本发明涉及胶原蛋白肽乳粉生产技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法。
背景技术：
丙三醇，国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。俗称甘油。丙三醇，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%。油脂反应。油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。
现有的甘油制备工艺成本较高，生产工艺较为复杂，原料较贵，使得生产成本较高，因此，需要一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法来解决以上问题，因此，亟需一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法来解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法。
本发明提出的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，包括以下步骤：
s1、选用鲜芦笋为原料，先切片，再经粉碎机粉碎后放入超声波提取罐，并加入10倍于鲜芦笋体积的水，浸泡30分钟，用常规或高压或超声波法煮沸80-100分钟，得到提取液；
s2、将s1的提取液通过离心机对处理后的原料进行离心；
s3、将s2的提取液按干物质加入50%-80%的乳化剂，再将提取液在低温下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，使得提取液脱水得到胶原蛋白肽乳粉；
s4、对s3中得到的胶原蛋白肽乳粉进行检测；从而判断处所制得的胶原蛋白肽乳粉的质量；
s5、将s3的胶原蛋白肽乳粉与酒精混合，然后加入氢氧化钠溶液，再经一系列处理流程使得甘油析出。
进一步地，所述s3低温的温度为－10℃～－50℃之间，真空气压为1.3～13帕之间。
进一步地，甘油析出的步骤为：将胶原蛋白肽乳粉与95%的酒精混合，然后加入40%的氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌混合；把得到的混合液用水浴锅加热，加热半小时后静置；将制得的混合液加入蒸馏水搅拌互溶形成粘稠液，再加入饱和食盐水，使得甘油析出。
进一步地，所述酒精与氢氧化钠溶液的质量比为1:2。
进一步地，所述混合液用烧杯盛装，在水浴锅加热过程中随时补充水和酒精，酒精和水的混合液质量比为1∶1。
进一步地，所述食盐水溶液与蒸馏水的质量比为1:7。
进一步地，所述胶原蛋白肽乳粉为粉状。
进一步地，步骤s3中，对胶原蛋白肽乳粉的检测的方法为手捏法、鼻闻法、眼观法、品尝法、皮试法等其中的一种或者多种方式结合。
进一步地，所述手捏法为检查粉剂细腻无杂质，无任何粗硬颗粒；鼻闻法为检查无腥臭味，有淡淡的鱼腥味；眼观法的操作步骤为，取适量溶剂溶解，不下沉，能在常温下快速溶解，无沉淀，流动性好；品尝法为喝入口中味道清淡，接近无味；皮试法的操作步骤为，取少量液体涂于手背或面部，片刻后看是引否被完全吸收，表面有无白色晶体或异物残留。
进一步地，所述乳化剂采用烷基糖苷，且烷基糖苷的品种为0810、0814、1214、0816、1216、1618等其中的一种常规型号。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过鲜芦笋为原料，原料简单易得且价格不高,减低了生产成本，通过水浴加热能耗低，通过氢氧化钠和酒精混合与胶原蛋白粉产生皂化反应即可制得，制备原理简单，生产工艺简单，减少了繁琐的操作。
2、本发明成分组成简单，制备器具廉价易得，生产成本低和制备原理简单，易于推广。
附图说明
图1为本发明一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法中的示意图；
图2为本发明一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法中的检测方法图；
图3为本发明一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法中的甘油析出流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
参照图1-3，一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，包括以下步骤：
s1、选用鲜芦笋为原料，先切片，再经粉碎机粉碎后放入超声波提取罐，并加入10倍于鲜芦笋体积的水，浸泡30分钟，用常规或高压或超声波法煮沸80分钟，得到提取液；
s2、将s1的提取液通过离心机对处理后的原料进行离心；
s3、将s2的提取液按干物质加入50%的品种为0810的烷基糖苷，再将提取液在低温下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，使得提取液脱水得到胶原蛋白肽乳粉；
s4、对s3中得到的胶原蛋白肽乳粉进行检测；从而判断处所制得的胶原蛋白肽乳粉的质量；
s5、将s3的胶原蛋白肽乳粉与酒精混合，然后加入氢氧化钠溶液，再经一系列处理流程使得甘油析出。
进一步地，所述s3低温的温度为－10℃℃之间，真空气压为1.3帕。
进一步地，甘油析出的步骤为：将胶原蛋白肽乳粉与95%的酒精混合，然后加入40%的氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌混合；把得到的混合液用水浴锅加热，加热半小时后静置；将制得的混合液加入蒸馏水搅拌互溶形成粘稠液，再加入饱和食盐水，使得甘油析出。
进一步地，所述酒精与氢氧化钠溶液的质量比为1:2。
进一步地，所述混合液用烧杯盛装，在水浴锅加热过程中随时补充水和酒精，酒精和水的混合液质量比为1∶1。
进一步地，所述食盐水溶液与蒸馏水的质量比为1:7。
进一步地，所述胶原蛋白肽乳粉为粉状。
进一步地，步骤s3中，对胶原蛋白肽乳粉的检测的方法为手捏法、鼻闻法、眼观法、品尝法、皮试法等其中的一种或者多种方式结合。
进一步地，所述手捏法为检查粉剂细腻无杂质，无任何粗硬颗粒；鼻闻法为检查无腥臭味，有淡淡的鱼腥味；眼观法的操作步骤为，取适量溶剂溶解，不下沉，能在常温下快速溶解，无沉淀，流动性好；品尝法为喝入口中味道清淡，接近无味；皮试法的操作步骤为，取少量液体涂于手背或面部，片刻后看是引否被完全吸收，表面有无白色晶体或异物残留。
实施例2：
参照图1-3，一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，包括以下步骤：
s1、选用鲜芦笋为原料，先切片，再经粉碎机粉碎后放入超声波提取罐，并加入10倍于鲜芦笋体积的水，浸泡30分钟，用常规或高压或超声波法煮沸90分钟，得到提取液；
s2、将s1的提取液通过离心机对处理后的原料进行离心；
s3、将s2的提取液按干物质加入70%的品种为0810的烷基糖苷，再将提取液在低温下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，使得提取液脱水得到胶原蛋白肽乳粉；
s4、对s3中得到的胶原蛋白肽乳粉进行检测；从而判断处所制得的胶原蛋白肽乳粉的质量；
s5、将s3的胶原蛋白肽乳粉与酒精混合，然后加入氢氧化钠溶液，再经一系列处理流程使得甘油析出。
进一步地，所述s3低温的温度为－30℃之间，真空气压为5帕。
进一步地，甘油析出的步骤为：将胶原蛋白肽乳粉与95%的酒精混合，然后加入40%的氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌混合；把得到的混合液用水浴锅加热，加热半小时后静置；将制得的混合液加入蒸馏水搅拌互溶形成粘稠液，再加入饱和食盐水，使得甘油析出。
进一步地，所述酒精与氢氧化钠溶液的质量比为1:2。
进一步地，所述混合液用烧杯盛装，在水浴锅加热过程中随时补充水和酒精，酒精和水的混合液质量比为1∶1。
进一步地，所述食盐水溶液与蒸馏水的质量比为1:7。
进一步地，所述胶原蛋白肽乳粉为粉状。
进一步地，步骤s3中，对胶原蛋白肽乳粉的检测的方法为手捏法、鼻闻法、眼观法、品尝法、皮试法等其中的一种或者多种方式结合。
进一步地，所述手捏法为检查粉剂细腻无杂质，无任何粗硬颗粒；鼻闻法为检查无腥臭味，有淡淡的鱼腥味；眼观法的操作步骤为，取适量溶剂溶解，不下沉，能在常温下快速溶解，无沉淀，流动性好；品尝法为喝入口中味道清淡，接近无味；皮试法的操作步骤为，取少量液体涂于手背或面部，片刻后看是引否被完全吸收，表面有无白色晶体或异物残留。
实施例3：
参照图1-3，一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，包括以下步骤：
s1、选用鲜芦笋为原料，先切片，再经粉碎机粉碎后放入超声波提取罐，并加入10倍于鲜芦笋体积的水，浸泡30分钟，用常规或高压或超声波法煮沸100分钟，得到提取液；
s2、将s1的提取液通过离心机对处理后的原料进行离心；
s3、将s2的提取液按干物质加入80%的品种为0810的烷基糖苷，再将提取液在低温下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，使得提取液脱水得到胶原蛋白肽乳粉；
s4、对s3中得到的胶原蛋白肽乳粉进行检测；从而判断处所制得的胶原蛋白肽乳粉的质量；
s5、将s3的胶原蛋白肽乳粉与酒精混合，然后加入氢氧化钠溶液，再经一系列处理流程使得甘油析出。
进一步地，所述s3低温的温度为－50℃之间，真空气压为9帕。
进一步地，甘油析出的步骤为：将胶原蛋白肽乳粉与95%的酒精混合，然后加入40%的氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌混合；把得到的混合液用水浴锅加热，加热半小时后静置；将制得的混合液加入蒸馏水搅拌互溶形成粘稠液，再加入饱和食盐水，使得甘油析出。
进一步地，所述酒精与氢氧化钠溶液的质量比为1:2。
进一步地，所述混合液用烧杯盛装，在水浴锅加热过程中随时补充水和酒精，酒精和水的混合液质量比为1∶1。
进一步地，所述食盐水溶液与蒸馏水的质量比为1:7。
进一步地，所述胶原蛋白肽乳粉为粉状。
进一步地，步骤s3中，对胶原蛋白肽乳粉的检测的方法为手捏法、鼻闻法、眼观法、品尝法、皮试法等其中的一种或者多种方式结合。
进一步地，所述手捏法为检查粉剂细腻无杂质，无任何粗硬颗粒；鼻闻法为检查无腥臭味，有淡淡的鱼腥味；眼观法的操作步骤为，取适量溶剂溶解，不下沉，能在常温下快速溶解，无沉淀，流动性好；品尝法为喝入口中味道清淡，接近无味；皮试法的操作步骤为，取少量液体涂于手背或面部，片刻后看是引否被完全吸收，表面有无白色晶体或异物残留。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选用鲜芦笋为原料，先切片，再经粉碎机粉碎后放入超声波提取罐，并加入10倍于鲜芦笋体积的水，浸泡30分钟，用常规或高压或超声波法煮沸80-100分钟，得到提取液；
s2、将s1的提取液通过离心机对处理后的原料进行离心；
s3、将s2的提取液按干物质加入50%-80%的乳化剂，再将提取液在低温下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，使得提取液脱水得到胶原蛋白肽乳粉；
s4、对s3中得到的胶原蛋白肽乳粉进行检测；从而判断处所制得的胶原蛋白肽乳粉的质量；
s5、将s3的胶原蛋白肽乳粉与酒精混合，然后加入氢氧化钠溶液，再经一系列处理流程使得甘油析出。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述s3低温的温度为－10℃～－50℃之间，真空气压为1.3～13帕之间。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，甘油析出的步骤为：将胶原蛋白肽乳粉与95%的酒精混合，然后加入40%的氢氧化钠溶液，用玻璃棒搅拌混合；把得到的混合液用水浴锅加热，加热半小时后静置；将制得的混合液加入蒸馏水搅拌互溶形成粘稠液，再加入饱和食盐水，使得甘油析出。
4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述酒精与氢氧化钠溶液的质量比为1:2。
5.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述混合液用烧杯盛装，在水浴锅加热过程中随时补充水和酒精，酒精和水的混合液质量比为1∶1。
6.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述食盐水溶液与蒸馏水的质量比为1:7。
7.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述胶原蛋白肽乳粉为粉状。
8.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，步骤s3中，对胶原蛋白肽乳粉的检测的方法为手捏法、鼻闻法、眼观法、品尝法、皮试法等其中的一种或者多种方式结合。
9.根据权利要求8所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述手捏法为检查粉剂细腻无杂质，无任何粗硬颗粒；鼻闻法为检查无腥臭味，有淡淡的鱼腥味；眼观法的操作步骤为，取适量溶剂溶解，不下沉，能在常温下快速溶解，无沉淀，流动性好；品尝法为喝入口中味道清淡，接近无味；皮试法的操作步骤为，取少量液体涂于手背或面部，片刻后看是引否被完全吸收，表面有无白色晶体或异物残留。
10.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽乳粉制备时的甘油析出方法，其特征在于，所述乳化剂采用烷基糖苷，且烷基糖苷的品种为0810、0814、1214、0816、1216、1618等其中的一种常规型号。
技术总结