本实用新型属于干燥仪器设备结构技术领域；具体的说是涉及一种气流烘干器悬挂管结构。
背景技术：
在实验室内进行试验的过程中，经常要使用到清洁干燥的玻璃仪器试管或器皿进行相关的试验过程，然而在具体的烘干过程中在实验室内通常采用烘干箱体进行玻璃仪器的烘干过程中，烘干箱体虽然能在一定程度上对实验室内使用的玻璃器皿进行有效的烘干过程，但是其往往存在着烘干时间长，烘干效率低，烘干能耗大造成过多的资源浪费等缺陷；为了避免上述实验室内烘干设备的弊端，现在市场上大量出现了专用的实验室玻璃仪器气流烘干设备，该设备通过将热源吹入上部设置的悬挂管装置上，然后热源扩散到实验室玻璃仪器器皿的内部，进而进行有效的烘干过程；现有的实验室内使用的气流烘干器悬挂管大多采用在气流烘干器壳体上部直接设置单体悬挂管的结构形式，在悬挂管上均布设置通风孔结构，通过在通风孔内吹出的热源将罩在悬挂管上的实验室玻璃器皿进行烘干，然而现有的气流烘干器悬挂管装置大多存在着烘干效率低，热源能耗利用率低的技术问题，而且现有的悬挂管结构大多只能适用于单一体积大小的实验室器皿的烘干要求，因此提供一种新型的气流烘干器悬挂管结构就显得非常的必要。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了提供一种新型的气流烘干器悬挂管结构，不但有效的提高气流烘干器的烘干效率，有效的降低烘干过程的烘干时间，有效的提高气流烘干器的热源能耗利用率；而且有效的适用于体积大小不同的实验室器皿的悬挂烘干要求，有效的提高了气流烘干器悬挂烘干过程中的综合利用效率，有效的提高了企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种气流烘干器悬挂管结构，包括在气流烘干器上部设置的安装壳体，在安装壳体上表面固定设置有中空结构的主悬挂管，在主悬挂管的底部设置有与安装壳体一体化设置的气流加速底座，在主悬挂管上均布设置有若干主干燥气流通孔；在主悬挂管上还过渡连通设置有支管连接段，在支管连接段上通过支管连接头连接设置有分支悬挂管，在分支悬挂管上均布设置有若干分支干燥气流通孔。
所述的气流加速底座包括从下到上依次设置的气流压缩段和气流加速段，在气流压缩段和气流加速段之间还设置有气流缓冲段。
所述的气流压缩段的管段截面沿进气方向逐渐缩小，气流加速段的管段截面沿进气方向逐渐扩大，气流缓冲段的管段截面沿进气方向保持不变。
所述的支管连接头包括分别与支管连接段和分支悬挂管相连接的第一旋合螺母和第二旋合螺母，在支管连接段和分支悬挂管上分别开设有与第一旋合螺母和第二旋合螺母相匹配的第一连接螺纹段和第二连接螺纹段；在第一旋合螺母上连通设置有第一分支管，在第二旋合螺母上连通设置有第二分支管；且第二分支管的管道直径大于第一分支管的管道直径，在第二分支管的前端设置有与第一分支管相套接的伸缩橡胶层。
所述的伸缩橡胶层与第一分支管之间过盈配合连接设置。
所述的安装壳体上表面为球型结构表面，主悬挂管的中心轴线均通过球型结构表面的球心设置。
在主悬挂管和分支悬挂管的顶端均设置有橡胶垫套。
本实用新型的有益效果是：
该新型结构设计的气流烘干器悬挂管结构，不但有效的提高了气流烘干器的烘干效率，有效的降低了烘干过程中的烘干时间，有效的提高了气流烘干器的热源能耗利用率；而且有效的适用于体积大小不同的实验室器皿的悬挂烘干要求，有效的提高了气流烘干器悬挂烘干过程中的综合利用效率，有效的提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型的悬挂管的结构示意图；
图3为本实用新型的气流加速底座的结构示意图；
图4为本实用新型的支管连接头的连接配合结构示意图。
图中；1为安装壳体；2为主悬挂管；3为气流加速底座；4为主干燥气流通孔；5为支管连接段；6为支管连接头；7为分支悬挂管；8为分支干燥气流通孔；9为气流压缩段；10为气流加速段；11为气流缓冲段；12为第一旋合螺母；13为第二旋合螺母；14为第一连接螺纹段；15为第二连接螺纹段；16为第一分支管；17为第二分支管；18为伸缩橡胶层；19为橡胶垫套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～4所示，提供了一种气流烘干器悬挂管结构，包括在气流烘干器上部设置的安装壳体1，在安装壳体上表面固定设置有中空结构的主悬挂管2，在主悬挂管的底部设置有与安装壳体一体化设置的气流加速底座3，在主悬挂管上均布设置有若干主干燥气流通孔4；在主悬挂管上还过渡连通设置有支管连接段5，在支管连接段上通过支管连接头6连接设置有分支悬挂管7，在分支悬挂管上均布设置有若干分支干燥气流通孔8；该新型结构设计的气流烘干器悬挂管结构采用主悬挂管和分支悬挂管相结合的气流烘干器悬挂管结构，其中设置的主悬挂管和分支悬挂管可以采用工程材料中造价较低，质量轻且耐腐蚀性强的玻璃钢材料加工设置；在主悬挂管的底部设置的气流加速底座与安装壳体上设置的热源气流孔相连通设置，从气流烘干器底部吹入的热源气流通过气流加速底座的气流加速后直接吹入主悬挂管和分支悬挂管内，从而对悬挂在悬挂管上的实验室玻璃器皿进行快速高效的烘干过程，进一步提高了热源能耗了综合利用效率。
进一步的，为了保证输入气流在主悬挂管和分支悬挂管内的加速气流流通效果，所述的气流加速底座包括从下到上依次设置的气流压缩段9和气流加速段10，在气流压缩段和气流加速段之间还设置有气流缓冲段11；经过底部热源摄入的热源气流先经过气流压缩后在高效快速喷出，从而对实验室玻璃器皿上的水分进行高效快速的蒸发。
进一步的，所述的气流压缩段的管段截面沿进气方向逐渐缩小，气流加速段的管段截面沿进气方向逐渐扩大，气流缓冲段的管段截面沿进气方向保持不变。
进一步的，为了提供悬挂管的悬挂综合利用效率，适用于不同体积大小的玻璃器皿的悬挂干燥要求，设置了可短程伸缩改变的支管连接头结构，在具体的设置过程中，所述的支管连接头包括分别与支管连接段和分支悬挂管相连接的第一旋合螺母12和第二旋合螺母13，在支管连接段和分支悬挂管上分别开设有与第一旋合螺母和第二旋合螺母相匹配的第一连接螺纹段14和第二连接螺纹段15；在第一旋合螺母上连通设置有第一分支管16，在第二旋合螺母上连通设置有第二分支管17；且第二分支管的管道直径大于第一分支管的管道直径；通过设置的第一旋合螺母和第二旋合螺母分别与支管连接段和分支悬挂管密封锁紧连接，同时在相应的螺纹连接段上可设置密封垫或密封胶带保证密封效果，在第一旋合螺母上开通设置第一分支管，在第二旋合螺母上开通设置第二分支管，第一分支管和第二分支管的连接方式与下水管道的连接接头的连接方式相同；在第二分支管的前端设置有与第一分支管相套接的伸缩橡胶层18；第二分支管与第一分支管之间可采用大管套接小管的套接结构形式，在套接连接段上可设置密封橡胶结构的可滑移伸缩橡胶密封层，在伸缩橡胶套接密封层外还可设置锁紧密封卡扣或卡箍结构，同时选择的伸缩橡胶采用具有一定机械强度的硬质橡胶密封垫，有效的保证分支悬挂管在调节位移过程中的横向结构强度。
进一步的，所述的伸缩橡胶层与第一分支管之间过盈配合连接设置；采用的第一分支管可设置为倒锥形的扩散管口结构，设置的伸缩橡胶层为与其相配合的梯形硬质橡胶套层，通过橡胶套层与扩散管口的过盈配合紧密密封连接，不但可有效的保证其密封性能，还可使得橡胶套层沿着扩散管口的倒梯形截面进行位移伸缩调整，适用于稍大口径的实验室玻璃器皿的烘干要求。
进一步的，为了有效的保证下部热源气流对上层悬挂管的扩散要求，所述的安装壳体上表面为球型结构表面，主悬挂管的中心轴线均通过球型结构表面的球心设置。
进一步的，为了避免实验室玻璃器皿在悬挂放置的过程中与悬挂管的碰撞损毁，在主悬挂管和分支悬挂管的顶端均设置有橡胶垫套19。
该新型结构设计的气流烘干器悬挂管结构，不但有效的提高了气流烘干器的烘干效率，有效的降低了烘干过程中的烘干时间，有效的提高了气流烘干器的热源能耗利用率；而且有效的适用于体积大小不同的实验室器皿的悬挂烘干要求，有效的提高了气流烘干器悬挂烘干过程中的综合利用效率，有效的提高了企业的经济效益。
1.一种气流烘干器悬挂管结构，包括在气流烘干器上部设置的安装壳体，其特征在于：在安装壳体上表面固定设置有中空结构的主悬挂管，在主悬挂管的底部设置有与安装壳体一体化设置的气流加速底座，所述的气流加速底座包括从下到上依次设置的气流压缩段和气流加速段，在气流压缩段和气流加速段之间还设置有气流缓冲段；所述的气流压缩段的管段截面沿进气方向逐渐缩小，气流加速段的管段截面沿进气方向逐渐扩大，气流缓冲段的管段截面沿进气方向保持不变；在主悬挂管上均布设置有若干主干燥气流通孔；在主悬挂管上还过渡连通设置有支管连接段，在支管连接段上通过支管连接头连接设置有分支悬挂管，在分支悬挂管上均布设置有若干分支干燥气流通孔。
2.根据权利要求1所述的一种气流烘干器悬挂管结构，其特征在于：所述的支管连接头包括分别与支管连接段和分支悬挂管相连接的第一旋合螺母和第二旋合螺母，在支管连接段和分支悬挂管上分别开设有与第一旋合螺母和第二旋合螺母相匹配的第一连接螺纹段和第二连接螺纹段；在第一旋合螺母上连通设置有第一分支管，在第二旋合螺母上连通设置有第二分支管；且第二分支管的管道直径大于第一分支管的管道直径，在第二分支管的前端设置有与第一分支管相套接的伸缩橡胶层。
3.根据权利要求2所述的一种气流烘干器悬挂管结构，其特征在于：所述的伸缩橡胶层与第一分支管之间过盈配合连接设置。
4.根据权利要求1中所述的一种气流烘干器悬挂管结构，其特征在于：所述的安装壳体上表面为球型结构表面，主悬挂管的中心轴线均通过球型结构表面的球心设置。
5.根据权利要求1中所述的一种气流烘干器悬挂管结构，其特征在于：在主悬挂管和分支悬挂管的顶端均设置有橡胶垫套。
技术总结