本发明属于化工装置技术领域，特别是涉及一种三氟三氯乙烷脱酸装置。
背景技术：
三氟三氯乙烷的生产装置一般采用四氯乙烯、氟化氢、液氯三种物料在反应釜中进行氟化、氯化反应，反应回流塔冷凝器出口物料中含有三氟三氯乙烷、氯化氢、氟化氢等气体。为将气体中的大部分三氟三氯乙烷、氟化氢冷凝回收，反应回流塔冷凝器出口气体采用预冷、中冷、尾冷、深冷四级冷凝器进行冷凝，气体中大部分氟化氢、三氟三氯乙烷和少部分氯化氢等会被冷凝下来生成酸性物料。酸性物料在分层槽分层过程中，粗料三氟三氯乙烷沉积在分层槽下部，会夹带部分氯化氢和微量氟化氢进入酸性料受槽。一般企业采用水洗、碱洗处理的脱酸装置，自来水用量大，盐酸浓度不好控制，脱酸效果不佳。
技术实现要素：
为了解决现有技术中所存在的技术问题，本发明提供了一种三氟三氯乙烷脱酸装置，包括循环塔、酸性料受槽、深冷冷凝器、分层槽、物料冷却器、脱酸塔塔釜、脱酸塔、脱酸塔冷凝器、脱酸塔打料泵、物料水洗塔、物料碱洗塔、水冷却器、碱洗循环泵、碱洗循环槽、分水器。
三氟三氯乙烷反应回流塔冷凝器出口气体经预冷、中冷、尾冷冷凝器冷凝后，未冷凝的气体进入深冷冷凝器进一步冷凝；深冷冷凝器采用氟利昂冷却，因沸点不同，氟化氢19.5℃，三氟三氯乙烷47℃，氯化氢-85℃，气体中的大部分氟化氢、三氟三氯乙烷和部分氯化氢冷凝下来，未冷凝下来的氯化氢气体和微量氟化氢、三氟三氯乙烷进入气相水洗、碱洗系统处理。深冷冷凝器和循环塔相连，深冷冷凝器的冷凝液溢流至循环塔中部投料管。
各级冷凝器冷凝下来的冷凝液进入循环塔。循环塔塔身采用岩棉保冷，塔釜采用冷冻盐水保冷，控制循环塔压力，防止塔釜中的氟化氢、三氟三氯乙烷大量外逸。循环塔塔身安装了填料，塔釜釜液逸出的气体在塔身填料层上升过程中，部分气体被塔顶流下的冷凝液冷凝下来，未冷凝下来的气体进入深冷冷凝器进一步冷凝。循环塔与分层槽利用管线平衡压力，循环塔下部的液体经溢流管进入分层槽。
循环塔、分层槽和酸性料受槽之间通过气相平衡管相连，循环塔和分层槽之间相连，分层槽和酸性料受槽之间相连，分层槽上部连接有去氟化氢回收槽；循环塔、分层槽、酸性料受槽利用平衡管线平衡压力，控制压力一致；循环塔的冷凝液溢流至分层槽，冷凝液在分层槽中分层，氟化氢积聚在分层槽上部，三氟三氯乙烷积聚在分层槽下部，上部氟化氢溢流至氟化氢回收槽，下部三氟三氯乙烷含有氯化氢和微量的氟化氢的酸性料溢流至酸性料受槽；酸性料受槽的酸性料经液位调节阀控制液位后在压力的作用下压入脱酸塔中部投料管。
循环塔下部的液体溢流进入分层槽，利用氟化氢、氯化氢与粗品三氟三氯乙烷不互溶和密度不同的原理，氟化氢相对密度(水)为1.15，氯化氢相对密度(水)为1.19，三氟三氯乙烷相对密度(水)为1.579，氟化氢、氯化氢与三氟三氯乙烷在分层槽内分层，氟化氢积聚在上部，三氟三氯乙烷积聚在下部，微量的氯化氢积聚在中间；分层槽与酸性料受槽利用管线平衡压力，控制分层槽防止气体气化，同时分层槽下部的粗品三氟三氯乙烷经溢流管进入酸性料受槽。
分层槽下部的液体经溢流管进入酸性料受槽，酸性料受槽中的气体进入分层槽。酸性料受槽与分层槽利用管线平衡压力，控制酸性料受槽压力防止气体气化，同时酸性料受槽出料管线安装液位调节阀，酸性料受槽的酸性料在压力在作用下，控制一定的液位，酸性料受槽的酸性料经液位调节阀进入脱酸塔。
脱酸塔塔釜上部设有脱酸塔，脱酸塔上部设有脱酸塔冷凝器，脱酸塔塔釜和酸性料受槽相连，脱酸塔塔釜采用蒸汽加热，酸性料在脱酸塔塔釜受热后，氯化氢、氟化氢和部分三氟三氯乙烷气化上升至脱酸塔，大部分三氟三氯乙烷被脱酸塔中部冷的酸性料冷却，氯化氢、氟化氢和微量三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器，三氟三氯乙烷被冷凝下来，大部分氯化氢、氟化氢经脱酸塔冷凝器出口管线进入气相水洗系统吸收。
酸性料受槽中的酸性料经液位调节阀进入脱酸塔中部进料口，酸性料成分主要为三氟三氯乙烷、氯化氢和微量的氟化氢；酸性料经填料层与脱酸塔下方上升的热气流逆流接触，冷的酸性料受热，酸性料中的大量氯化氢和微量氟化氢气化上升；热气流中含有三氟三氯乙烷、氯化氢和氟化氢，热气流中的大部分三氟三氯乙烷被冷的酸性料冷却下来，随进料口的酸性料返回脱酸塔塔釜，热气流中未冷凝下来的氯化氢、氟化氢气体和微量的三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器。
脱酸塔塔釜和物料水洗塔之间设有脱酸塔打料泵和物料冷却器，物料水洗塔上部水洗液溢流至气相水洗系统，物料水洗塔下部和物料碱洗塔相连，物料碱洗塔和碱洗循环槽之间通过碱洗循环泵相连，物料水洗塔下部设置了补水管线，补水管线设有水冷却器，水冷却器采用冷冻盐水冷却，防止物料水洗塔温度过高。物料碱洗塔下部和分水器上部相连，分水器上部设置了补水管线，分水器下部和粗料中间槽相连，分水器上部和去废水槽相连。
脱酸塔塔釜利用夹套通入蒸汽加热，蒸汽进口管线安装蒸汽调节阀，控制脱酸塔塔釜温度，釜底的酸性料受热后，酸性料中的氯化氢、氟化氢和部分三氟三氯乙烷气化，热气流上升至脱酸塔。脱酸塔中部进料口的酸性料经填料层缓冲后和冷却部分热气流后的冷凝液一同进入脱酸塔塔釜，减少了酸性料中的氯化氢、氟化氢含量。脱酸塔塔釜出料管线安装液位调节阀，控制一定液位，脱酸塔塔釜的粗品经液位调节阀进入脱酸塔打料泵入口管线。
脱酸塔进料口未冷凝下来的氯化氢和微量的氟化氢、三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器；脱酸塔冷凝器上安装了冷却水流量调节阀，通过调节脱酸塔冷凝器冷却水的流量控制脱酸塔冷凝器塔顶温度；热气流中的大部分三氟三氯乙烷和微量氟化氢冷凝下来返回脱酸塔塔釜，未冷凝下来的氯化氢进入气相水洗系统，减少了物料水洗塔的吸收负荷。脱酸塔冷凝器顶部气体出口管线安装了压力调节阀，控制脱酸塔的压力，防止压力过低，气体气化量增大。
脱酸塔塔釜的粗品经液位调节阀进入物料冷却器，经物料冷却器冷却后进入脱酸塔打料泵入口管线，粗品经脱酸塔打料泵出口进入物料冷却器；脱酸塔打料泵出口管线安装了压力变送器，脱酸塔打料泵出口管线压力与脱酸塔塔釜出料管线安装的液位调节阀设置了联锁，当脱酸塔打料泵不打量，泵出口管线没有压力时，脱酸塔塔釜出料管线的液位调节阀联锁关闭，防止液相水洗塔的物料倒流至脱酸塔塔釜；当脱酸塔塔釜出料管线的液位调节阀关闭时，脱酸塔打料泵联锁停运，防止脱酸塔打料泵缺液空转损坏泵体。
脱酸塔塔釜的酸性料经脱酸塔打料泵和物料冷却器冷却后进入物料水洗塔上部，新鲜自来水经冷冻盐水冷却后控制一定的流量打入物料水洗塔底部，氯化氢、氟化氢溶于水中，三氟三氯乙烷不溶于水，水洗液和粗品三氟三氯乙烷在物料水洗塔分层，水洗液积聚在上部，粗品三氟三氯乙烷积聚在下部，下部的粗品三氟三氯乙烷经溢流管溢流至物料碱洗塔上部，碱洗循环槽的碱洗液经碱洗循环泵打至物料碱洗塔底部，粗品与碱洗液逆流接触分层，碱洗液积聚在上部，经溢流管溢流至碱洗循环槽，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至分水器上部。分水器底部加入新鲜自来水，三氟三氯乙烷与水逆流接触分层，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至粗料中间槽。
脱酸塔塔釜的酸性料经液位调节阀进入物料冷却器进行冷却后，经脱酸塔打料泵输送至物料冷却器冷却后进入物料水洗塔上部，物料水洗塔采用pp材质，脱酸塔打料泵采用衬氟材料；脱酸塔塔釜的粗品温度较高，为延长物料水洗塔和脱酸塔打料泵的使用寿命，进入物料水洗塔和进入脱酸塔打料泵的物料需进行冷却；物料冷却器采用套管换热器冷却，冷却介质采用冷冻盐水。
物料冷却器的酸性料在脱酸塔打料泵的压力作用下，经物料冷却器冷却后进入物料水洗塔上部进料口；酸性料中含有微量的氟化氢、氯化氢，在物料水洗塔内进行进一步脱酸；物料水洗塔底部连续补充新鲜自来水，补水管线采用u型弯管，防止物料倒流，补水管线安装了自来水流量计和流量调节阀，通过控制自来水流量来控制副产品盐酸的浓度稳定；氟化氢、氯化氢极易溶于水中，三氟三氯乙烷不溶于水，相对密度(水)为1.579，酸性料中的三氟三氯乙烷与水逆流接触分层，三氟三氯乙烷下沉至物料水洗塔的底部，经溢流管溢流至物料碱洗塔；酸性料中的微量氟化氢、氯化氢溶于水中，积聚在物料水洗塔的上部，经物料水洗塔顶部溢流管溢流至气相水洗塔当水洗液，气相水洗塔不需要再补充新鲜自来水，副产品盐酸的浓度容易控制。
自来水经水冷却器冷却后进入物料水洗塔；物料水洗塔采用pp材质；氟化氢、氯化氢气体与水放热会导致水洗液温度升高，为降低物料水洗塔的物料温度，延长物料水洗塔的使用寿命，物料水洗塔底部补充新鲜自来水利用冷冻盐水进行冷凝后再进入物料水洗塔；水冷却器采用套管换热器冷却，冷却介质采用冷冻盐水。
物料水洗塔底部的粗品经溢流管溢流至物料碱洗塔的上部进料口；碱洗循环槽的碱洗液经碱洗循环泵出口管线进入物料碱洗塔的底部；氟化氢、氯化氢极易与碱反应，三氟三氯乙烷不溶于水，相对密度(水)为1.579，粗品中的三氟三氯乙烷与碱洗液逆流接触分层，三氟三氯乙烷下沉至物料碱洗塔的底部，经溢流管溢流至分水器；粗品中的微量氟化氢、氯化氢与碱洗液逆流接触时反应，积聚在物料碱洗塔的上部，经物料碱洗塔顶部溢流管流入碱洗循环槽。碱洗循环槽的碱洗液经碱洗循环泵输送至物料碱洗塔的底部。
物料碱洗塔的碱洗液经顶部溢流管流入碱洗循环槽；碱洗循环槽的碱洗液经碱洗循环泵输送至物料碱洗塔的底部，管线采用u型弯管，防止物料倒流；碱洗循环槽安装ph值检测仪并远传至dcs系统；当ph值低于规定值时，补充新鲜自来水和液碱。
物料碱洗塔底部的粗品经溢流管溢流至分水器顶部进一步分层；新鲜的自来水从分水器下部进入，补水管线采用u型弯管，防止物料倒流；粗品与自来水逆流接触分层；补水管线安装了自来水流量计和流量调节阀，控制一定自来水流量来控制粗品中的酸性料含量。分水器上部的液体溢流至废水槽，下部的粗品溢流至粗料中间槽。
有益效果：本发明应用于三氟三氯乙烷脱酸系统，既减少了自来水使用量，水洗、碱洗系统容易操作，盐酸浓度控制稳定，同时降低了产品三氟三氯乙烷的酸性料含量，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明装置流程图；
如图所示：深冷冷凝器1、循环塔2、分层槽3、酸性料受槽4、脱酸塔5、脱酸塔塔釜6、脱酸塔冷凝器7、脱酸塔打料泵8、物料冷却器9、物料水洗塔10、水冷却器11、物料碱洗塔12、碱洗循环泵13、碱洗循环槽14、分水器15。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种三氟三氯乙烷脱酸装置，包括循环塔2、酸性料受槽4、深冷冷凝器1、分层槽3、物料冷却器9、脱酸塔塔釜6、脱酸塔5、脱酸塔冷凝器7、脱酸塔打料泵8、物料水洗塔10、水冷却器11、物料碱洗塔12、碱洗循环泵13、碱洗循环槽14、分水器15。
深冷冷凝器1和循环塔2相连，深冷冷凝器1的冷凝液溢流至循环塔2中部投料管；三氟三氯乙烷反应回流塔冷凝器出口气体经预冷、中冷、尾冷冷凝器冷凝后，未冷凝的气体进入深冷冷凝器1进一步冷凝；深冷冷凝器1采用氟利昂冷却，因沸点不同，氟化氢19.5℃，三氟三氯乙烷47℃，氯化氢-85℃，气体中的大部分氟化氢、三氟三氯乙烷和部分氯化氢冷凝下来，未冷凝下来的氯化氢气体和微量氟化氢、三氟三氯乙烷进入气相水洗、碱洗系统处理。深冷冷凝器1冷凝下来的冷凝液进入循环塔2。
各级冷凝器冷凝下来的冷凝液进入循环塔2。循环塔2塔身采用岩棉保冷，塔釜采用冷冻盐水保冷，同时控制循环塔2压力在0.55kpa左右，防止塔釜中的氟化氢、三氟三氯乙烷大量外逸。循环塔2塔身安装了填料，塔釜釜液逸出的气体在塔身填料层上升过程中，部分气体被塔顶流下的冷凝液冷凝下来，未冷凝下来的气体进入深冷冷凝器1进一步冷凝。循环塔2与分层槽3利用管线平衡压力，循环塔2下部的液体经溢流管进入分层槽3。
循环塔2、分层槽3和酸性料受槽4之间通过气相平衡管相连，循环塔2和分层槽3之间相连，分层槽3和酸性料受槽4之间相连，分层槽3上部连接有去氟化氢回收槽；循环塔2、分层槽3、酸性料受槽4利用平衡管线平衡压力，控制压力0.55mpa左右，防止物料气化，物料经溢流管溢流至下端设备；循环塔2的冷凝液溢流至分层槽3，冷凝液在分层槽3中分层，氟化氢积聚在分层槽3上部，三氟三氯乙烷积聚在分层槽3下部，上部氟化氢溢流至氟化氢回收槽，下部三氟三氯乙烷含有氯化氢和微量的氟化氢的酸性料溢流至酸性料受槽4；酸性料受槽4的酸性料经液位调节阀控制液位后在压力的作用下压入脱酸塔5中部投料管。
循环塔2下部的液体溢流进入分层槽3，利用氟化氢、氯化氢与粗品三氟三氯乙烷不互溶和密度不同的原理，氟化氢相对密度(水)为1.15，氯化氢相对密度(水)为1.19，三氟三氯乙烷相对密度(水)为1.579，氟化氢、氯化氢与三氟三氯乙烷在分层槽3内分层，氟化氢积聚在上部，三氟三氯乙烷积聚在下部，微量的氯化氢积聚在中间；分层槽3与酸性料受槽4利用管线平衡压力，控制分层槽3压力在0.55kpa左右，防止气体气化，同时分层槽3下部的粗品三氟三氯乙烷经溢流管进入酸性料受槽4。
分层槽3下部的液体经溢流管进入酸性料受槽4，酸性料受槽4中的气体进入分层槽3。酸性料受槽4与分层槽3利用管线平衡压力，控制酸性料受槽4压力在0.55kpa左右，防止气体气化，同时酸性料受槽4出料管线安装液位调节阀，酸性料受槽4的酸性料在压力在作用下，控制液位520mm左右，酸性料受槽4的酸性料经液位调节阀进入脱酸塔5。
脱酸塔塔釜6上部设有脱酸塔5，脱酸塔5上部设有脱酸塔冷凝器7，脱酸塔塔釜6和酸性料受槽4相连，脱酸塔塔釜6利用蒸汽加热，酸性料在脱酸塔塔釜6受热后，氯化氢、氟化氢和部分三氟三氯乙烷气化上升至脱酸塔5，大部分三氟三氯乙烷被脱酸塔5中部冷的酸性料冷却，氯化氢、氟化氢和微量三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器7，三氟三氯乙烷被冷凝下来，大部分氯化氢、氟化氢经脱酸塔冷凝器7出口管线进入气相水洗系统吸收。
酸性料受槽4中的酸性料经液位调节阀进入脱酸塔5中部进料口，酸性料成分主要为三氟三氯乙烷、氯化氢和微量的氟化氢；酸性料经填料层与脱酸塔5下方上升的热气流逆流接触，冷的酸性料受热，酸性料中的大量氯化氢和微量氟化氢气化上升；热气流中含有三氟三氯乙烷、氯化氢和氟化氢，热气流中的大部分三氟三氯乙烷被冷的酸性料冷却下来，随进料口的酸性料返回脱酸塔塔釜6，热气流中未冷凝下来的氯化氢、氟化氢气体和微量的三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器7。
脱酸塔塔釜6和物料水洗塔10之间设有脱酸塔打料泵8和物料冷却器9，物料水洗塔10上部和去气相水洗系统相连，物料水洗塔10下部和物料碱洗塔12相连，物料碱洗塔12和碱洗循环槽14之间通过碱洗循环泵13相连，物料水洗塔10和碱洗循环槽13之间设有水冷却器11，水冷却器11和分水器15相连，碱洗循环槽13和分水器15相连，分水器15下部和粗料中间槽相连，分水器15上部和去废水槽相连。
脱酸塔塔釜6利用夹套通入蒸汽加热，蒸汽进口管线安装蒸汽调节阀，控制脱酸塔塔釜6温度，釜底的酸性料受热后，酸性料中的氯化氢、氟化氢和部分三氟三氯乙烷气化，热气流上升至脱酸塔5。脱酸塔5中部进料口的酸性料经填料层缓冲后和冷却部分热气流后的冷凝液一同进入脱酸塔塔釜6，减少了酸性料中的氯化氢、氟化氢含量。脱酸塔塔釜6出料管线安装液位调节阀，控制一定液位，脱酸塔塔釜6的粗品经液位调节阀进入脱酸塔打料泵8入口管线。
脱酸塔5进料口未冷凝下来的氯化氢和微量的氟化氢、三氟三氯乙烷气体上升至脱酸塔冷凝器7；脱酸塔冷凝器7上安装了冷却水流量调节阀，通过调节脱酸塔冷凝器7冷却水的流量控制脱酸塔冷凝器7塔顶温度；热气流中的大部分三氟三氯乙烷和微量氟化氢冷凝下来返回脱酸塔塔釜6，未冷凝下来的氯化氢进入气相水洗系统，减少了物料水洗塔10的吸收负荷。脱酸塔冷凝器7顶部气体出口管线安装了压力调节阀，控制脱酸塔5的压力，防止压力过低，气体气化量增大。
脱酸塔塔釜6的粗品经液位调节阀进入物料冷却器进行冷却9后，进入脱酸塔打料泵8入口管线，粗品经脱酸塔打料泵8出口进入物料冷却器9；脱酸塔打料泵8出口管线安装了压力变送器，脱酸塔打料泵8出口管线压力与脱酸塔塔釜6出料管线安装的液位调节阀设置了联锁，当脱酸塔打料泵8不打量，泵出口管线没有压力时，脱酸塔塔釜6出料管线的液位调节阀联锁关闭，防止液相水洗塔的物料倒流至脱酸塔塔釜6；当脱酸塔塔釜6出料管线的液位调节阀关闭时，脱酸塔打料泵8联锁停运，防止脱酸塔打料泵8缺液空转损坏泵体。
脱酸塔塔釜6的酸性料经脱酸塔打料泵8和物料冷却器9冷却后进入物料水洗塔10上部，新鲜自来水经冷冻盐水冷却后控制一定的流量打入物料水洗塔10底部，氯化氢、氟化氢溶于水中，三氟三氯乙烷不溶于水，水洗液和粗品三氟三氯乙烷在物料水洗塔分层，水洗液积聚在上部，粗品三氟三氯乙烷积聚在下部，下部的粗品三氟三氯乙烷经溢流管溢流至物料碱洗塔12上部，碱洗循环槽14的碱洗液经碱洗循环泵13打至物料碱洗塔12底部，粗品与碱洗液逆流接触分层，碱洗液积聚在上部，经溢流管溢流至碱洗循环槽14，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至分水器15上部。分水器15底部加入新鲜自来水，三氟三氯乙烷与水逆流接触分层，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至粗料中间槽。
脱酸塔塔釜6的酸性料经脱酸塔打料泵8输送至物料冷却器9进行冷却，物料水洗塔10采用pp材质，物料水洗塔10的温度不能超过80℃；脱酸塔塔釜6的粗品温度在62～74℃，为延长物料水洗塔10的使用寿命，进入物料水洗塔10的物料需进行冷却；物料冷却器9采用套管换热器冷却，冷却介质采用冷冻盐水。
物料冷却器9的酸性料在脱酸塔打料泵8的压力作用下，经冷却后进入物料水洗塔10上部进料口；酸性料中含有微量的氟化氢、氯化氢，在物料水洗塔10内进行进一步脱酸；物料水洗塔10底部连续补充新鲜自来水，补水管线采用u型弯管，防止物料倒流，补水管线安装了自来水流量计和流量调节阀，通过控制自来水流量来控制副产品盐酸的浓度稳定；氟化氢、氯化氢极易溶于水中，三氟三氯乙烷不溶于水，相对密度(水)为1.579，酸性料中的三氟三氯乙烷与水逆流接触分层，三氟三氯乙烷下沉至物料水洗塔10的底部，经溢流管溢流至物料碱洗塔12；酸性料中的微量氟化氢、氯化氢溶于水中，积聚在物料水洗塔10的上部，经物料水洗塔10顶部溢流管溢流至气相水洗塔当水洗液，气相水洗塔不需要再补充新鲜自来水，副产品盐酸的浓度容易控制。
自来水经水冷却器冷却后进入物料水洗塔10；物料水洗塔10采用pp材质，温度不能超过80℃；氟化氢、氯化氢气体与水放热会导致水洗液温度升高，为降低物料水洗塔10的物料温度，延长物料水洗塔10的使用寿命，物料水洗塔10底部补充新鲜自来水利用冷冻盐水进行冷凝后再进入物料水洗塔10；水冷却器11采用套管换热器冷却，冷却介质采用冷冻盐水。
物料水洗塔10底部的粗品经溢流管溢流至物料碱洗塔12的上部进料口；碱洗循环槽14的碱洗液经碱洗循环泵13出口管线进入物料碱洗塔12的底部；氟化氢、氯化氢极易与碱反应，三氟三氯乙烷不溶于水，相对密度(水)为1.579，粗品中的三氟三氯乙烷与碱洗液逆流接触分层，三氟三氯乙烷下沉至物料碱洗塔12的底部，经溢流管溢流至分水器15；粗品中的微量氟化氢、氯化氢与碱洗液逆流接触时反应，积聚在物料碱洗塔12的上部，经物料碱洗塔12顶部溢流管流入碱洗循环槽14。碱洗循环槽14的碱洗液经碱洗循环泵13输送至物料碱洗塔12的底部。
物料碱洗塔12的碱洗液经顶部溢流管流入碱洗循环槽14；碱洗循环槽14的碱洗液经碱洗循环泵13输送至物料碱洗塔12的底部，管线采用u型弯管，防止物料倒流；碱洗循环槽14安装ph值检测仪并远传至dcs系统；当ph值低于9时，补充新鲜自来水和液碱。
物料碱洗塔12底部的粗品经溢流管溢流至分水器15顶部进一步分层；新鲜的自来水从分水器15下部进入，补水管线采用u型弯管，防止物料倒流；粗品与自来水逆流接触分层；补水管线安装了自来水流量计和流量调节阀，控制一定自来水流量来控制粗品中的酸性料含量。分水器15上部的液体溢流至废水槽，下部的粗品溢流至粗料中间槽。
当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上，当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
本实施例中的左右上下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种三氟三氯乙烷脱酸装置，其特征在于：包括循环塔、酸性料受槽、深冷冷凝器、分层槽、物料冷却器、脱酸塔塔釜、脱酸塔、脱酸塔冷凝器、脱酸塔打料泵、物料水洗塔、水冷却器、物料碱洗塔、碱洗循环泵、碱洗循环槽、分水器；
所述深冷冷凝器和循环塔相连，所述循环塔、分层槽和酸性料受槽之间通过气相平衡管相连，所述循环塔和分层槽之间相连，所述分层槽下部和酸性料受槽之间相连，所述分层槽上部连接有去氟化氢回收槽；
所述脱酸塔塔釜上部设有脱酸塔，所述脱酸塔上部设有脱酸塔冷凝器，所述脱酸塔塔釜和酸性料受槽相连；
所述脱酸塔塔釜和物料水洗塔之间设有脱酸塔打料泵和物料冷却器，所述物料水洗塔上部和气相水洗系统下部相连，所述物料水洗塔下部和物料碱洗塔上部相连，所述物料碱洗塔下部和碱洗循环槽之间通过碱洗循环泵相连，所述物料水洗塔下部补水管线上设有水冷却器，所述物料碱洗塔下部和分水器上部相连，所述分水器下部和粗料中间槽相连，所述分水器上部和废水槽相连。
2.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置，其特征在于：所述循环塔塔身采用岩棉保冷，所述循环塔塔釜采用冷冻盐水保冷，所述循环塔塔身安装了填料。
3.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置,其特征在于：所述脱酸塔塔釜利用夹套通入蒸汽加热，蒸汽进口管线安装蒸汽调节阀，自动控制脱酸塔塔釜温度。
4.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置,其特征在于：所述脱酸塔冷凝器上安装了冷却水流量调节阀，冷却水采用冷冻盐水，通过调节脱酸塔冷凝器冷却水的流量控制脱酸塔冷凝器塔顶温度。
5.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置,其特征在于：所述脱酸塔冷凝器顶部气体出口管线安装了压力调节阀，自动控制脱酸塔的压力。
6.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置,其特征在于：所述脱酸塔打料泵出口管线安装了压力变送器，所述脱酸塔打料泵出口管线压力与脱酸塔塔釜出料管线安装的液位调节阀设置了联锁，当脱酸塔打料泵不打量，泵出口管线没有压力时，所述脱酸塔塔釜出料管线的液位调节阀联锁关闭，防止液相水洗塔的物料倒流至脱酸塔塔釜；当脱酸塔塔釜出料管线的液位调节阀关闭时，所述脱酸塔打料泵联锁停运，防止脱酸塔打料泵缺液空转损坏泵体。
7.根据权利要求1所述的一种三氟三氯乙烷脱酸装置,其特征在于：所述脱酸塔塔釜的酸性料经脱酸塔打料泵和物料冷却器冷却后进入物料水洗塔上部，新鲜的自来水经水冷却器冷却后控制一定的流量打入物料水洗塔底部，水冷却器采用冷冻盐水冷却，补水管线采用u型弯管；氯化氢、氟化氢溶于水中，三氟三氯乙烷不溶于水，水洗液和粗品三氟三氯乙烷在物料水洗塔分层，水洗液积聚在上部，粗品三氟三氯乙烷积聚在下部，下部的粗品三氟三氯乙烷经溢流管溢流至物料碱洗塔上部，碱洗循环槽的碱洗液经碱洗循环泵打至物料碱洗塔底部，粗品与碱洗液逆流接触分层，碱洗液积聚在上部，经溢流管溢流至碱洗循环槽，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至分水器上部进一步分层；分水器底部补充新鲜自来水，补水管线采用u型弯管；三氟三氯乙烷与水逆流接触分层，三氟三氯乙烷积聚在下部，经溢流管溢流至粗料中间槽。
技术总结