本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种节能型枸杞烘干装置。
背景技术：
新鲜的枸杞在采摘后一般要进行烘干操作，枸杞的干燥对于枸杞的保质期和口感来说起着举足轻重的作用，因此烘干效率的提高有助于枸杞的销售，但是现有技术中，多采用直接将枸杞放入烘干箱内烘干机，热能利用率低，烘干机耗费的电能较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种节能型枸杞烘干装置。
为此，本实用新型采取如下技术方案：
一种节能型枸杞烘干装置，包括箱体，所述箱体内设有多层用于放置枸杞的烘干板，所述烘干板上均匀设有透气孔，箱体的底部设有进气孔、顶部设有出气孔，所述进气孔处连接有加热管，所述加热管内设有电热丝和风机，所述风机位于电热丝的下部，所述出气孔处连接有输气管，所述输气管的另一端与加热管的底端相连接，输气管设有抽湿器。
进一步地，所述加热管的顶部设有呈扇形排布的导流板，所述导流板位于箱体内部。
进一步地，所述箱体的前部设有箱门。
进一步地，所述透气孔的直径为1-2mm。
进一步地，所述烘干板为2-5层。
本实用新型的有益效果在于：通过输气管实现热空气的循环，有效提高了热能的利用率，降低了能耗；在加热管的顶端设置有导流板将热空气均匀分布于箱体内均匀对枸杞烘干，提高了枸杞的烘干效果；结构简单，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型烘干板的结构示意图；
图中，1-箱体，2-烘干板，3-透气孔，4-进气孔，5-出气孔，6-加热管，601-电热丝，602-风机，7-导流板，8-输气管，9-抽湿器，10-箱门。
具体实施方式
如图1-2所示，一种节能型枸杞烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有2-5层用于放置枸杞的烘干板2，烘干板2上均匀设有透气孔3，透气孔3可便于热气在箱体1内的流动，其中，透气孔3的直径为1-2mm，直径如果过大会导致枸杞从透气孔3中掉落，箱体1的底部设有进气孔4、顶部设有出气孔5，进气孔4处连接有加热管6，加热管6内设有电热丝601和风机602，风机602位于电热丝501的下部，风机602可将被电热丝601加热过的气体，从箱体1的底部吹向上部对烘干板2上的枸杞加热烘干，加热管6的顶部设有呈扇形排布的导流板7，导流板7位于箱体1的内部，导流板7可使得热气均匀分布于箱体1内，提高枸杞的烘干效果，出气孔3处连接有输气管8，输气管8的另一端与加热管6的底端相连接，输气管8设有抽湿器9，输气管8可将热空气重新输送至箱体底部，使得热空气可以循环利用，抽湿器9将人空气中的水分排出，防止水分使得枸杞返潮；箱体1的前部还设有箱门10。
本实用新型使用时，将枸杞放置于烘干板2上，开启电热丝601以及风机602，电热丝601将加热管6内的空气加热，然后通过风机602将空气吹入箱体1内，在这一过程中，导流板7将热气均匀分散，防止热气集中造成枸杞烘干不均匀，烘干板2上的通气孔3可便于热气的流动；当热气到达箱体1顶部后从出气孔5进入输气管8内并通过输气管8上的抽湿器9将水分排出，然后经加热管6和进气孔4回到箱体1内部循环利用，完成烘干操作；在这一过程中热气循环利用，对外发散少，有效节约了能源。
1.一种节能型枸杞烘干装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有多层用于放置枸杞的烘干板，所述烘干板上均匀设有透气孔，箱体的底部设有进气孔、顶部设有出气孔，所述进气孔处连接有加热管，所述加热管内设有电热丝和风机，所述风机位于电热丝的下部，所述出气孔处连接有输气管，所述输气管的另一端与加热管的底端相连接，输气管设有抽湿器。
2.根据权利要求1所述的一种节能型枸杞烘干装置，其特征在于，所述加热管的顶部设有呈扇形排布的导流板，所述导流板位于箱体内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能型枸杞烘干装置，其特征在于，所述箱体的前部设有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种节能型枸杞烘干装置，其特征在于，所述透气孔的直径为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种节能型枸杞烘干装置，其特征在于，所述烘干板为2-5层。
技术总结