳之间限定出与所述第一进风口连通的进风通道。
在本发明的一些实施例中，所述第一蜗壳和所述进风蜗壳的一个上设有导向柱，所述第一蜗壳和所述进风蜗壳的另一个上设有与所述导向柱配合的导向孔。
在本发明的一些实施例中，所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧设有多个导向柱，多个导向柱在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述进风蜗壳上设有多个导向孔，多个所述导向孔与多个所述导向柱一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧设有多个第二卡勾，多个第二卡勾在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述进风蜗壳上设有多个第二卡孔，多个所述第二卡孔与多个所述第二卡勾一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，所述新风装置还包括过滤模块，所述过滤模块插设在所述进风通道内。
根据本发明实施例的空调室内机，包括：机壳，所述机壳的横向的两侧壁面中的至少一侧形成有新风出口；安装板，所述安装板设于所述机壳内，且所述安装板与所述机壳连接；上述新风装置，所述新风装置与所述安装板连接；出风蜗壳，所述出风蜗壳的一端与所述出风风道的出风端连接，所述出风蜗壳的另一端与所述新风出口连接。
根据本发明实施例的空调室内机，通过在第一蜗壳和第二蜗壳的一个上设置定位柱，在第一蜗壳和第二蜗壳的另一个上设置定位孔，利用定位柱与定位孔的配合可以对第一蜗壳和第二蜗壳的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳和第二蜗壳的定位配合的难度。此外，第一蜗壳和所述第二蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接，紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳和第二蜗壳的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳和第二蜗壳，降低第一蜗壳和第二蜗壳的生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的新风装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的新风装置的另一个方向的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的新风装置的第一蜗壳和进风蜗壳的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的新风装置的第二蜗壳和风机组件的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的新风装置的第一蜗壳的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的新风装置的进风蜗壳的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的新风装置的进风蜗壳的另一个方向的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的新风装置的进风蜗壳和风机组件的爆炸图；
图9是根据本发明实施例的新风装置的进风蜗壳和风机组件的另一个方向的爆炸图；
图10是根据本发明实施例的新风装置和安装板的结构示意图；
图11是图10中的新风装置和安装板的爆炸图；
图12是根据本发明实施例的新风装置和安装板的另一个方向结构示意图；
图13是图12中的新风装置和安装板的爆炸图；
图14是根据本发明实施例的空调室内机的结构示意图。
附图标记：
空调室内机1000，新风装置100，
第一蜗壳1，第一进风口11，
定位孔12，第一卡勾13，导向柱14，
第二卡勾15，第一螺钉孔16，第三螺钉孔17，
第二蜗壳2，出风风道20，定位柱21，第一卡孔22，
第一限位凸起23，第二限位凸起24，第二螺钉孔25，
走线通道27，第二连接孔28，
风机组件3，电机31，电机盖32，
贯穿孔321，第一缺口322，第二缺口323，第一连接孔324，风轮33，
进风蜗壳4，导向孔41，第二卡孔42，第四螺钉孔43，外进风口44，
过滤模块5，出风蜗壳6，
机壳200，新风出口201，
安装板300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考附图描述根据本发明实施例的新风装置100。
如图1、图2和图4所示，根据本发明实施例的新风装置100，包括：第一蜗壳1、第二蜗壳2和风机组件3。
具体地，如图3和图4所示，第一蜗壳1具有第一进风口11，第一蜗壳1和第二蜗壳2限定出出风风道20，出风风道20和第一进风口11连通，新风装置100外的气流可以通过第一进风口11进入出风风道20内。
如图3和图4所示，第一蜗壳1和第二蜗壳2的一个上设有定位柱21，第一蜗壳1和第二蜗壳2的另一个上设有与定位柱21配合的定位孔12。换言之，可以是第一蜗壳1上设有定位柱21，第二蜗壳2上设有与定位柱21配合的定位孔12；或者，第二蜗壳2上设有定位柱21，第一蜗壳1上设有与定位柱21配合的定位孔12。
可以理解的是，利用定位柱21与定位孔12的配合可以对第一蜗壳1和第二蜗壳2的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的定位配合的难度，装配师傅在安装时，可以借助定位柱21和定位孔12，实现第一蜗壳1和第二蜗壳2的快速定位和安装。此外，利用定位柱21与定位孔12的配合，还可以提升第一蜗壳1和第二蜗壳2的装配精度，有利于提升新风装置100工作的可靠性。
如图3和图4所示，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过紧固件连接和/或卡接连接。换言之，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过紧固件连接；或者，第一蜗壳1和第二蜗壳2卡接连接；或者，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过紧固件连接和卡接连接。紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳1和第二蜗壳2的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳1和第二蜗壳2的生产周期，降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的生产成本。
例如，在本发明的一些示例中，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过多个紧固件连接，多个紧固件在第一蜗壳1的周向方向间隔设置。具体地，第一蜗壳1上设有三个第一螺钉孔16，第二蜗壳2上设有三个第二螺钉孔25，三个第二螺钉孔25与三个第一螺钉孔16一一对应配合，相互配合的第一螺钉孔16和第二螺钉孔25通过螺钉连接。
如图4、图5和图8所示，风机组件3设在出风风道20内以驱动气流从第一进风口11朝向出风风道20流动。风机组件3可以实现气流的强制流动，在风机组件3的作用下，气流可以沿着从第一进风口11朝向出风风道20的方向流动。
根据本发明实施例的新风装置100，通过在第一蜗壳1和第二蜗壳2的一个上设置定位柱21，在第一蜗壳1和第二蜗壳2的另一个上设置定位孔12，利用定位柱21与定位孔12的配合可以对第一蜗壳1和第二蜗壳2的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的定位配合的难度。此外，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过紧固件连接和/或卡接连接，紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳1和第二蜗壳2的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳1和第二蜗壳2，降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的生产成本。
根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，第一蜗壳1上设有多个定位孔12，多个定位孔12在第一蜗壳1的周向方向上间隔开，第二蜗壳2上设有多个定位柱21，多个定位柱21与多个定位孔12一一对应配合。通过设置多个定位孔12和多个定位柱21，利用多个不同位置的定位孔12和定位柱21的一一对应配合，可以实现对第一蜗壳1和第二蜗壳2的不同位置的导向和定位，从而可以进一步提升第一蜗壳1和第二蜗壳2的装配精度，进一步提升新风装置100的气密性和可靠性。例如，在本发明的一个示例中，第一蜗壳1上设有两个定位孔12，两个定位孔12分别位于第一蜗壳1的上侧和下侧，第二蜗壳2上设有两个定位柱21，两个定位柱21与两个定位孔12一一对应配合。
根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，第一蜗壳1上设有多个第一卡勾13，多个第一卡勾13在第一蜗壳1的周向方向上间隔开，第二蜗壳2上设有多个第一卡孔22，多个第一卡孔22与多个第一卡勾13一一对应配合。第一卡勾13和第一卡孔22具有结构简单、易于装配的优点，通过第一卡勾13和第一卡孔22的配合可以实现第一蜗壳1与第二蜗壳2的紧密连接。此外，在保证第一蜗壳1与第二蜗壳2连接强度的同时还可以降低成本。例如，在本发明的一个示例中，第一蜗壳1上设有两个第一卡勾13，第二蜗壳2上设有两个第一卡孔22，两个第一卡孔22与两个第一卡勾13一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，多个第一卡勾13中的至少一个邻近出风风道20的出风端设置。可以理解的是，至少存在一个第一卡勾13设置在第一蜗壳1的邻近出风风道20的出风端，第二蜗壳2上存在一个与上述第一卡勾13配合的第一卡孔22，且上述第一卡孔22也是邻近出风风道20的出风端设置，由此，利用邻近出风风道20的出风端设置的第一卡勾13和第一卡孔22的配合，可以实现第一蜗壳1的出风端和第二蜗壳2的出风端的紧密连接，从而可以保证出风风道20的出风端的气密性。
根据本发明的一些实施例，如图8和图9所示，风机组件3包括：电机31、电机盖32和风轮33，电机31具有输出轴，电机盖32与第二蜗壳2的内壁连接并限定出盛放空间，电机31设在盛放空间内，电机盖32具有适于输出轴穿过的贯穿孔321，风轮33位于第一蜗壳1和电机盖32之间，风轮33通过紧固件固定在电机31的输出轴上。可以理解的是，电机盖32与电机31具有固定和限位的作用，利用电机盖32与第二蜗壳2的配合，可以将电机31限制和固定在盛放空间内。此外，风轮33通过紧固件固定在电机31的输出轴，由此可以降低风轮33连接和固定的难度，提升风轮33装配的效率。
在本发明的一个示例中，如图8和图9所示，第二蜗壳2上设有走线通道27，走线通道27在第二蜗壳2的厚度方向上贯穿第二蜗壳2。由此，电机31的连接线可以通过走线通道27与外部连接，从而可以降低电机31的布线和电连接的难度。
在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，电机盖32的外周壁上设有第一缺口322，第二蜗壳2的内壁上设有与第一缺口322配合的第一限位凸起23。利用第一缺口322和第一限位凸起23的配合，可以实现电机盖32与第二蜗壳2的防呆配合连接，从而可以保证电机盖32与第二蜗壳2连接的准确性。
在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，电机盖32的外周壁上还设有第二缺口323，第二缺口323与第一缺口322在电机盖32的周向方向上间隔开，且第二缺口323的横截面面积小于第一缺口322的横截面面积，第二蜗壳2的内壁上设有与第二缺口323配合的第二限位凸起24。可以理解的是，利用第一缺口322和第一限位凸起23的配合、第二缺口323与第二限位凸起24的配合，在保证防呆效果的同时，还可以减少电机盖32和第二蜗壳2之间的转动余量，从而可以进一步提升电机盖32与第二蜗壳2的连接精度，进一步提升对电机31的限位和固定的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，电机盖32上设有第一连接孔324，第二蜗壳2上设有第二连接孔28，第一连接孔324与第二连接孔28通过紧固件连接。第一连接孔324和第二连接孔28具有结构简单、易于加工的优点，通过第一连接孔324、第二连接孔28与紧固件的配合可以实现电机盖32与第二蜗壳2的紧密连接。此外，在保证电机盖32与第二蜗壳2连接强度的同时还可以降低成本。
在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，第一连接孔324为多个，多个第一连接孔324在电机盖32的周向方向间隔开，第二连接孔28为多个，多个第二连接孔28与多个第一连接孔324一一对应。由此，可以进一步提升电机盖32与第二蜗壳2的连接强度，从而进一步提升对电机31的限位和固定的可靠性。
根据本发明的一些实施例，如图2、图5和图7所示，新风装置100还包括进风蜗壳4，进风蜗壳4位于第一蜗壳1的背离第二蜗壳2的一侧，进风蜗壳4和第一蜗壳1通过紧固件连接和/或卡接连接，进风蜗壳4与第一蜗壳1之间限定出与第一进风口11连通的进风通道。
外部的气流在流入进风蜗壳4后，可以在进风蜗壳4的导向和疏导下朝向第一进风口11流动。紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳1和进风蜗壳4的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳1和进风蜗壳4，降低第一蜗壳1和进风蜗壳4的生产成本。
例如，在本发明的一些示例中，如图5和图6所示，第一蜗壳1和进风蜗壳4通过多个紧固件连接，多个紧固件设在第一蜗壳1的背离第二蜗壳2的一侧，且多个紧固件在第一蜗壳1的周向方向间隔设置。具体地，第一蜗壳1上设有四个第三螺钉孔17，进风蜗壳4上设有四个第四螺钉孔，三个第三螺钉孔17与三个第四螺钉孔一一对应配合，相互配合的第三螺钉孔17和第四螺钉孔通过螺钉连接。
需要说明的是，进风通道具有外进风口44，外进风口44与进风通道的一端连接，第一进风口11与进风通道的另一端连接。
具体地，在本发明的一个示例中，第一螺钉孔16和第二螺钉孔25均位于进风蜗壳4外周壁的外侧。由于第一螺钉孔16和第二螺钉孔25位于进风蜗壳4的外侧，在拆卸时，进风蜗壳4对第一螺钉孔16和第二螺钉孔25上的螺钉不存在遮挡，因此可以在不拆卸进风蜗壳4的情况下，实现第一蜗壳1和第二蜗壳2的拆卸。也就是说，根据本发明的新风装置100，在拆卸时，可以选择在不拆拆卸进风蜗壳4的前提下，将第二蜗壳2从第一蜗壳1上拆卸下来；或者，选择在不拆拆卸第二蜗壳2的前提下，将进风蜗壳4从第一蜗壳1上拆卸下来。
在本发明的一些实施例中，如图5和图7所示，第一蜗壳1和进风蜗壳4的一个上设有导向柱14，第一蜗壳1和进风蜗壳4的另一个上设有与导向柱14配合的导向孔41。换言之，可以是第一蜗壳1上设有定位柱21，进风蜗壳4上设有与定位柱21配合的定位孔12；或者，进风蜗壳4上设有定位柱21，第一蜗壳1上设有与定位柱21配合的定位孔12。
可以理解的是，利用定位柱21与定位孔12的配合可以对第一蜗壳1和进风蜗壳4的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳1和进风蜗壳4的定位配合的难度，装配师傅在安装时，可以借助定位柱21和定位孔12，实现第一蜗壳1和进风蜗壳4的快速定位和安装。此外，利用定位柱21与定位孔12的配合，还可以提升第一蜗壳1和进风蜗壳4的装配精度，有利于提升新风装置100工作的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图5和图7所示，第一蜗壳1的背离第二蜗壳2的一侧设有多个导向柱14，多个导向柱14在第一蜗壳1的周向方向上间隔开，进风蜗壳4上设有多个导向孔41，多个导向孔41与多个导向柱14一一对应配合。
通过设置多个导向孔41和多个导向柱14，利用多个不同位置的导向孔41和导向柱14的一一对应配合，可以实现对第一蜗壳1和进风蜗壳4的不同位置的导向和定位，从而可以进一步提升第一蜗壳1和进风蜗壳4的装配精度，进一步提升新风装置100的气密性和可靠性。例如，在本发明的一个示例中，第一蜗壳1上设有两个导向柱14，两个导向柱14分别位于第一蜗壳1的上侧和下侧，进风蜗壳4上设有两个导向孔41，两个导向孔41与两个导向柱14一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，如图5和图7所示，第一蜗壳1的背离第二蜗壳2的一侧设有多个第二卡勾15，多个第二卡勾15在第一蜗壳1的周向方向上间隔开，进风蜗壳4上设有多个第二卡孔42，多个第二卡孔42与多个第二卡勾15一一对应配合。
第二卡勾15和第二卡孔42具有结构简单、易于装配的优点，通过第二卡勾15和第二卡孔42的配合可以实现第二蜗壳2与第二蜗壳2的紧密连接。此外，在保证第二蜗壳2与第二蜗壳2连接强度的同时还可以降低成本。例如，在本发明的一个示例中，第一蜗壳1上设有两个第二卡勾15，进风蜗壳4上设有两个第二卡孔42，两个第二卡孔42与两个第二卡勾15一一对应配合。
在本发明的一些实施例中，如图10、图11和图13所示，新风装置100还包括过滤模块5，过滤模块5插设在进风通道内。过滤模块5对气流中的灰尘和杂质具有过滤作用，在过滤模块5的过滤作用下，可以提升新风装置100的排出气流的洁净度，从而可以为用户营造更为健康的舒适的环境。
下面参考附图描述根据本发明实施例的空调室内机1000。
如图10、图12和图14所示，根据本发明实施例的空调室内机1000，包括：机壳200、安装板300、出风蜗壳6和上述新风装置100。
具体地，机壳200的横向的两侧壁面中的至少一侧形成有新风出口201，安装板300设于机壳200内，且安装板300与机壳200连接，新风装置100与安装板300连接，出风蜗壳6的一端与出风风道20的出风端连接，出风蜗壳6的另一端与新风出口201连接。
根据本发明实施例的空调室内机1000，通过在第一蜗壳1和第二蜗壳2的一个上设置定位柱21，在第一蜗壳1和第二蜗壳2的另一个上设置定位孔12，利用定位柱21与定位孔12的配合可以对第一蜗壳1和第二蜗壳2的安装具有导向和定位的作用，从而可以降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的定位配合的难度。此外，第一蜗壳1和第二蜗壳2通过紧固件连接和/或卡接连接，紧固件连接和卡接连接的方式较为简单，装配难度相对较低，由此，可以提升第一蜗壳1和第二蜗壳2的装配和维修的效率，同时紧固件连接和卡接连接的结构也较为简单，由此，可以缩短第一蜗壳1和第二蜗壳2，降低第一蜗壳1和第二蜗壳2的生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种新风装置，其特征在于，包括：
第一蜗壳，所述第一蜗壳具有第一进风口；
第二蜗壳，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳限定出出风风道，所述出风风道和所述第一进风口连通，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的一个上设有定位柱，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳的另一个上设有与所述定位柱配合的定位孔，所述第一蜗壳和所述第二蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接；
风机组件，所述风机组件设在所述出风风道内以驱动气流从所述第一进风口朝向所述出风风道流动。
2.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述第一蜗壳上设有多个定位孔，多个定位孔在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述第二蜗壳上设有多个定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应配合。
3.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述第一蜗壳上设有多个第一卡勾，多个第一卡勾在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述第二蜗壳上设有多个第一卡孔，多个所述第一卡孔与多个所述第一卡勾一一对应配合。
4.根据权利要求3所述的新风装置，其特征在于，多个所述第一卡勾中的至少一个邻近所述出风风道的出风端设置。
5.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述风机组件包括：
电机，所述电机具有输出轴；
电机盖，所述电机盖与所述第二蜗壳的内壁连接并限定出盛放空间，所述电机设在所述盛放空间内，所述电机盖具有适于所述输出轴穿过的贯穿孔；
风轮，所述风轮位于所述第一蜗壳和所述电机盖之间，所述风轮通过紧固件固定在所述电机的输出轴上。
6.根据权利要求5所述的新风装置，其特征在于，所述电机盖的外周壁上设有第一缺口，所述第二蜗壳的内壁上设有与所述第一缺口配合的第一限位凸起。
7.根据权利要求6所述的新风装置，其特征在于，所述电机盖的外周壁上还设有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口在所述电机盖的周向方向上间隔开，且所述第二缺口的横截面面积小于所述第一缺口的横截面面积，所述第二蜗壳的内壁上设有与所述第二缺口配合的第二限位凸起。
8.根据权利要求5所述的新风装置，其特征在于，所述电机盖上设有第一连接孔，所述第二蜗壳上设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过紧固件连接。
9.根据权利要求8所述的新风装置，其特征在于，所述第一连接孔为多个，多个第一连接孔在所述电机盖的周向方向间隔开，所述第二连接孔为多个，多个所述第二连接孔与多个所述第一连接孔一一对应。
10.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，还包括进风蜗壳，所述进风蜗壳位于所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧，所述进风蜗壳和第一蜗壳通过紧固件连接和/或卡接连接，所述进风蜗壳与所述第一蜗壳之间限定出与所述第一进风口连通的进风通道。
11.根据权利要求10所述的新风装置，其特征在于，所述第一蜗壳和所述进风蜗壳的一个上设有导向柱，所述第一蜗壳和所述进风蜗壳的另一个上设有与所述导向柱配合的导向孔。
12.根据权利要求11所述的新风装置，其特征在于，所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧设有多个导向柱，多个导向柱在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述进风蜗壳上设有多个导向孔，多个所述导向孔与多个所述导向柱一一对应配合。
13.根据权利要求10所述的新风装置，其特征在于，所述第一蜗壳的背离所述第二蜗壳的一侧设有多个第二卡勾，多个第二卡勾在所述第一蜗壳的周向方向上间隔开，所述进风蜗壳上设有多个第二卡孔，多个所述第二卡孔与多个所述第二卡勾一一对应配合。
14.根据权利要求10所述的新风装置，其特征在于，还包括过滤模块，所述过滤模块插设在所述进风通道内。
15.一种空调室内机，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳的横向的两侧壁面中的至少一侧形成有新风出口；
安装板，所述安装板设于所述机壳内，且所述安装板与所述机壳连接；
根据权利要求1-14中任一项所述的新风装置，所述新风装置与所述安装板连接；
出风蜗壳，所述出风蜗壳的一端与所述出风风道的出风端连接，所述出风蜗壳的另一端与所述新风出口连接。
技术总结