本发明涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种多聚甲醛生产用尾气处理装置。
背景技术：
低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途广泛。还可用作消毒剂、杀菌剂、熏蒸剂和除草剂以及制造树脂和人造象牙等。
多聚对呼吸道有强烈刺激性，引起鼻炎、咽喉炎、肺炎和肺水肿。对呼吸道有致敏作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有刺激性，引起皮肤红肿。口服强烈刺激皮肤长期反复接触引起干燥、皲裂、脱屑，现有多聚甲醛加工，特别是在成品磨粉阶段，会有大量废气掺杂粉尘发散，容易对周围空气造成污染，从而危害操作工人的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有多聚甲醛在磨粉阶段会产生大量废气和粉尘，对周围空气造成污染的缺点，而提出的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，包括耙式干燥机、输料机、磨料桶和喷淋塔，所述耙式干燥机的出料口设置有输料机，所述输料机的一侧安装有输送电机，输料机的末端安装有磨料桶，所述磨料桶的顶部通过螺栓分别固定有磨料电机和第一抽风机，磨料桶的内侧焊接有隔板，所述隔板的底部通过轴承连接有传动轴，磨料桶的末端安装有出料阀，所述喷淋塔，所述喷淋塔的底部一侧安装有循环水泵，喷淋塔的顶端通过设有第二抽风机，喷淋塔的顶部内侧安装有除雾板，喷淋塔的底部另一侧通过螺丝固定有排料电机，喷淋塔的底部另一侧内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的表面焊接有排料螺旋叶片，喷淋塔的底部另一侧还安装有排料阀。
优选的，所述输送电机的输出端连接有转杆，所述转杆的一端延伸至输料机的内部，且转杆的外侧焊接有推料螺旋叶片。
优选的，所述输料机的一端延伸至磨料桶的一侧内部，且输料机的末端设有导管，且导管的一端穿过隔板的底部。
优选的，所磨料电机的输出端连接有打磨杆，所述打磨杆的外侧焊接有磨料球，所述传动轴的末端设有与磨料球对应的破碎球。
优选的，所述打磨杆的末端外侧还分别焊接有搅拌杆、打磨盘和限制螺旋叶片，所述磨料桶的内壁焊接有与打磨盘对应的挡板。
优选的，所述循环水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的一端延伸至喷淋塔的内部，且出水管的底部安装有喷雾头，循环水泵的输入端延伸至喷淋塔的底部内侧。
优选的，所述第一抽风机的输入端延伸至磨料桶的顶部内侧，第一抽风机的输出端延伸至喷淋塔的一侧内部。
优选的，所述第二抽风机的输入端延伸至喷淋塔的顶部内侧，第二抽风机的输出端延伸至喷淋塔的一侧内部。
优选的，所述排料电机的输出端和转轴的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
本发明的有益效果是：
1、利用耙式干燥机对多聚甲醛溶液进行干燥后通过输送电机驱动转杆外的推料螺旋叶片将干燥后的多聚甲醛固体导入磨料桶的内部。
2、在磨料桶的内部安装导管和隔板，并使导管连接输料机，将导管的另一端延伸至隔板的底部，减少磨粉过程中产生大量粉尘向上蔓延。
3、通过磨料球与破碎球配合对从导管导入的多聚甲醛固体进行破碎并利用搅拌杆搅拌，通过打磨盘与挡板配合对其进行磨粉，利用限制螺旋叶片将向出料阀处下落的多聚甲醛导回磨料桶内，持续参与磨粉。
4、喷淋塔通过循环水泵持续循环抽取喷淋塔底部的水并实现对抽入的废气和粉尘进行喷淋，使废气甲醛完全溶于水，形成甲醇，而粉尘则堆积在喷淋塔的底部，利用排料电机带动排料螺旋叶片转动，将其从喷淋塔中排出。
5、在喷淋塔的顶部安装第二抽风机，使喷淋塔内的气体循环导回喷淋塔的底部，从而与持续喷淋的水发生反应，使反应效果更好，不会残留气体或粉尘，更佳环保。
综上所述，该多聚甲醛生产用尾气处理装置分别通过耙式干燥机、输料机、磨料桶和喷淋塔配合，使其完成干燥、密封输送、磨粉和尾气处理，有效将磨粉过程中产生的粉尘和废气进行净化并收集，有效地解决了污染周围环境问题，保障了操作工人的身体健康，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置的磨料桶结构示意图；
图3为图1中a处局部剖视结构示意图；
图4为图2中b处局部剖视结构示意图。
图中：1耙式干燥机、2输料机、3磨料桶、4喷淋塔、5磨料电机、6第一抽风机、7第二抽风机、8输送电机、9循环水泵、10排料阀、11排料电机、12转轴、13排料螺旋叶片、14传动带、21转杆、31隔板、32导管、33传动轴、34破碎球、35挡板、36出料阀、41除雾板、42出水管、51打磨杆、52磨料球、53搅拌杆、54打磨盘、55限制螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，包括耙式干燥机1、输料机2、磨料桶3和喷淋塔4，耙式干燥机1的出料口设置有输料机2，输料机2的一侧安装有输送电机8，输料机2的末端安装有磨料桶3，磨料桶3的顶部通过螺栓分别固定有磨料电机5和第一抽风机6，磨料桶3的内侧焊接有隔板31，隔板31的底部通过轴承连接有传动轴33，磨料桶3的末端安装有出料阀36，喷淋塔4，喷淋塔4的底部一侧安装有循环水泵9，喷淋塔4的顶端通过设有第二抽风机7，喷淋塔4的顶部内侧安装有除雾板41，喷淋塔4的底部另一侧通过螺丝固定有排料电机11，喷淋塔4的底部另一侧内部通过轴承连接有转轴12，转轴12的表面焊接有排料螺旋叶片13，喷淋塔4的底部另一侧还安装有排料阀10；
输送电机8的输出端连接有转杆21，转杆21的一端延伸至输料机2的内部，且转杆21的外侧焊接有推料螺旋叶片，输料机2的一端延伸至磨料桶3的一侧内部，且输料机2的末端设有导管32，且导管32的一端穿过隔板31的底部，所磨料电机5的输出端连接有打磨杆51，打磨杆51的外侧焊接有磨料球52，传动轴33的末端设有与磨料球52对应的破碎球34，打磨杆51的末端外侧还分别焊接有搅拌杆53、打磨盘54和限制螺旋叶片55，磨料桶3的内壁焊接有与打磨盘54对应的挡板35，循环水泵9的输出端连接有出水管42，出水管42的一端延伸至喷淋塔4的内部，且出水管42的底部安装有喷雾头，循环水泵9的输入端延伸至喷淋塔4的底部内侧，第一抽风机6的输入端延伸至磨料桶3的顶部内侧，第一抽风机6的输出端延伸至喷淋塔4的一侧内部，第二抽风机7的输入端延伸至喷淋塔4的顶部内侧，第二抽风机7的输出端延伸至喷淋塔4的一侧内部，排料电机11的输出端和转轴12的一端外侧均套设有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带14。
本实施例中，利用耙式干燥机1对多聚甲醛溶液进行干燥后通过输送电机8驱动转杆21外的推料螺旋叶片将干燥后的多聚甲醛固体导入磨料桶3的内部。
在磨料桶3的内部安装导管32和隔板31，并使导管32连接输料机2，将导管32的另一端延伸至隔板31的底部，减少磨粉过程中产生大量粉尘向上蔓延。
通过在磨料桶3的顶部安装磨料电机5，并使磨料电机5的输出端连接打磨杆51，使打磨杆51延伸至隔板31的底部，并在打磨杆51的外侧焊接磨料球52、搅拌杆53、打磨盘54和限制螺旋叶片55，通过磨料球52与破碎球34配合对从导管32导入的多聚甲醛固体进行破碎并利用搅拌杆53搅拌，通过打磨盘54与挡板35配合对其进行磨粉，利用限制螺旋叶片51将向出料阀36处下落的多聚甲醛导回磨料桶3内，持续参与磨粉。
在磨料桶3的顶部安装第一抽风机6，将磨料桶3磨粉过程中产生的微量粉尘与废气抽入喷淋塔4中，喷淋塔4通过循环水泵9持续循环抽取喷淋塔4底部的水并实现对抽入的废气和粉尘进行喷淋，使废气甲醛完全溶于水，形成甲醇，而粉尘则堆积在喷淋塔4的底部，利用排料电机11带动排料螺旋叶片13转动，将其从喷淋塔4中排出。
在喷淋塔4的顶部安装第二抽风机7，使喷淋塔4内的气体循环导回喷淋塔4的底部，从而与持续喷淋的水发生反应，使反应效果更好，不会残留气体或粉尘，更佳环保。
综上所述，该多聚甲醛生产用尾气处理装置分别通过耙式干燥机1、输料机2、磨料桶3和喷淋塔4配合，使其完成干燥、密封输送、磨粉和尾气处理，有效地将磨粉过程中产生的粉尘和废气进行净化并收集，有效地解决了污染周围环境问题，保障了操作工人的身体健康，实用性强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，包括耙式干燥机（1）、输料机（2）、磨料桶（3）和喷淋塔（4），其特征在于，所述耙式干燥机（1）的出料口设置有输料机（2），所述输料机（2）的一侧安装有输送电机（8），输料机（2）的末端安装有磨料桶（3），所述磨料桶（3）的顶部通过螺栓分别固定有磨料电机（5）和第一抽风机（6），磨料桶（3）的内侧焊接有隔板（31），所述隔板（31）的底部通过轴承连接有传动轴（33），磨料桶（3）的末端安装有出料阀（36），所述喷淋塔（4），所述喷淋塔（4）的底部一侧安装有循环水泵（9），喷淋塔（4）的顶端通过设有第二抽风机（7），喷淋塔（4）的顶部内侧安装有除雾板（41），喷淋塔（4）的底部另一侧通过螺丝固定有排料电机（11），喷淋塔（4）的底部另一侧内部通过轴承连接有转轴（12），所述转轴（12）的表面焊接有排料螺旋叶片（13），喷淋塔（4）的底部另一侧还安装有排料阀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于，所述输送电机（8）的输出端连接有转杆（21），所述转杆（21）的一端延伸至输料机（2）的内部，且转杆（21）的外侧焊接有推料螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于，所述输料机（2）的一端延伸至磨料桶（3）的一侧内部，且输料机（2）的末端设有导管（32），且导管（32）的一端穿过隔板（31）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于，所磨料电机（5）的输出端连接有打磨杆（51），所述打磨杆（51）的外侧焊接有磨料球（52），所述传动轴（33）的末端设有与磨料球（52）对应的破碎球（34）。
5.根据权利要求4所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于，所述打磨杆（51）的末端外侧还分别焊接有搅拌杆（53）、打磨盘（54）和限制螺旋叶片（55），所述磨料桶（3）的内壁焊接有与打磨盘（54）对应的挡板（35）。
6.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于,所述循环水泵（9）的输出端连接有出水管（42），所述出水管（42）的一端延伸至喷淋塔（4）的内部，且出水管（42）的底部安装有喷雾头，循环水泵（9）的输入端延伸至喷淋塔（4）的底部内侧。
7.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于,所述第一抽风机（6）的输入端延伸至磨料桶（3）的顶部内侧，第一抽风机（6）的输出端延伸至喷淋塔（4）的一侧内部。
8.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于,所述第二抽风机（7）的输入端延伸至喷淋塔（4）的顶部内侧，第二抽风机（7）的输出端延伸至喷淋塔（4）的一侧内部。
9.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛生产用尾气处理装置，其特征在于,所述排料电机（11）的输出端和转轴（12）的一端外侧均套设有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带（14）。
技术总结