本发明涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种中速磨煤机煤粉吹扫分离装置。
背景技术：
zgm磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
现有磨煤机磨制煤粉时，原煤从落煤管落至磨盘上，经转动的磨盘离心力引至磨辊研磨区，被自转的磨辊的挤压碾磨成粉，在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒在离心力作用下甩至磨盘边缘，被一次风机输送的热空气连续地从磨盘吹起来。经过两级分离较重煤粒经过内锥体返回到磨盘的研磨区域，磨好的煤粉经煤粉管引入炉膛进行燃烧。
在研磨过程中，煤块与煤粉始终混杂在一起，存在着合格的煤粉被反复研磨的现象，既白白消耗电功率，同时细粉的填充作用，影响了粗颗粒煤块的磨制效果。同时部分原煤里合格的煤粉散落在磨盘上在离心力作用下向外移动至热风喷风处，再被热风吹起来之前，在这个区间里的磨制过程中无任何气流进行干燥和把原煤中颗粒较小的煤粉及已磨好的煤粉及时的输送走；因此合格细粉反复研磨消耗无用功，最终造成磨煤机出力不足，工作效率低，电机能量消耗较大；由于目前的中速磨煤机在实际运行中，存在煤质偏离设计煤种，因此大都存在出力不能与锅炉负荷相匹配的问题，导致无备用磨煤机影响机组的安全经济性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高中速磨煤机的安全经济性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，包括若干个设置在两个相邻的磨辊之间的吹扫分离单元，每两个相邻的所述磨辊之间均设置有至少一个所述吹扫分离单元，每个所述吹扫分离单元均包括煤粉搅拌器和静环导风环，所述煤粉搅拌器的顶端与中速磨煤机的分离器外粉锥固连，所述静环导风环，所述静环导风环一端与所述中速磨煤机的静环的顶部固连，所述静环导风环的另一端设置有朝向所述磨辊且向下倾斜的凸出部，所述中速磨煤机的磨盘托盘上固设置有喷嘴叶片环，所述喷嘴叶片环能够随所述磨盘的转动而转动。
优选的，所述煤粉搅拌器为耐磨圆钢。
优选的，所述静环导风环呈l型，所述静环导风环通过螺栓与所述静环连接。
优选的，所述煤粉搅拌器与所述分离器外粉锥焊接。
优选的，每个所述吹扫分离单元包括两个所述静环导风环。
优选的，所述吹扫分离单元为3个。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中速磨煤机煤粉吹扫分离装置提高了中速磨煤机的安全经济性。本发明中速磨煤机煤粉吹扫分离装置通过静环导风环将喷嘴叶片环喷出的一次风导向磨盘的磨辊出粉侧，能够将磨辊研磨出的细煤粉及时送走，同时对原煤及煤粉颗粒进行干燥，弥补了传统磨煤机出力不足、效率低的问题，更加节能、实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中速磨煤机煤粉吹扫分离装置的结构示意图一；
图2为本发明中速磨煤机煤粉吹扫分离装置的结构示意图二；
其中：1-煤粉搅拌器，2-静环，3-喷嘴叶片环，4-磨辊，5-机壳，6-静环导风环，7-磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高中速磨煤机的安全经济性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图2所示：本实施例中速磨煤机煤粉吹扫分离装置包括三个设置在两个相邻的磨辊4之间的吹扫分离单元，且每两个相邻的磨辊4之间均只设置有一个吹扫分离单元；每个吹扫分离单元均包括煤粉搅拌器1和两个紧邻的静环导风环6，煤粉搅拌器1的顶端与中速磨煤机的分离器外粉锥固连，静环导风环6，静环导风环6一端与中速磨煤机的静环2的顶部固连，静环导风环6的另一端设置有朝向磨辊4且向下倾斜的凸出部；中速磨煤机的磨盘托盘上固设置有喷嘴叶片环3，喷嘴叶片环3能够随磨盘7的转动而转动。
在本实施例中，煤粉搅拌器1采用φ40的耐磨圆钢，包括竖直耐磨圆钢和水平耐磨圆钢，竖直耐磨圆钢的顶端与分离器外粉锥焊接，竖直耐磨圆钢的底端与水平耐磨圆钢的中部固连。
在本实施例中，静环导风环6整体呈l型，静环导风环6通过螺栓与静环2连接。
需要说明的是，现有中速磨煤机包括静环2、磨盘7和磨辊4等部件；包括旋转部分和静止部分，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等，这些部件在传动盘的带动下转动。静止部分由粗粉导流环和分段导流环等组成，静止部分固定在机壳5上。旋转部分与静止部分的间隙是10～15mm。
在本实施例中速磨煤机煤粉吹扫分离装置的工作原理如下：
静环导风环6从两磨辊4中间探入磨盘7，在磨盘7的上方导引部分旋转一次热风喷出至两两磨辊4中间。在磨盘7转动过程中，煤粉在煤粉搅拌器1的被动搅动下扬起，在一次风的吹扫作用下，将细粉扰动分离出来。利用热风对准磨盘7内两磨辊4间煤层煤流喷射，随着磨盘7转动，煤粉搅拌器1的搅动煤层，使原煤扬起和吹扫，并将其中的细粉飞扬起来，由一次风携带向分离器分离；同时高温一次风加热原煤，使原煤的外在水分减少，原煤易于研磨。不合格颗粒继续留在磨盘7上进行研磨，磨好的煤粉被风及时带走，避免出现颗粒较大的煤块与细粉混杂在一起，对细粉反复研磨消耗的无用功。细颗粒分离后，煤颗粒间的空隙率增大，提高磨辊4与磨盘7研磨效率。这样不但提高了磨煤机的出力，还降低了磨煤的耗电量并提高了原煤水分适应性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：包括若干个设置在两个相邻的磨辊之间的吹扫分离单元，每两个相邻的所述磨辊之间均设置有至少一个所述吹扫分离单元，每个所述吹扫分离单元均包括煤粉搅拌器和静环导风环，所述煤粉搅拌器的顶端与中速磨煤机的分离器外粉锥固连，所述静环导风环，所述静环导风环一端与所述中速磨煤机的静环的顶部固连，所述静环导风环的另一端设置有朝向所述磨辊且向下倾斜的凸出部，所述中速磨煤机的磨盘托盘上固设置有喷嘴叶片环，所述喷嘴叶片环能够随所述磨盘的转动而转动。
2.根据权利要求1所述的中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：所述煤粉搅拌器为耐磨圆钢。
3.根据权利要求1所述的中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：所述静环导风环呈l型，所述静环导风环通过螺栓与所述静环连接。
4.根据权利要求1所述的中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：所述煤粉搅拌器与所述分离器外粉锥焊接。
5.根据权利要求1所述的中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：每个所述吹扫分离单元包括两个所述静环导风环。
6.根据权利要求1所述的中速磨煤机煤粉吹扫分离装置，其特征在于：所述吹扫分离单元为3个。
技术总结