本实用新型涉及甘草颗粒制造领域，尤其涉及一种甘草颗粒制作用烘干装置。
背景技术：
甘草颗粒是一种中药制剂，主要用于猪多系统衰竭综合症等病症，主要成份为甘草流浸膏经加工制成的颗粒，功能主治具有祛痰止咳、抗菌解毒等功效，在将甘草流浸膏加工成颗粒的过程中，需要通过烘箱进行烘干作业，去除多余的水分，由于烘箱内部在工作时处于密封状态，导致烘箱内热量较高，易将人们烫伤，存在一定安全隐患，且制成的颗粒，质地较小，不易进行抓取。
为解决上述问题，本申请中提出一种甘草颗粒制作用烘干装置。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种甘草颗粒制作用烘干装置，散热扇可以通过散热孔将机体内的热量输送至机体外，降低机体内的温度，驱动电机在工作时，使推板推动放置板进行移动直至放置板移出机体外，避免人们与放置板接触，降低烫伤风险，通过拉动抽板，至合适的位置，受重力影响，甘草颗粒可以沿着放置板的内壁向下滑落，并通过筛网掉落至筛网下方事先放置的放置盒内，方便人们对甘草颗粒取出。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种甘草颗粒制作用烘干装置，包括机体，以及包覆在所述机体外侧壁开口处，并与所述机体转动连接的舱门，所述机体外侧壁的一侧焊接有机壳，所述机壳内设有散热扇，并与所述散热扇固定连接，且所述散热扇外侧壁远离所述机体的一侧开设有多个散热孔，所述机体的内壁一侧设有多个中空结构的放置板，并与所述放置板滑动连接，所述放置板内设有筛网，并与所述筛网焊接固定，所述筛网的一侧设有抽板，所述抽板的一侧贯穿所述抽板，并延伸至所述抽板外，所述机体外侧壁远离所述舱门的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述机体，并转动连接有螺杆，所述螺杆外套设有推板，并与所述推板螺纹连接，所述推板与所述机体的内壁贴合，并与所述放置板的一侧贴合。
优选的，所述机体与所述放置板的连接处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块与所述放置板固定连接。
优选的，所述滑槽靠近所述机体内壁的一侧形成开口结构，并向内收缩。
优选的，所述机体与所述推板的连接处焊接有限位杆，且所述推板将所述限位杆包覆，并沿着所述限位杆进行平行移动。
优选的，所述抽板将所述放置板的内壁包覆，并与所述放置板滑动连接。
优选的，所述放置板的内壁为向内倾斜的锥形结构。
优选的，所述筛网的外侧壁与所述放置板的内壁贴合，并与所述放置板形成容腔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：散热扇可以通过散热孔将机体内的热量输送至机体外，降低机体内的温度，驱动电机在工作时，驱动电机的输出轴可以带动螺杆进行同步旋转，推板可以通过螺杆沿着限位杆进行水平移动，使推板推动放置板进行移动直至放置板移出机体外，避免人们与放置板接触，降低烫伤风险，通过拉动抽板，抽板沿着放置板进行移动至合适的位置，由于放置板的内壁为向内倾斜的锥形结构，受重力影响，甘草颗粒可以沿着放置板的内壁向下滑落，并通过筛网掉落至筛网下方事先放置的放置盒内，方便人们对甘草颗粒取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧剖图。
图3为本实用新型中机体与滑块之间的结构示意图。
图4为本实用新型中机壳与散热扇之间的结构示意图。
图5为本实用新型中的放置板与抽板之间结构示意图
附图标记：
1、机体；2、机壳；3、滑槽；4、放置板；5、推板；6、驱动电机；7、螺杆；8、限位杆；9、滑块；10、散热扇；11、散热孔；12、抽板；13、筛网；14、舱门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种甘草颗粒制作用烘干装置，包括机体1，以及包覆在机体1外侧壁开口处，并与机体1转动连接的舱门14，机体1外侧壁的一侧焊接有机壳2，机壳2内设有散热扇10，并与散热扇10固定连接，且散热扇10外侧壁远离机体1的一侧开设有多个散热孔11，机体1的内壁一侧设有多个中空结构的放置板4，并与放置板4滑动连接，放置板4内设有筛网13，并与筛网13焊接固定，筛网13的一侧设有抽板12，抽板12的一侧贯穿抽板12，并延伸至抽板12外，机体1外侧壁远离舱门14的一侧固定设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿机体1，并转动连接有螺杆7，螺杆7外套设有推板5，并与推板5螺纹连接，推板5与机体1的内壁贴合，并与放置板4的一侧贴合。
本实施例中，机体1与放置板4的连接处开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有滑块9，且滑块9与放置板4固定连接。
本实施例中，滑槽3靠近机体1内壁的一侧形成开口结构，并向内收缩。
本实施例中，机体1与推板5的连接处焊接有限位杆8，且推板5将限位杆8包覆，并沿着限位杆8进行平行移动。
需要说明的是，驱动电机6通过外部电源提供电力支持，且驱动电机6在工作时，驱动电机6的输出轴可以带动螺杆7进行同步旋转，使推板5可以通过螺杆7沿着限位杆8进行水平移动，方便将放置板4推出机体1。
本实用新型中，散热扇10可以通过散热孔11将机体1内的热量输送至机体1外，降低机体1内的温度，驱动电机6在工作时，驱动电机6的输出轴可以带动螺杆7进行同步旋转，推板5可以通过螺杆7沿着限位杆8进行水平移动，使推板5推动放置板4进行移动直至放置板4移出机体1外，避免人们与放置板4接触，降低烫伤风险，通过拉动抽板12，抽板12沿着放置板4进行移动至合适的位置，由于放置板4的内壁为向内倾斜的锥形结构，受重力影响，甘草颗粒可以沿着放置板4的内壁向下滑落，并通过筛网13掉落至筛网13下方事先放置的放置盒内，方便人们对甘草颗粒取出。
如图5所示，抽板12将放置板4的内壁包覆，并与放置板4滑动连接。
由于抽板12将放置板4的内壁包覆，并与放置板4滑动连接，推动抽板12，将抽板12推入放置板4内，并将放置板4内的内壁贴合，方便人们将需要进行烘干的甘草颗粒放置在抽板12与放置板4之间进行烘干作业。
如图5所示，放置板4的内壁为向内倾斜的锥形结构。
由于放置板4的内壁为向内倾斜的锥形结构，受重力影响，甘草颗粒可以沿着放置板4的内壁向下滑落，方便人们对甘草颗粒进行集中收集。
如图5所示，筛网13的外侧壁与放置板4的内壁贴合，并与放置板4形成容腔。
由于筛网13的外侧壁与放置板4的内壁贴合，并与放置板4形成容腔，受重力影响下落的甘草颗粒可以通过筛网13掉落至筛网13下方事先放置的放置盒内，方便人们对甘草颗粒取出。
工作原理：由于抽板12将放置板4的内壁包覆，并与放置板4滑动连接，推动抽板12，将抽板12推入放置板4内，并将放置板4内的内壁贴合，方便人们将需要进行烘干的甘草颗粒放置在抽板12与放置板4之间进行烘干作业，散热扇10可以通过散热孔11将机体1内的热量输送至机体1外，降低机体1内的温度，驱动电机6在工作时，驱动电机6的输出轴可以带动螺杆7进行同步旋转，推板5可以通过螺杆7沿着限位杆8进行水平移动，使推板5推动放置板4进行移动直至放置板4移出机体1外，避免人们与放置板4接触，降低烫伤风险，通过拉动抽板12，抽板12沿着放置板4进行移动至合适的位置，由于放置板4的内壁为向内倾斜的锥形结构，受重力影响，甘草颗粒可以沿着放置板4的内壁向下滑落，并通过筛网13掉落至筛网13下方事先放置的放置盒内，方便人们对甘草颗粒取出。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，包括机体（1），以及包覆在所述机体（1）外侧壁开口处，并与所述机体（1）转动连接的舱门（14），所述机体（1）外侧壁的一侧焊接有机壳（2），所述机壳（2）内设有散热扇（10），并与所述散热扇（10）固定连接，且所述散热扇（10）外侧壁远离所述机体（1）的一侧开设有多个散热孔（11），所述机体（1）的内壁一侧设有多个中空结构的放置板（4），并与所述放置板（4）滑动连接，所述放置板（4）内设有筛网（13），并与所述筛网（13）焊接固定，所述筛网（13）的一侧设有抽板（12），所述抽板（12）的一侧贯穿所述抽板（12），并延伸至所述抽板（12）外，所述机体（1）外侧壁远离所述舱门（14）的一侧固定设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴贯穿所述机体（1），并转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）外套设有推板（5），并与所述推板（5）螺纹连接，所述推板（5）与所述机体（1）的内壁贴合，并与所述放置板（4）的一侧贴合。
2.根据权利要求1所述的一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，所述机体（1）与所述放置板（4）的连接处开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有滑块（9），且所述滑块（9）与所述放置板（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，所述滑槽（3）靠近所述机体（1）内壁的一侧形成开口结构，并向内收缩。
4.根据权利要求1所述的一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，所述机体（1）与所述推板（5）的连接处焊接有限位杆（8），且所述推板（5）将所述限位杆（8）包覆，并沿着所述限位杆（8）进行平行移动。
5.根据权利要求1所述的一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，所述放置板（4）的内壁为向内倾斜的锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种甘草颗粒制作用烘干装置，其特征在于，所述筛网（13）的外侧壁与所述放置板（4）的内壁贴合，并与所述放置板（4）形成容腔。
技术总结