本发明是一种应用于石材的重型锤式破碎机，属于破碎机设备领域。
背景技术：
重型锤式破碎机具有运行成本低，配套功率小，喂料粒度大，破碎比大，产品粒度小等优点，是矿山界广泛使用的破碎设备，通过转子盘在电机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，大块物料堆放在机内特设的中部担条上，经破碎后粒度大于要求的物料随新物料沿锤头切线方向打向反击板再次破碎，从而使粗，最后符合要求的物料经篦板均整合格后卸出。
现有技术有以下不足：在对于石材进行破碎的过程中，由于篦板基本伟固定式结构，当有较大碎石下落时，就容易堵着个别通孔，长期以往便会影响破碎效率，同时篦板堵塞也不容易清理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种应用于石材的重型锤式破碎机，以解决现有的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于石材的重型锤式破碎机，其结构包括：调节机体、锤头装置、下料衬板仓、主机壳、电机组、回收仓，所述下料衬板仓安装于主机壳右上方且与主机壳锁接，所述主机壳中部贯穿连接有锤头装置，所述锤头装置外侧设有电机组且与电机组扣接，所述锤头装置左侧设有调节机体，所述调节机体与锤头装置间隙配合，所述主机壳左下方设有回收仓，所述回收仓与主机壳锁接，所述调节机体包括篦板机体、安装滑槽、调节螺杆、连接头、加压衬板，所述调节螺杆安装于连接头左侧且与连接头焊接，所述连接头设于安装滑槽内侧且与安装滑槽活动连接，所述连接头右侧设有加压衬板，所述加压衬板与连接头焊接，所述加压衬板下方设有篦板机体，所述篦板机体与加压衬板锁接。
作为优选，所述篦板机体包括活动杆组、上筛盘、挡板、下篦板装置,所述活动杆组安装于上筛盘的左上方且与上筛盘锁接，所述上筛盘右上方设有挡板，所述挡板与上筛盘扣接，所述上筛盘下方设有下篦板装置，所述下篦板装置与上筛盘螺纹连接。
作为优选，所述活动杆组包括弹簧内杆、固定头、装配槽，所述固定头安装于弹簧内杆上方且与弹簧内杆活动连接，所述弹簧内杆下方设有装配槽，所述装配槽与弹簧内杆扣接。
作为优选，所述下篦板装置包括均孔篦板、隔断杆组、承载框，所述隔断杆组安装于承载框上方且与承载框扣接，所述承载框内侧设有均孔篦板，所述均孔篦板与承载框扣接。
作为优选，所述加压衬板表面设有均匀坚硬的凸出物，能够与锤头进行配合对于材料进行锤击。
作为优选，所述调节螺杆应用于调节加压衬板之间的间隙大小。
作为优选，所述挡板为弧形外形，能够辅助上方的碎石颗粒进行导向下落。
作为优选，所述均孔篦板在活动杆组与加压衬板的配合下具有一定的动能，能够进行振荡功能。
作为优选，用户可将所要加工的石材通过下料衬板仓加入到主机壳内，通过开启电机组带动锤头装置高度转动，锤头装置与加压衬板的相互配合，对于内部的加工石材进行连续高强度的接触碾压，进而将其破碎成碎小的结构，同时可通过调节螺杆对连接头在安装滑槽的位置进行微小调节，碎石经过不断的破碎，在通过篦板机体对于碎石进行筛选的过程中，由于碎石过程中会产生剧烈的振动，通过设有的弹簧内杆与固定头相互配合，使得下方装配槽能够进行一定程度的抖动，进而带动上筛盘抖动，上方掉落的碎石在挡板配合下向着上筛盘传递，在隔断杆组与承载框的配合下，经过初次抖动筛选掉落到均孔篦板进行最后的筛选，合规格的继续下落，因此来完成碎石的过渡功能，不符合的则在上方继续破碎，具有较高的破碎效率，最终通过筛选的碎石则由回收仓进行回收，
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对石材进行破碎的过程中，通过特有往复篦板结构，在石材与衬板接触时，能够通过加压衬板自身的振动进行上下往复动作，使得上筛盘与下篦板装置进行抖动，进而碎石不易在篦板堵塞住，经过不断的抖动筛选合格规格的碎石往下落，更加方便收集。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种应用于石材的重型锤式破碎机的外观结构示意图。
图2为本发明调节机体的正剖面结构示意图。
图3为本发明篦板机体的正剖面结构示意图。
图4为本发明活动杆组的正剖面结构示意图。
图5为本发明下篦板装置的结构示意图。
图中：调节机体-1、锤头装置-2、下料衬板仓-3、主机壳-4、电机组-5、回收仓-6、篦板机体-a、安装滑槽-b、调节螺杆-c、连接头-d、加压衬板-e、活动杆组-a1、上筛盘-a2、挡板-a3、下篦板装置-a4、弹簧内杆-a11、固定头-a12、装配槽-a13、均孔篦板-a41、隔断杆组-a42、承载框-a43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图2，本发明提供一种应用于石材的重型锤式破碎机技术方案：其结构包括：一种应用于石材的重型锤式破碎机，其结构包括：调节机体1、锤头装置2、下料衬板仓3、主机壳4、电机组5、回收仓6，所述下料衬板仓3安装于主机壳4右上方且与主机壳4锁接，所述主机壳4中部贯穿连接有锤头装置2，所述锤头装置2外侧设有电机组5且与电机组5扣接，所述锤头装置2左侧设有调节机体1，所述调节机体1与锤头装置2间隙配合，所述主机壳4左下方设有回收仓6，所述回收仓6与主机壳4锁接，所述调节机体1包括篦板机体a、安装滑槽b、调节螺杆c、连接头d、加压衬板e，所述调节螺杆c安装于连接头d左侧且与连接头d焊接，所述连接头d设于安装滑槽b内侧且与安装滑槽b活动连接，所述连接头d右侧设有加压衬板e，所述加压衬板e与连接头d焊接，所述加压衬板e下方设有篦板机体a，所述篦板机体a与加压衬板e锁接。
本发明的主要特征是：用户可将所要加工的石材通过下料衬板仓3加入到主机壳4内，通过开启电机组5带动锤头装置2高度转动，锤头装置2与加压衬板e的相互配合，对于内部的加工石材进行连续高强度的接触碾压，进而将其破碎成碎小的结构，同时可通过调节螺杆c对连接头d在安装滑槽b的位置进行微小调节，碎石经过不断的破碎，符合规格的通过篦板机体a往下传递，不符合的则在上方继续破碎，具有较高的破碎效率，最终通过筛选的碎石则由回收仓6进行回收。
第二实施例：
请参阅图3-图5，本发明提供一种应用于石材的重型锤式破碎机技术方案：其结构包括：一种应用于石材的重型锤式破碎机，其结构包括：调节机体1、锤头装置2、下料衬板仓3、主机壳4、电机组5、回收仓6，所述下料衬板仓3安装于主机壳4右上方且与主机壳4锁接，所述主机壳4中部贯穿连接有锤头装置2，所述锤头装置2外侧设有电机组5且与电机组5扣接，所述锤头装置2左侧设有调节机体1，所述调节机体1与锤头装置2间隙配合，所述主机壳4左下方设有回收仓6，所述回收仓6与主机壳4锁接，所述调节机体1包括篦板机体a、安装滑槽b、调节螺杆c、连接头d、加压衬板e，所述调节螺杆c安装于连接头d左侧且与连接头d焊接，所述连接头d设于安装滑槽b内侧且与安装滑槽b活动连接，所述连接头d右侧设有加压衬板e，所述加压衬板e与连接头d焊接，所述加压衬板e下方设有篦板机体a，所述篦板机体a与加压衬板e锁接。
所述篦板机体a包括活动杆组a1、上筛盘a2、挡板a3、下篦板装置a4,所述活动杆组a1安装于上筛盘a2的左上方且与上筛盘a2锁接，所述上筛盘a2右上方设有挡板a3，所述挡板a3与上筛盘a2扣接，所述上筛盘a2下方设有下篦板装置a4，所述下篦板装置a4与上筛盘a2螺纹连接。
所述活动杆组a1包括弹簧内杆a11、固定头a12、装配槽a13，所述固定头a12安装于弹簧内杆a11上方且与弹簧内杆a11活动连接，所述弹簧内杆a11下方设有装配槽a13，所述装配槽a13与弹簧内杆a11扣接，所述活动杆组a1通过弹簧内杆a11与固定头a12的相互配合，进而使得上筛盘a2能够进行振动。
所述下篦板装置a4包括均孔篦板a41、隔断杆组a42、承载框a43，所述隔断杆组a42安装于承载框a43上方且与承载框a43扣接，所述承载框a43内侧设有均孔篦板a41，所述均孔篦板a41与承载框a43扣接，所述下篦板装置a4通过均孔篦板a41对于碎石进行规格筛选。
本发明的主要特征是：在通过篦板机体a对于碎石进行筛选的过程中，由于碎石过程中会产生剧烈的振动，通过设有的弹簧内杆a11与固定头a12相互配合，使得下方装配槽a13能够进行一定程度的抖动，进而带动上筛盘a2抖动，上方掉落的碎石在挡板a3配合下向着上筛盘a2传递，在隔断杆组a42与承载框a43的配合下，经过初次抖动筛选掉落到均孔篦板a41进行最后的筛选，合规格的继续下落，因此来完成碎石的过渡功能。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的往复篦板机构，使本发明能够实现避免在对于石材进行破碎的过程中，由于篦板基本伟固定式结构，当有较大碎石下落时，就容易堵着个别通孔，长期以往便会影响破碎效率，同时篦板堵塞也不容易清理的问题，使设备通过特有往复篦板结构，在石材与衬板接触时，能够通过加压衬板自身的振动进行上下往复动作，使得上筛盘与下篦板装置进行抖动，进而碎石不易在篦板堵塞住，经过不断的抖动筛选合格规格的碎石往下落，更加方便收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于石材的重型锤式破碎机，其结构包括：调节机体(1)、锤头装置(2)、下料衬板仓(3)、主机壳(4)、电机组(5)、回收仓(6)，所述下料衬板仓(3)安装于主机壳(4)右上方且与主机壳(4)锁接，所述主机壳(4)中部贯穿连接有锤头装置(2)，其特征在于：
所述锤头装置(2)外侧设有电机组(5)且与电机组(5)扣接，所述锤头装置(2)左侧设有调节机体(1)，所述调节机体(1)与锤头装置(2)间隙配合，所述主机壳(4)左下方设有回收仓(6)，所述回收仓(6)与主机壳(4)锁接；
所述调节机体(1)包括篦板机体(a)、安装滑槽(b)、调节螺杆(c)、连接头(d)、加压衬板(e)，所述调节螺杆(c)安装于连接头(d)左侧且与连接头(d)焊接，所述连接头(d)设于安装滑槽(b)内侧且与安装滑槽(b)活动连接，所述连接头(d)右侧设有加压衬板(e)，所述加压衬板(e)与连接头(d)焊接，所述加压衬板(e)下方设有篦板机体(a)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述篦板机体(a)包括活动杆组(a1)、上筛盘(a2)、挡板(a3)、下篦板装置(a4),所述活动杆组(a1)安装于上筛盘(a2)的左上方且与上筛盘(a2)锁接，所述上筛盘(a2)右上方设有挡板(a3)，所述上筛盘(a2)下方设有下篦板装置(a4)，所述下篦板装置(a4)与上筛盘(a2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述活动杆组(a1)包括弹簧内杆(a11)、固定头(a12)、装配槽(a13)，所述固定头(a12)安装于弹簧内杆(a11)上方且与弹簧内杆(a11)活动连接，所述弹簧内杆(a11)下方设有装配槽(a13)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述下篦板装置(a4)包括均孔篦板(a41)、隔断杆组(a42)、承载框(a43)，所述隔断杆组(a42)安装于承载框(a43)上方且与承载框(a43)扣接，所述承载框(a43)内侧设有均孔篦板(a41)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述加压衬板(e)表面设有均匀坚硬的凸出物，能够与锤头进行配合对于材料进行锤击。
6.根据权利要求1所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述调节螺杆(c)应用于调节加压衬板(e)之间的间隙大小。
7.根据权利要求2所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述挡板(a3)为弧形外形，能够辅助上方的碎石颗粒进行导向下落。
8.根据权利要求4所述的一种应用于石材的重型锤式破碎机，其特征在于：所述均孔篦板(a41)在活动杆组(a1)与加压衬板(e)的配合下具有一定的动能，能够进行振荡功能。
技术总结