本发明涉及中药粉碎技术领域，具体涉及一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置及其使用方法。
背景技术：
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
但是目前市场上的中药粉碎设备，不能将药物根据需要来研磨成不同粗细的颗粒或者粉末，一些中药只要泡出内部的药液就可，自身无需喝入，因此现在的研磨装置不合适，且研磨装置一般只能研磨一种中药，全面完成后，才会进行后续的混合，影响效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置，包括一个以上的加料管和设置于加料管下端的搅拌壳，所述加料管下端均螺纹连接一筒体，筒体的底面上均设有一个以上的出料孔，不同筒体上的出料孔的孔径不同，加料管上端设有一壳体，壳体的底面正对于加料管处均设有一第一安装孔，第一安装孔中均安装有第一密封轴承，第一密封轴承的内环中均安装有轴杆，轴杆下端均延伸至加料管中，并均安装有一片以上的切割片，轴杆上端均延伸至壳体中，并均安装有齿轮，一个以上的齿轮上盘绕安装有链条，壳体的顶面上安装有电机，电机的转轴延伸至壳体内部，并通过联轴器与其中一根轴杆连接，壳体的外部安装有阻挡机构。
进一步地，阻挡机构包括阻挡框和一根以上的顶杆，搅拌壳上侧板的内部垂直设有一个以上贯穿侧板的通孔，顶杆均设置于通孔中，阻挡框套设于搅拌壳外部，阻挡框上端将加料管的下端阻挡，阻挡框上端均安装于顶杆上端，顶杆下端均安装有固定板，顶杆下端均套有弹簧，弹簧上端均安装于搅拌壳的底面上，下端均安装于固定板的表面上，阻挡框为一框型结构的橡胶套。
进一步地，搅拌壳下端呈漏斗状设置，且向内缩小形成一出料管，出料管下端的开口中螺纹连接一盖板，盖板的中心处设有第二安装孔，第二安装孔中安装有第二密封轴承，第二轴承的内环中安装有搅拌杆，搅拌杆一端延伸至出料管中，并安装有一片以上的搅拌叶，下端设置于外界，并安装有手轮。
进一步地，搅拌壳下端设有底板，底板与搅拌壳之间安装有一根以上的支撑杆，壳体与搅拌壳之间也安装有一根以上的支撑杆。
进一步地，加料管之间均安装有连接杆，且加料管上端均设有一能将加料管罩住的密封盖，密封盖套设于轴杆上，轴杆上设有一段用于固设密封盖的外螺纹。
进一步地，切割片的数量以及安装方式与的出料孔的孔径相配合。
进一步地，本发明还提供了上述一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置的使用方法，包括如下步骤：
根据粉碎的粒径要求选择对应的筒体，下压阻挡框，使得定位杆及阻挡框向下移动，直至筒体裸露在外界，即可进行筒体的安装更换；
完成后，放开阻挡框，使阻挡框在弹簧的反弹力下回位，重新的将加料管下端挡住；
将不同的中药放置在不同的加料管中，手动拍打加料管，直至使中药沉于筒体的底面，随后启动电机，经轴杆、齿轮、链条的传动，实现全部的轴杆的旋转，从而经切割片完成中药的切割粉碎操作；
完成切割粉碎的中药会全部的进入搅拌壳中，并顺着搅拌壳的倾斜面进入出料管中，在取料时，通过手轮旋转搅拌杆，带动搅拌叶，即可实现中药的混合操作，混合完成后，打开盖板即可取药
本发明的有益效果是：本发明结构简单，能同步的粉碎出不同粗细的中药，并能快速的将不同粗细的中药一起进行搅拌混合，大大的增加了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明在更换筒体时的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置，包括一个以上的加料管7和设置于加料管7下端的搅拌壳12，所述加料管7下端均螺纹连接一筒体10，筒体10的底面上均设有一个以上的出料孔11，不同筒体10上的出料孔11的孔径不同，加料管7上端设有一壳体1，壳体1的底面正对于加料管7处均设有一第一安装孔，第一安装孔中均安装有第一密封轴承5，第一密封轴承5的内环中均安装有轴杆6，轴杆6下端均延伸至加料管7中，并均安装有一片以上的切割片21，轴杆6上端均延伸至壳体1中，并均安装有齿轮3，一个以上的齿轮3上盘绕安装有链条2，壳体1的顶面上安装有电机4，电机4的转轴延伸至壳体1内部，并通过联轴器与其中一根轴杆6连接，壳体1的外部安装有阻挡机构。
本实施例中，阻挡机构包括阻挡框8和一根以上的顶杆9，搅拌壳12上侧板的内部垂直设有一个以上贯穿侧板的通孔，顶杆9均设置于通孔中，阻挡框8套设于搅拌壳12外部，阻挡框8上端将加料管7的下端阻挡，阻挡框8上端均安装于顶杆9上端，顶杆9下端均安装有固定板14，顶杆9下端均套有弹簧13，弹簧13上端均安装于搅拌壳12的底面上，下端均安装于固定板14的表面上，阻挡框8为一框型结构的橡胶套。
本实施例中，搅拌壳12下端呈漏斗状设置，且向内缩小形成一出料管，出料管下端的开口中螺纹连接一盖板18，盖板18的中心处设有第二安装孔，第二安装孔中安装有第二密封轴承，第二轴承的内环中安装有搅拌杆16，搅拌杆16一端延伸至出料管中，并安装有一片以上的搅拌叶17，下端设置于外界，并安装有手轮19。
本实施例中，搅拌壳12下端设有底板20，底板20与搅拌壳12之间安装有一根以上的支撑杆15，壳体与搅拌壳之间也安装有一根以上的支撑杆。
本实施例中，加料管之间均安装有连接杆，且加料管上端均设有一能将加料管罩住的密封盖，密封盖的中心处设有一圆孔，密封盖通过圆孔套设于轴杆上，轴杆上设有一段用于固设密封盖的外螺纹，圆孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹，在密封盖与加料管分离时，可以将密封盖固定在对应的位置上，在进行粉碎时，向下移动密封盖，通过密封盖能有效的将加料管上端的开口密封，避免了中药的外漏。
本实施例中，切割片21的数量以及安装方式与的出料孔11的孔径相配合，还包括一plc控制器，用于控制电机的工作模式，不同的工作模式对应不同的粒径，所述壳体1上设有一操作面板。
使用时，根据粉碎的粒径要求旋转带有不同出料孔的筒体，如需要颗粒粗一点，则寻找出料孔大一点的筒体，反之，需要呈粉状的，那么旋转小出料孔的筒体，完成后，下压阻挡框，阻挡框的移动带动了定位杆，使定位杆及阻挡框都能向下移动，使得筒体能裸露在外界，在拧下筒体后，就能对简体进行更换，使筒体上的出料孔能满足该中药的粉碎程度，更换完成后，放开阻挡框，使阻挡框在弹簧的反弹力下回位，重新的将加料管下端挡住，完成后，将不同的中药放置在不同的加料管中，直至使中药与筒体的底面接触，完成后，启动电机，电机的旋转带动了轴杆，轴杆的旋转带动了齿轮，齿轮的旋转带动了链条，链条的旋转同步带动了全部的齿轮及轴杆，轴杆的旋转带动了切割片，通过切割片能将中药切割呈颗粒，由于出料孔的大小不同，因此一些中药较粗也能顺着出料孔流出，而一些中药则需要切割成粉状才能通过出料孔，流出的中药会全部的进入搅拌壳中，并顺着搅拌壳的倾斜面进入出料管中，在取料时，通过手轮旋转搅拌杆，通过旋转的搅拌杆及搅拌叶能对中药进行混合，完成后，打开盖板就能将中药取出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：包括一个以上的加料管(7)和设置于加料管(7)下端的搅拌壳(12)，所述加料管(7)下端均螺纹连接一筒体(10)，筒体(10)的底面上均设有一个以上的出料孔(11)，不同筒体(10)上的出料孔(11)的孔径不同，加料管(7)上端设有一壳体(1)，壳体(1)的底面正对于加料管(7)处均设有一第一安装孔，第一安装孔中均安装有第一密封轴承(5)，第一密封轴承(5)的内环中均安装有轴杆(6)，轴杆(6)下端均延伸至加料管(7)中，并均安装有一片以上的切割片(21)，轴杆(6)上端均延伸至壳体(1)中，并均安装有齿轮(3)，一个以上的齿轮(3)上盘绕安装有链条(2)，壳体(1)的顶面上安装有电机(4)，电机(4)的转轴延伸至壳体(1)内部，并通过联轴器与其中一根轴杆(6)连接，壳体(1)的外部安装有阻挡机构。
2.如权利要求1所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：阻挡机构包括阻挡框(8)和一根以上的顶杆(9)，搅拌壳(12)上侧板的内部垂直设有一个以上贯穿侧板的通孔，顶杆(9)均设置于通孔中，阻挡框(8)套设于搅拌壳(12)外部，阻挡框(8)上端将加料管(7)的下端阻挡，阻挡框(8)上端均安装于顶杆(9)上端，顶杆(9)下端均安装有固定板(14)，顶杆(9)下端均套有弹簧(13)，弹簧(13)上端均安装于搅拌壳(12)的底面上，下端均安装于固定板(14)的表面上，阻挡框(8)为一框型结构的橡胶套。
3.如权利要求1所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：搅拌壳(12)下端呈漏斗状设置，且向内缩小形成一出料管，出料管下端的开口中螺纹连接一盖板(18)，盖板(18)的中心处设有第二安装孔，第二安装孔中安装有第二密封轴承，第二轴承的内环中安装有搅拌杆(16)，搅拌杆(16)一端延伸至出料管中，并安装有一片以上的搅拌叶(17)，下端设置于外界，并安装有手轮(19)。
4.如权利要求1所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：搅拌壳(12)下端设有底板(20)，底板(20)与搅拌壳(12)之间安装有一根以上的支撑杆(15)，壳体与搅拌壳之间也安装有一根以上的支撑杆。
5.如权利要求1所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：加料管之间均安装有连接杆，且加料管上端均设有一能将加料管罩住的密封盖，密封盖套设于轴杆上，轴杆上设有一段用于固设密封盖的外螺纹。
6.如权利要求1所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置，其特征在于：切割片(21)的数量以及安装方式与的出料孔(11)的孔径相配合。
7.如权利要求1-6任一项所述的中药材连续粉碎与颗粒分级装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
根据粉碎的粒径要求选择对应的筒体，下压阻挡框，使得定位杆及阻挡框向下移动，直至筒体裸露在外界，即可进行筒体的安装更换；
完成后，放开阻挡框，使阻挡框在弹簧的反弹力下回位，重新的将加料管下端挡住；
将不同的中药放置在不同的加料管中，手动拍打加料管，直至使中药沉于筒体的底面，随后启动电机，经轴杆、齿轮、链条的传动，实现全部的轴杆的旋转，从而经切割片完成中药的切割粉碎操作；
完成切割粉碎的中药会全部的进入搅拌壳中，并顺着搅拌壳的倾斜面进入出料管中，在取料时，通过手轮旋转搅拌杆，带动搅拌叶，即可实现中药的混合操作，混合完成后，打开盖板即可取药。
技术总结