一种食品加工恒温恒湿装置的制作方法

专利2022-06-29  71


本发明涉及食品加工空气温度湿度洁净度调节领域,具体为一种食品加工恒温恒湿装置。



背景技术:

随着社会经济的迅速发展,人民对食品安全以及食品保鲜有了更高的要求。目前食品加工行业由于现有制冷设备没有湿度控制装置,造成食品加工间天花板,墙面甚至地板结露严重,常年无法排除。

结露造成细菌滋生,严重影响了食品安全,另外由于目前制冷系统的表冷器表面温度小于0℃,表冷器会造成结霜,除霜采用电加热等高能耗的方式,也会影响到车间的温度。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种食品加工恒温恒湿装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种食品加工恒温恒湿装置,包括风量控制装置、溶液除湿器和溶液再生器,溶液除湿器用于除湿,其后端连接有表冷器,表冷器后端通过第一风机连通送风口,溶液再生器与溶液除湿器连接,实现两者的溶液循环,溶液再生器与溶液除湿器之间设有换热器,风量控制装置前端为进风口,其内通过第一风阀分为前后两个半区,前半区排风口内设有排风阀和第二风机,后半区回风口内设有第二风阀,且后半区经过滤器与溶液除湿器连接。

进一步地,溶液除湿器底侧为除湿器溶液,还包括除湿器填料、除湿喷淋系统、除湿溶液泵和冷却器,冷却器与中温冷源交换。

进一步地,溶液再生器底侧为再生器溶液,还包括再生器填料、再生溶液泵、再生喷淋系统和加热器,加热器与余热回收热源交换。

进一步地,溶液再生器还设有第三风机。

进一步地,除湿器溶液和再生器溶液均为无毒的licl,cacl2溶液。

进一步地,送风口设有传感器。

进一步地,溶液除湿器和溶液再生器均由耐腐蚀ppr/pp/pvc/abs材料制成。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)本发明利用常用的低成本的溶液杀菌,并且运行效率高,再生器中的溶液接触空气能够对空气杀菌。

(2)本发明能够自动补充新风,能够排出高湿度空气,并且能够根据工作空间内二氧化碳的含量,控制新风排出量,既不会造成新风不足影响员工健康,也不会造成过度不从新风造成运行费用升高的问题,在保证员工健康的同时降低了系统的能耗。

(3)采用传感器检测含湿量来调节加工间湿度和温度,直观的控制加工间湿度,处理效果优,保证加工空间湿度稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:

实施例1:

一种食品加工恒温恒湿装置,参照图1,包括风量控制装置2、溶液除湿器5和溶液再生器24,溶液除湿器5用于除湿,其后端连接有表冷器14,表冷器14后端通过第一风机15连通送风口16,形成对空气的处理过程,送风口16设有传感器31。

溶液再生器24与溶液除湿器5连接,实现两者的溶液循环,溶液再生器24与溶液除湿器5之间设有换热器13,换热器作为两者溶液循环的载体,实现溶液再生器24中浓溶液与溶液除湿器5中的稀溶液循环。

具体的,溶液除湿器5底侧为除湿器溶液8,还包括除湿器填料6、除湿喷淋系统7、除湿溶液泵9和冷却器12,冷却器12与中温冷源交换。

而溶液再生器24底侧为再生器溶液25,还包括再生器填料23、再生溶液泵20、再生喷淋系统21和加热器19,加热器19与余热回收热源交换,而且,溶液再生器24还设有第三风机22。

值得一提的是,溶液除湿器5和溶液再生器24均由耐腐蚀ppr/pp/pvc/abs材料制成,除湿器溶液8和再生器溶液25均为无毒的licl,cacl2溶液,整个成本低。

在其自动排风和新风自动补风上,风量控制装置2前端为进风口1,其内通过第一风阀3分为前后两个半区,前半区排风口28内设有排风阀30和第二风机29。

后半区回风口27内设有第二风阀26,且后半区经过滤器4与溶液除湿器5连接。

结合其工作机制进一步说明,在食品加工间正常的生产过程中,室内空气通过进风口1进入到装置中,此时排风阀30与第二风机29关闭,第一风阀3全开,第二风阀26的开度是根据室内二氧化碳含量进行调节。

从加工间吸入的空气经过第一风阀3后与第二风阀26混合在一起,然后经过过滤器4进行过滤,进入到除湿器5中进行除湿,除湿后的空气进入到表冷器14中进行降温,最后通过第一风机15加压后通过送风口16进入到食品加工间中,空气循环往复,进行除湿降温,从而保证加工间的温度与湿度。

具体的,第一风阀3的开度根据布置在车间内的二氧化碳传感器探测到的二氧化碳浓度来调节。

当浓度升高,第一风阀的开度加大,新风量增加。

当浓度降低,第一风阀的开度降低,新风量降低。

当加工间进行冲洗时,自动关闭第一风阀3,开启第二风机29,开启排风阀30将工作间高温高湿的空气排出到室外中,同时第二风阀26开启,新风经过第二风阀后,降温杀菌自动补充到工作间中,有效保证了工作间的湿度。

而在溶液除湿器和溶液再生器的使用上,溶液除湿器5中的溶液通过除湿溶液泵压缩后进入到除湿喷淋系统7进行喷淋,在除湿器填料中与空气进行热湿交换后回到溶液除湿器的底部然后继续循环。

溶液再生器24中的溶液通过再生溶液泵20压缩后进入到喷淋系统进行喷淋,在再生器填料中与空气进行热湿交换后回到再生器的底部然后继续循环。

再生器中的溶液通过换热器13进入到除湿器中,将浓溶液带入到除湿器中、除湿器底部的溶液通过除湿溶液泵9泵入到换热器13中,然后进入到溶液再生器24底部,将稀溶液带入后再生。

溶液再生器24中第三风机22运行时吸入空气在填料中吸收溶液中的水蒸气后,温度湿度升高后排出,溶液从而完成再生的过程。

在湿度与温度的控制上,根据传感器31计算出含湿量,然后与设定含湿量对比后控制溶液泵的开停来达到控制湿度的要求,根据传感器31的温度与设定温度对比后,控制表冷器内的冷媒压缩机的开停来达到控制温度效果。

而且,中温冷源由于只负责空气中调整空气中的温度,无需降低温度除湿,因此冷源的温度可以从低温冷源的乙二醇溶液或者-5℃以下的冷媒蒸发温度升高到的乙二醇溶液或者0℃以上的冷媒蒸发温度,提高了整个系统的运行效率,节省了用户运行费用的同时也降低了碳的排放。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本发明的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,都将包含于本发明的权利要求范围内。


技术特征:

1.一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:包括风量控制装置(2)、溶液除湿器(5)和溶液再生器(24),所述溶液除湿器(5)用于除湿,其后端连接有表冷器(14),所述表冷器(14)后端通过第一风机(15)连通送风口(16),所述溶液再生器(24)与溶液除湿器(5)连接,实现两者的溶液循环,所述溶液再生器(24)与所述溶液除湿器(5)之间设有换热器(13),所述风量控制装置(2)前端为进风口(1),其内通过第一风阀(3)分为前后两个半区,前半区排风口(28)内设有排风阀(30)和第二风机(29),后半区回风口(27)内设有第二风阀(26),且所述后半区经过滤器(4)与所述溶液除湿器(5)连接,所述风量控制装置连接布置在工作空间内的二氧化碳传感器。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:所述溶液除湿器(5)底侧为除湿器溶液(8),还包括除湿器填料(6)、除湿喷淋系统(7)、除湿溶液泵(9)和冷却器(12),所述冷却器(12)与中温冷源交换。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:所述溶液再生器(24)底侧为再生器溶液(25),还包括再生器填料(23)、再生溶液泵(20)、再生喷淋系统(21)和加热器(19),所述加热器(19)与余热回收热源交换。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:所述溶液再生器(24)还设有第三风机(22)。

5.根据权利要求3所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:除湿器溶液(8)和所述再生器溶液(25)均为无毒的licl,cacl2溶液。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:所述送风口(16)设有传感器(31)。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工恒温恒湿装置,其特征在于:所述溶液除湿器(5)和所述溶液再生器(24)均由耐腐蚀ppr/pp/pvc/abs材料制成。

技术总结
本发明公开了一种食品加工恒温恒湿装置,包括风量控制装置、溶液除湿器和溶液再生器,溶液除湿器用于除湿,其后端连接有表冷器,表冷器后端通过第一风机连通送风口,溶液再生器与溶液除湿器连接,实现两者的溶液循环,溶液再生器与溶液除湿器之间设有换热器,风量控制装置前端为进风口,其内通过第一风阀分为前后两个半区,前半区排风口内设有排风阀和第二风机,后半区回风口内设有第二风阀,且后半区经过滤器与溶液除湿器连接。本发明能够自动补充新风,能够排出高湿度空气,并且能够根据工作空间内二氧化碳的含量,控制新风排出量,并利用常用的低成本的溶液杀菌,并且运行效率高,再生器中的溶液接触空气能够对空气杀菌。

技术研发人员:王珺;叶青;杨富华
受保护的技术使用者:苏州伟硕空调技术有限公司
技术研发日:2020.04.02
技术公布日:2020.06.05

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