本实用新型涉及传动带硫化模具。
背景技术：
由于传动带规格多种多样，造成传动带的模具规格不同，进而导致密封圈尺寸大小不一，难以管理。尤其是在相机、打印机等设备中被广泛使用的小型模压多楔带，直径大致在50mm至240mm之间。由于种类繁多、尺寸不一，导致硫化模具有多种规格，密封条尺寸大小一，因此目前大多数采用现场裁切密封条的模式进行密封，造成密封条难以管理与选用，同时裁切过程中存在很大的安全隐患；另一方面现场裁切密封条提高了劳动者的劳动强度，降低了生产效率；同时生产过程中发现传动带产品的报废率很高，据统计报废率达到10％左右，这无疑提高了工厂的生产成本。
因此急需提供一种新的硫化模具，该模具能解决以上至少一种问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用采用以下具体方案来实现的：
一种传动带硫化模具，包括外模、芯轴、上盖板及芯轴，所述芯轴为上盖板与轴构成的一体结构，所述上盖板与外模接触面具有侧面、端面、底面形成的台阶结构。
所述台阶结构上布置有密封结构。
为规范密封圈的大小，在台阶结构的端面与侧面布置有密封结构。
为提高密封效果，密封结构包括o型密封圈。
所述密封圈放置在上盖板或外模上的密封槽内。
为安装方便，端面处的密封结构为外模具有密封槽，密封圈放置在外模密封槽内。
侧面处的密封结构为上盖板具有密封槽，密封圈放置在上盖板密封槽内。
该传动带为小型模压传动带。
所述的一体结构为上盖板与轴焊接而成的一体结构。
采用本实用新型结构的模具，以方便规范了密封圈的大小，便于管理，另一方面采用双密封结构，提高了硫化模具的密封效果，减少了真空泄漏，提高了传动带的成型率。
附图说明
图1为本实用新型模具结构示意图。
图2为图1中a部位局部放大图。
具体实施方式
如图1所示为模压多楔带的硫化模具，该模具包括外模1、放置在外模内的内模2及芯轴5，芯轴5由轴3及上盖板4构成，上述零件基本成柱形结构，内模、外模之间形成收容带坯的空腔结构。其中由上盖板4及轴3构成的芯轴5为一体式成型，也可采用焊接等方式连接为一体，防止上盖板4与轴3的连接处出现缝隙，降低气体泄漏的几率。
外模1的轴向端部与芯轴5的上盖板4接触，如图1所示外模1与上盖板4的接触面为台阶结构，台阶结构包括水平面结合处的端面6及竖直面结合处的侧面7以及另一结合面底面8，根据不同模具直径的大小调整底面8的径向接触面大小，使密封结构设置在端面或侧面上，使一定直径尺寸范围内的模具的密封圈尺寸尽量统一，达到密封圈结构的最大优化，针对尺寸范围跨度大的、数量较多的小型模压多楔带模具可设计规定3到7种定规格、定直径的o型密封圈，一方面通过端面或侧面的单密封结构或端面与侧面的双密封结构减少了接头处的漏气现象，同时o型密封圈也减少现场的切割工序，不仅减小了劳动强度，提高了工作效率；同时定直径、定规格的密封圈的种类从之前的几十种变为几种，也便于密封圈的有效管理，改善现场工作环境。
在本具体实施例中，外模1上布置有齿形结构11，内膜2上布置有气囊9，外模1与气囊9之间形成空腔10，空腔10内放置有带坯(未示出)，硫化过程中由于气囊9向外膨胀，挤压带坯向外模1运动，进而带坯变形，外表面完全与外模1上的齿形结构11贴合，形成传动带的肋。为保证齿部完全贴合，空腔10内为真空。如果生产中模具外部的气体进入空腔10内，则带坯不能与齿形结构11紧密贴合，硫化后传动带齿面成型不良，造成传动带的报废。为防止该情况的发生，本具体实施方式在外模1与芯轴5的上盖板4的接触面上设置多层密封结构，减少或避免真空气体泄漏。为规范密封圈的尺寸，如图1和图2所示，优先在台阶结构的端面6和侧面7设置密封结构。密封结构为密封槽与密封圈配合的形式设置，外模1和/或上盖板4上设置密封槽，密封圈放置在相应密封槽内，与相配合的零件干涉接触。为操作的方便性，如图2所示，优选的端面6位置处的密封槽12设置在外模1上，侧面7位置处的密封槽12’设置在上盖板4上，两个密封圈13和13’分别放置在对应密封槽内。由于采用了台阶结构的结合面，且为双层密封结构，降低了密封腔的压力梯度，提高了模具的密封效果，提高了传动带的成型率。在其他实施例中，模具的内模、外模的具体结构、及产品的生产也可采用其他形式。
因此采用本实用新型结构的模具，一方面规范了密封圈尺寸，另一方面提高了密封效果。
本专利中所写的水平面、竖直面等均是根据附图放置形式而进行的说明，主要便于描述及理解本发明创造，并不是对本发明创造的限制。
1.传动带硫化模具，包括外模、内模、上盖板及芯轴，所述芯轴为上盖板与轴构成的一体结构，所述上盖板与外模接触面具有侧面、端面、底面形成的台阶结构，所述台阶结构上布置有密封结构。
2.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述台阶结构的端面与侧面布置有密封结构。
3.如权利要求2所述的硫化模具，其特征在于，所述密封结构包括o型密封圈。
4.如权利要求3所述的硫化模具，其特征在于，所述o型密封圈放置在上盖板或外模上的密封槽内。
5.如权利要求4所述的硫化模具，其特征在于，所述端面处的密封结构为外模具有密封槽，所述密封圈放置在外模密封槽内。
6.如权利要求5所述的硫化模具，其特征在于，所述侧面处的密封结构为上盖板具有密封槽，所述密封圈放置在上盖板密封槽内。
7.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述传动带为小型模压传动带。
8.如权利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述一体结构为上盖板与轴焊接而成的一体结构。
技术总结