本产品涉及一种加速器技术领域，尤其涉及一种粉体物料加速器。
背景技术：
在悬浮分离法脱硫系统中，一般采用ca(oh)2作为脱硫剂，但是由于系统中需要喷入工艺水加快反应效率，导致系统正常运行过程中，脱硫塔底部物料有结块、结片现象，为了系统长期稳定运行，有必要在脱硫塔底部设置粉体物料加速器，但目前市面上没有能解决脱硫塔底部物料结块、结片需要的加速设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有粉体物料加速器存在空白的问题，提出一种粉体物料加速器，其结构装置合理、操作方便、具有高效的破碎能力，可减少块状料、片状料在塔底堆积，避免塔底积料导致系统停运，提高系统运行安全性，稳定性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉体物料加速器，包括电机、减速机、链轮密封箱、轴承、轴承箱、密封组件、反向叶片、加速器壳体、破碎轴和破碎叶片，
所述链轮密封箱内设置有输出端链轮、多根链条和多个链轮，所述输出端链轮通过多根链条分别与多个链轮链连接；
所述电机输出轴通过减速机与链轮密封箱内的输出端链轮连接；
所述加速器壳体为上端开口的槽体，所述加速器壳体内平行设置有多根破碎轴；所述破碎轴两端分别穿设加速器壳体，其中一端与链轮同轴连接，所述破碎轴穿设出加速器壳体的两端分别设置有轴承，所述轴承的轴承套通过轴承套支架固定在加速器壳体上，所述破碎轴上、加速器壳体与轴承之间设置有密封组件；位于加速器壳体内的破碎轴上设置有破碎叶片，位于加速器壳体内的破碎轴两端分别设置有反向叶；所述加速器壳体未穿设破碎轴的一个侧壁向外侧倾斜，另一个侧壁设置有烟气入口。
进一步地，所述破碎轴为3-8根，多根破碎轴平行设置。
进一步地，所述破碎叶片为间断非连续性叶片，破碎轴每旋转120°设置一个叶片，叶片与轴的垂直方向角度为5-20°，优选为10°。所述破碎叶片宽度为70～120mm。
进一步地，设置有破碎叶片的破碎轴占破碎轴总长度的90-95％，所述设置有反向叶片的破碎轴占破碎轴总长度的5-10％。
进一步地，所述减速机、链轮密封箱固定在支架上。
进一步地，所述破碎轴与壳体底部之间留有用于烟气通过的通道。
本发明粉体物料加速器的工作原理：随着悬浮分离法脱硫系统的运行，悬浮分离法脱硫塔底部的粉体物料加速器内积聚了一定量的块状和片状物料。为了避免堆积过多的物料，影响烟气的正常通过，需要定时开启粉体物料加速器。粉体物料加速器电机1、减速机2通过链轮11、链条12、链轮13连接在一起，带动多个破碎轴10共同转动，通过破碎叶片14的相互搅动、破碎，将块状、片状物料进行破碎，当破碎到足够小的粒径，在大量高速烟气的带动下，将物料垂直向上送入到系统内。
本发明种粉体物料加速器主要是由电机、减速机、加速器壳体、传动机构、轴承箱、密封组件、搅拌轴等组成。粉体物料加速器安装在脱硫塔底部进烟气端，当有块状、片状物料在脱硫塔底部堆积，启动电机，通过减速机、传动机构、搅拌轴将物料破碎，破碎的物料在高速烟气的作用下再次重新进入到系统内，确保脱硫塔底部不会因为堆积物料过多，影响系统正常运行的情况发生。本发明粉体物料加速器与现有技术相比较，具有以下优点：
1、本发明粉体物料加速器为嵌入式安装，可利用烟气的速度将破碎后的物料重新带入到系统内；
2、破碎的物料直接由高速烟气带走，不用外排至系统外，解决了外排料工作强度大、污染环境的问题。
3、本发明粉体物料加速器的搅拌轴采用多根并联的方式，可同时运行。
附图说明
图1为粉体物料加速器的主视图；
图2为图1中a-a剖视图；
图3为图1中b-b剖视图；
图4为图3中ⅰ区放大图；
图5位图3中ⅱ区放大图；
图6为图1中c-c刨视图；
图7为设置有破碎叶片的破碎轴的剖视图；
图8为设置有破碎叶片的破碎轴的俯视图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种粉体物料加速器，如图1-8所示，包括电机1、减速机2、链轮密封箱3、轴承4、轴承箱6、密封组件7、反向叶片8、加速器壳体9、破碎轴10和破碎叶片14，
所述链轮密封箱3内设置有输出端链轮11、四根链条12和四个链轮13，所述链条12和链轮13个数相同，所述输出端链轮11通过多根链条12分别与多个链轮13链连接制动；
所述电机1输出轴通过减速机2与链轮密封箱3内的输出端链轮11连接；所述减速机2、链轮密封箱3固定在支架5上。
所述加速器壳体9为上端开口的槽体，所述加速器壳体9内平行设置有多根破碎轴10；所述破碎轴10两端分别穿设加速器壳体9，其中一端与链轮13同轴连接，所述破碎轴10穿设出加速器壳体9的两端分别设置有轴承4，所述轴承4的轴承套通过轴承套支架15固定在加速器壳体9上，所述破碎轴10上、加速器壳体9与轴承4之间设置有密封组件7；
位于加速器壳体9内的破碎轴10上设置有破碎叶片14，所述破碎叶片为间断非连续性叶片，破碎轴每旋转120°设置一个叶片，叶片与轴的垂直方向角度为10°(如图8所示)。所述破碎叶片宽度为100mm位于加速器壳体9内的破碎轴10两端分别设置有反向叶片8(所述反向叶片8是相对于破碎叶片14旋转方向相反的叶片)，反向叶片8的设置能防止物料向密封组件7方向运动；所述设置有破碎叶片的破碎轴10占破碎轴10总长度的90-95％，所述设置有反向叶片8的破碎轴10占破碎轴10总长度的5-10％。
所述加速器壳体9未穿设破碎轴10的一个侧壁向外侧倾斜，另一个侧壁设置有烟气入口。
本实施例粉体物料加速器的工作过程如下：随着系统的运行，悬浮分离法脱硫塔底部的粉体物料加速器内积聚了一定量的块状和片状物料。为了避免堆积过多的物料，影响烟气的正常通过，需要定时开启粉体物料加速器。
粉体物料加速器电机1、减速机2通过输出端链轮11、链条12、链轮13连接在一起，带动四个破碎轴10共同转动，通过破碎叶片14的相互搅动、破碎，将块状、片状物料进行破碎，当破碎到足够小的粒径，在大量高速烟气的带动下，将物料垂直向上送入到系统内。
本实施例新型粉体物料加速器结构简单、合理，能应用在电解铝烟气悬浮分离法脱硫系统中，用于将系统中无法用烟气带走的块状、片状物料破碎成粉体物料，从而使物料回到系统的正常运行当中，确保稳定连续运行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种粉体物料加速器，其特征在于，包括电机、减速机、链轮密封箱、轴承、轴承箱、密封组件、反向叶片、加速器壳体、破碎轴和破碎叶片，
所述链轮密封箱内设置有输出端链轮、多根链条和多个链轮，所述输出端链轮通过多根链条分别与多个链轮链连接；
所述电机输出轴通过减速机与链轮密封箱内的输出端链轮连接；
所述加速器壳体为上端开口的槽体，所述加速器壳体内平行设置有多根破碎轴；所述破碎轴两端分别穿设加速器壳体，其中一端与链轮同轴连接，所述破碎轴穿设出加速器壳体的两端分别设置有轴承，所述轴承的轴承套通过轴承套支架固定在加速器壳体上，所述破碎轴上、加速器壳体与轴承之间设置有密封组件；位于加速器壳体内的破碎轴上设置有破碎叶片，位于加速器壳体内的破碎轴两端分别设置有反向叶片；所述加速器壳体未穿设破碎轴的一个侧壁向外侧倾斜，另一个侧壁设置有烟气入口。
2.根据权利要求1所述粉体物料加速器，其特征在于，所述破碎轴为3-8根。
3.根据权利要求1所述粉体物料加速器，其特征在于，所述破碎叶片为间断非连续性布置，破碎轴每旋转120°设置一个叶片，叶片与轴的垂直方向角度为5-20°。
4.根据权利要求1所述粉体物料加速器，其特征在于，所述设置有破碎叶片的破碎轴占破碎轴总长度的90-95％，所述设置有反向叶片的破碎轴占破碎轴总长度的5-10％。
5.根据权利要求1所述粉体物料加速器，其特征在于，所述减速机、链轮密封箱固定在支架上。
6.根据权利要求1所述粉体物料加速器，其特征在于，所述破碎轴与壳体底部之间留有用于烟气通过的通道。
技术总结