本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种可回料的立磨式选粉机。
背景技术：
水泥工业中，在水泥粉磨系统、媒磨系统、矿渣磨系统及生料粉磨系统四个当中均要用到立磨选粉机进行选料，立磨选粉机由磨机和的选粉机两个部分组成，磨机主要功能是对物料进行研磨，选粉机主要功能是对研磨后的物料进行分选。
在对物料加工时，由于对物料进行压碎的时候，不同的物料受到的压力不同，因此在对物料进行碾压的时候，各处物料受到的压力不同，因此对物料进行压碎时，物料粉碎后的颗粒大小不同，因此在选粉机进行选粉的时候，较大的颗粒会仍然停留在磨盘上，而较小的颗粒则会被选粉机抽出到机壳外，但是部分粒径处于中等的颗粒，其会悬浮在半空中，而该颗粒除了无法正常的被压碎，还会影响后面被压碎的小颗粒抽入选粉机当中进行选粉，其造成选粉机的选粉效率低。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种选粉效率高的可回料的立磨式选粉机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可回料的立磨式选粉机，包括支座、设于所述支座上的机壳、设于所述机壳下部的磨盘、用于驱动所述磨盘转动的动力装置、与所述磨盘相配合的磨辊、设于所述机壳上部的选粉装置及驱动装置，所述机壳上设有的进料管，该进料管下部的开口对应所述磨盘，所述机壳上部设有位于所述选粉装置上方的出料管，所述机壳下部设有热气进管；所述机壳内设有导料装置，该导料装置包括漏斗形结构的导料管、形成于所述导料管上的第一通道、形成于所述导料管上的第二通道、设于所述第一通道内的第一过滤部件及设于所述第二通道内的第二过滤部件，所述第一通道内设有可关闭所述第一通道的第一挡板，所述第二通道内设有可关闭所述第二通道的第二挡板。
本发明通过设置导料装置，其在选粉机进行选粉的时候，经过压碎后在热风进管进行吹入热风的时候，符合标准的粉尘会从第一、第二通道当中向上升，此时小颗粒的物料会经过第一过滤部件和第二过滤部件进行过滤，将不符合大小的粒径都阻挡在第一、第二过滤部件以下，而此时在第一挡板关闭第一通道，第二通道持续打开，在此时第一通道当中失去风的吹力，原本悬浮在半空中的颗粒在失去向上升力的时候，其会向下掉落到磨盘上，从而进行二次辊磨；同样的，在关闭第一挡板，打开第二挡板的时候，悬浮在半空中的颗粒会落下进行重新研磨，因此在进行间隔性的关闭第一通道和第二通道，其实现将悬浮在半空中的颗粒利用重力落下进行二次辊磨，其提高了对物料进行辊磨的效率，避免了物料被浪费，提高了颗粒压碎的效率。
优选的，所述第一过滤部件包括具有滤孔的滤板、用于驱动所述滤板转动的驱动电机、设于所述第一通道内的震动板及与所述震动板相连接的弹性件，所述弹性件与所述第一通道内壁相连，所述第一挡板设于所述滤板上方；通过设置滤板可对经碾压碎的石头颗粒进行过滤筛选，因此粒径符合标准大小的，可以通过滤孔，而大于滤孔孔径的则无法通过滤孔，在此期间，由于热风由下至上吹，其底部的风力大，上部的风力小，因此越往上，悬浮的颗粒粒径越小，而滤板则可直接将所有所有选粉机不能选择走的颗粒都阻隔在一起，其提高了所有颗粒下落的速率；同时震动板和弹性件，其在滤板转动的时候，滤板会与震动板相接触，进而滤板震动，将滤板上的颗粒震动下来，同为弹性件可便于震动板来回往复动作，保障滤板转动的稳定性。
优选的，所述震动板上设有至少两个等间距设置的转动辊，所述转动辊与所述滤板相抵接；通过设置转动辊可在滤板和震动板相接触的时候，滤板与震动板之间的磨损小，并且保障了滤板转动顺利，同时滤板在整个过程中会不断的发生震动，从而将粘附到滤板上的颗粒震落下去，并且该方式能够将悬浮在滤板下方的颗粒带起到滤板上方，然后颗粒随着滤板带起的风一起翻下来，进而滤板产生的风吹落到磨盘下方，其可间断的将颗粒推动到磨盘上。
优选的，所述第一挡板上方设有空腔，该第一挡板上设有多个与所述空腔相连通的风孔，所述风孔上设有膜片；通过设置空腔和风孔，其在第一挡板关闭第一通道的时候，向空腔的当中通入风，然后空腔内的风从风孔当中吹出，此时原本悬浮正在下落的颗粒在风的吹动下，加速下落，提高了颗粒落入到磨盘上的效率，同时还可以将粘附在第一挡板上的物料吹落下去，从而便于对物料进行集中的处理，提高对物料进行处理的效率。
优选的，所述第一通道内壁上设有滑轨，所述挡板上设有与所述滑轨相配合的滑条，所述滑条上设有多个滚动件；通过设置滑轨和滑条，其在第一挡板左右动作的时候，第一挡板可以准确的滑动，保障第一挡板滑动的稳定性，并且滑轨和滑条之间孔隙小，由此第一挡板可挡住风从缝隙当中跑出，因此保障了中等大小的颗粒可以快速的落入到料盘当中进行重新压碎。
优选的，所述导料管上设有固定条，所述固定条上可拆卸连接有与所述第一挡板底部相抵接的刮料件，所述刮料件上设有由上至下倾斜设置的倾斜部；通过设置刮料件可以在第一挡板收回的时候，铲动第一挡板底部附着的石头颗粒，进而石头颗粒可以积聚成堆，从而可以成堆的落入到磨盘上。
优选的，所述刮料件上设有t字形的插接凸部，所述固定条上设有供所述插接插入的插接凹部，所述插接凹部为t字形结构；通过设置插接凸部插入到插接凹部当中，其对刮料件进行固定时，安装方便，并且t字形结构的插接凸部和插接凹部，插接凸部和插接凹部内壁之间接触面积大，因此在灰尘要进入到插接凹部当中的时候，灰尘受到的阻力大，其可以减少灰尘积聚的情况。
优选的，所述刮料件包括刮料杆和与所述刮料杆粘接的弹性刮片，所述弹性刮片与所述第一挡板底部相接触；通过设置弹性刮片可保障在对第一挡板的底部进行刮除的时候，其接触的力量小，因此避免第一挡板底部刚性接触，避免第一挡板刮花等情况。
优选的，所述弹性刮片上设有拱形结构的弹性凸部；通过设置弹性凸部可在灰尘落入到刮件上的时候，灰尘会需要越过弹性凸部，而此时灰尘是沿着直线动作的，此时物料会直接落下，因此提高灰尘下落的效率。
优选的，所述插接凹部内壁上设有卡接凸部，所述插接凸部上设有与所述卡接凸部相配合的卡接凹部；通过设置卡接凸部嵌入到卡接凹部当中，其实现刮料件和固定条之间连接的牢固性，保障了刮料件和固定条在连接后牢固，保障了刮料时的稳定性。
综上所述，本发明实现将悬浮在半空中的颗粒利用重力落下进行二次辊磨，其提高了对物料进行辊磨的效率，避免了物料被浪费，提高了颗粒压碎的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为图2中a的放大图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为本发明局部结构爆炸图。
图6为本发明第一过滤部件和第一挡板的结构示意图。
图7为本发明刮料件的结构示意图。
图8为本发明刮料件的爆炸图一。
图9为本发明刮料件的爆炸图二。
图10为本发明滑轨和滑条的结构示意图。
图11为本发明第一挡板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-11所示，一种可回料的立磨式选粉机，包括支座1、机壳2、磨盘3、动力装置4、磨辊5、选粉装置6及驱动装置7，其中所述支座1为金属座，所述磨盘3放置在所述支座1上，并且磨盘3上设有研磨凹部30，该研磨凹部30为邻近于磨盘3周边的凹槽，并且研磨凹部30的内壁为弧形面，在所述磨盘3的中部具有锥形部31，所述锥形部31的倾斜角度为120°，在石子落入到锥形部31上的时候，石子会沿着该锥形面落入到研磨凹部30当中；所述动力装置4用于带动所述磨盘3转动，该动力装置4为目前市场上的伺服电机，该动力装置4的输出轴通过金属轴与磨盘3止转连接，因此动力装置4驱动磨盘3顺时针转动或者是逆时针转动；所述磨辊5为金属饼状，该磨辊5部分位于所述研磨凹部30当中，并且所述磨辊5为倾斜设置；所述驱动装置7为电机，该驱动装置7驱动所述磨辊5转动，从而磨辊5可研磨石块颗粒，所述驱动装置7为气缸，该驱动装置7带动所述磨辊5左右移动，也就是说，驱动装置7推动辊磨离开磨盘。
进一步的，所述机壳2为外壳，该机壳2位于与所述支架1相连；在机壳2的上设有进料管21，所述进料管21为金属管；并且该进料管21的下端开口对应所述磨盘3的中部，在所述机壳2上海设有出料管22，所述出料管22位于所述选粉装置6的上方，经过选粉装置6选粉之后的物料从出料管22当中排出；所述选粉装置6为目前市场上已有的辊磨机的选粉装置，其为现有技术，并且该选粉装置6设于所述机壳2的上部；在所述机壳2上还设有热气进管23，所述热气进管23由下至上通入热气，从而对吹起符合细小的颗粒。
具体的，在所述机壳3的中部安装有导料装置8，该导料装置8包括导料管80、第一通道81、第二通道82、第一过滤部件83及第二过滤部件84，其中所述导料管80为漏斗状的金属管，所述第一通道81为形成于所述导料管80上的通道，所述第二通道82为与所述第一通道81相对称的通道，所述第一过滤部件83设于所述第一通道81当中，该第一过滤部件83过滤符合标准大小的颗粒，所述第一过滤部件83包括滤板832、驱动电机833、震动板834及弹性件835，其中所述滤板832为金属板，该滤板832上设有多个滤孔831，所述驱动电机833为伺服电机，该驱动电机833安装在所述导料管80的外壁上，并且驱动电机833的输出轴与滤板832相连，因此所述滤板832会在第一通道81当中转动，所述震动板834为金属板，该震动板834具有弯曲部839，在所述震动板834上设有的至少两个转动辊836，所述转动辊836为耐磨塑料辊，并且两个转动辊836之间具有间距，在所述滤板832转动的时候，所述滤板832会与转动辊836相抵接。
进一步的，所述弹性件835为金属弹簧，该弹性件835的一端与所述滤板832相连，弹性件835的另一端与所述第一通道81的内壁相连，因此在滤板832和震动板834相接触的时候，弹性件835会发生弹性形变。
具体的，在所述第一通道81内设有第一挡板85，该第一挡板85设于所述第一过滤部件83的上方，所述第一挡板85为金属板，在所述第一挡板85上形成有空腔850，并且在所述第一挡板85上设有风孔851，该风孔851与所述空腔850相连通，因此空腔850内的风可以从风孔851当中向下吹出，在每个风孔851处设有膜片852，所述膜片852为弹性的橡胶片，该膜片852堵住风孔851，在膜片852上具有切口，因此空腔850内的风会从切口当中吹出，并且所述第一挡板85上连通有气管89，所述气管89用于向所述空腔850当中送入气体，同时在所述导料管80上外壁设有推动气缸90，所述推动气缸90可以拉动所述第一挡板85动作。
进一步的，在第一通道81内壁上设有滑轨811，所述滑轨811为金属轨道，在所述第一挡板85的侧壁上设有滑条853，所述滑条853为金属条，在该滑条853的侧壁上设有插接槽859，所述第一挡板85可插入到插接槽859当中，从而所述第一挡板85与所述滑条853相连，所述滑轨811上设有活动凹槽819，所述滑条853部分插入到所述活动凹槽819当中，并且所述滑条853的侧壁上设有滚动件854，所述滚动件854为金属球，所述滚动件854与所述活动凹槽819的内壁相接触，从而滑条853会沿着所述滑轨811运动。
具体的，所述导料管80的侧壁上设有固定条801，所述固定条801为金属条，该固定条801上可拆卸连接有刮料件802，所述刮料件802用于对第一挡板85的底部进行刮除，其中在所述固定条801上设有插接凹部804，所述插接凹部804为t字形结构，在所述刮料件802上设有插接凸部803，所述插接凸部803为t字形的凸部，所述插接凸部803插入到插接凹部804当中；并且在所述插接凹部804的内壁上设有卡接凸部808，所述卡接凸部808为与所述固定条801一体成型凸部，所述插接凸部803上设有卡接凹部809，在所述刮料件802插入到固定条801当中的时候，所述卡接凸部808卡入到卡接凹部809当中。
进一步的，所述刮料件802包括刮料杆805和弹性刮片806，所述插接凸部803位于所述刮料杆805上，该刮料杆805为金属杆，所述弹性刮片806为较硬的橡胶片，所述弹性刮片806与所述刮料杆805相粘接，所述弹性刮片806与所述第一挡板85的抵部相接触，所述弹性刮片806上设有拱形结构的弹性凸部807，弹性刮片806刮起粉尘的时候，粉尘经过弹性凸部807，其会下落。
具体的，所述第二过滤部件84设于所述第二通道82当中，该第二过滤部件84与第一过滤部件83相对称，因此其具体的结与所述第一过滤部件83的具体结构相同；在此不再具体赘述，所述第二挡板86位于所述第二过滤部件84的上方，该第二挡板86的具体结构和第一挡板85的具体结构相同，并且第二挡板86的安装方式同样与第一挡板85的安装方式相同，因此在此不再具体赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种可回料的立磨式选粉机，包括支座(1)、设于所述支座(1)上的机壳(2)、设于所述机壳(2)下部的磨盘(3)、用于驱动所述磨盘(3)转动的动力装置(4)、与所述磨盘(3)相配合的磨辊(5)、设于所述机壳(2)上部的选粉装置(6)及驱动装置(7)，所述机壳(2)上设有进料管(21)，该进料管(21)下部的开口对应所述磨盘(3)，所述机壳(2)上部设有位于所述选粉装置(6)上方的出料管(22)，所述机壳(2)下部设有热气进管(23)；其特征在于：所述机壳(2)内设有导料装置(8)，该导料装置(8)包括漏斗形结构的导料管(80)、形成于所述导料管(80)上的第一通道(81)、形成于所述导料管(80)上的第二通道(82)、设于所述第一通道(81)内的第一过滤部件(83)及设于所述第二通道(82)内的第二过滤部件(84)，所述第一通道(81)内设有可关闭所述第一通道(81)的第一挡板(85)，所述第二通道(82)内设有可关闭所述第二通道(82)的第二挡板(86)。
2.根据权利要求1所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述第一过滤部件(83)包括具有滤孔(831)的滤板(832)、用于驱动所述滤板(832)转动的驱动电机(833)、设于所述第一通道(81)内的震动板(834)及与所述震动板(834)相连接的弹性件(835)，所述弹性件(835)与所述第一通道(81)内壁相连，所述第一挡板(85)设于所述滤板(832)上方。
3.根据权利要求2所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述震动板(834)上设有至少两个等间距设置的转动辊(836)，所述转动辊(836)与所述滤板(832)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述第一挡板(85)上方设有空腔(850)，该第一挡板(85)上设有多个与所述空腔(850)相连通的风孔(851)，所述风孔(851)上设有膜片(852)。
5.根据权利要求1所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述第一通道(81)内壁上设有滑轨(811)，所述第一挡板(85)上设有与所述滑轨(811)相配合的滑条(853)，所述滑条(853)上设有多个滚动件(854)。
6.根据权利要求5所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述导料管(80)上设有固定条(801)，所述固定条(801)上可拆卸连接有与所述第一挡板(85)底部相抵接的刮料件(802)。
7.根据权利要求6所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述刮料件(802)上设有t字形的插接凸部(803)，所述固定条(801)上设有供所述插接凸部(803)插入的插接凹部(804)，所述插接凹部(804)为t字形结构。
8.根据权利要求7所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述刮料件(802)包括刮料杆(805)和与所述刮料杆(805)粘接的弹性刮片(806)，所述弹性刮片(806)与所述第一挡板(85)底部相接触。
9.根据权利要求8所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述弹性刮片(806)上设有拱形结构的弹性凸部(807)。
10.根据权利要求8所述的一种可回料的立磨式选粉机，其特征在于：所述插接凹部(804)内壁上设有卡接凸部(808)，所述插接凸部(803)上设有与所述卡接凸部(808)相配合的卡接凹部(809)。
技术总结