本发明涉及破碎装置技术领域，特别是涉及一种用于大型物料破碎分解的双轴拆包破碎装置。
背景技术：
工业生产中，很多废旧物品都可以通过破碎设备破碎后再回收利用，但传统的破碎设备在处理诸如大型的汽车外壳件压包块、各类废旧家电和大型废旧五金件等大型废料时，无法对这些大型废料进行整体处理，或者处理效率不高。
同时，传统的破碎设备还存在以下缺点：1.传统的破碎设备通常通过电机驱动减速机，再通过皮带传动，扭矩较低且扭矩比损耗大；2.破碎过程中粉尘量大，设备震动大、噪音大、工作环境差；3.设备的工作效率低、能耗高；4.刀具多采用中碳钢制作，刀具耗损大，更换成本高；5.破碎物料种类单一；6.体积庞大，占地面积大；7.易应急卡料，反应慢，不能立即翻转，回吐料效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于处理汽车外壳压包块、大型废旧五金件、各类废旧家电(如冰箱、洗衣机、电视机、电脑、大型家庭沙发、床垫)等大型废旧物料的双轴拆包破碎装置，能够对上述大型物料进行整体处理，具有破碎力度大、破碎效率高、产能高、能耗低和清洁环保等优点。
针对上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双轴拆包破碎装置，包括箱体、搅拌轴和驱动装置；所述搅拌轴包括平行穿设于所述箱体内部的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均沿轴向间隔布置有多个刀具，所述第一搅拌轴的多个刀具和所述第二搅拌轴上的多个刀具沿轴向呈交错布置，每个所述的刀具均包括沿径向交错布置在所述搅拌轴上的多组刀体，所述第一搅拌轴上刀体的刀刃朝向与所述第二搅拌轴刀体的刀刃朝向呈相向布置，每根搅拌轴上多组刀体的刀刃沿轴向形成多排螺旋线布置，所述螺旋线的数量与每个刀具上刀体的数量相适应；所述驱动装置包括传动连接所述第一搅拌轴的第一驱动装置和传动连接所述第二搅拌轴的第二驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴相向或反向转动；所述箱体设置有出料口。
进一步的，所述第一驱动装置包括：分别与所述第一搅拌轴的两端部传动相连的第一动力单元和第二动力单元；所述第二驱动装置包括：分别与所述第二搅拌轴的两端部传动相连的第三动力单元和第四动力单元，所述第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元和第四动力单元分别与控制装置通讯相连，所述控制装置控制所述第一动力单元和第二动力单元同步输出第一转速，所述控制装置控制所述第二动力单元和第三动力单元同步输出第二转速，所述第一转速和第二转速均可通过所述控制装置进行调节。在第一搅拌轴和第二搅拌轴的两端部均设置动力单元，以提高搅拌轴的动力输出，进而提高其破碎力度和破碎效率，使其适应大件物料的破碎需求。
进一步的，所述第一转速不同于第二转速。
进一步的，所述第一动力单元包括第一液压减速电机、第二动力单元包括第二液压减速电机、第三动力单元包括第三液压减速电机、第四动力单元包括第四液压减速电机，所述第一液压减速电机、第二液压减速电机、第三液压减速电机和第四液压减速电机的功率均≥110kw，所述第一液压减速电机的动力输出端、第二液压减速电机的动力输出端分别与所述第一搅拌轴的两端部直接相连，所述第三液压减速电机的动力输出端、第四液压减速电机的动力输出端分别与所述第二搅拌轴的两端部直接相连。利用液压减速电机直连搅拌轴进行动力输入，使搅拌轴的输出扭矩可以做到更大，进一步提高其破碎力度和破碎效率。
进一步的，所述第一转速和第二转速均≤6.2rpm。低转速、大扭矩的破碎方式更适合用于大型物料的破碎。
进一步的，所述刀具可拆卸地安装于所述搅拌轴上，所述刀具包括刀架和多组刀体，所述刀架穿设于所述搅拌轴上，多组所述的刀体可拆卸地安装于所述刀架上。由于破碎装置的刀体较易损坏，将刀体通过可拆卸地方式安装在搅拌轴上，方便维修与更换。
进一步的，所述刀具包括刀架和三组交错布置的刀体，同一个刀具上相邻两个所述的刀体之间的夹角为120°。
进一步，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上相邻两个所述的刀具之间均设置有轴套，所述轴套可拆卸地安装于所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上。通过轴套一方面可以提高刀具的安装强度，另一方面也可以调整相邻两个刀具之间的间距，从而适应不同类型物料的破碎需求。
进一步的，所述刀体采用高铬锰合金制成，并通过锻件消除组织缺陷、细化晶粒，所述刀体进行真空热处理。通过工艺处理提高刀体的强度。
进一步的，所述双轴拆包破碎装置连通负压装置实现吸尘除尘。
进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的上方形成进料口，所述出料口位于搅拌轴的下方。
进一步的，双轴拆包破碎装置通过控制装置来快速切换所述液压减速电机的进回油方向，实现正反转驱动，正转时正常破碎，反转时回吐料，来解决卡料的问题。
本发明的有益效果是：1.采用四个液压减速电机直连两根搅拌轴，传动扭矩大、破碎比大、破碎效率高，相比传统的破碎机，产能更高，可以对废旧家电、汽车压包块、大件废弃沙发、床垫等大型废料进行整体处理；2.两个搅拌轴对辊挤压，低速剪切破碎，粉尘量少，运行平稳，噪音低，环境友好；3.刀体进行真空热处理，持久耐用，成本低；4.刀体和刀架分离式设计、便于维修拆解、二次使用；5.通过更换不同宽度的轴套，可以对刀具之间的轴向间距进行调节；6.驱动装置通过控制系统进行统一控制，易于控制卡料回吐。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例中第一搅拌轴的结构示意图；
图4是本发明实施例中刀具的横截面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
一种双轴拆包破碎装置，包括箱体1、搅拌轴和驱动装置；箱体1安装在支撑架9上；搅拌轴包括第一搅拌轴8a和第二搅拌轴8b，第一搅拌轴8a和第二搅拌轴8b平行穿设于箱体1内部，两个搅拌轴上均沿轴向间隔布置有多个刀具2，第一搅拌轴8a的多个刀具2和第二搅拌轴8b上的多个刀具2沿轴向呈交错布置，每个刀具2均包括刀架2b、三个刀体2c和三个连接块2d，刀架2b通过刀具轴套2a可拆卸地安装于搅拌轴上，刀架2b的外侧面成六面体，三个刀体2c和三个连接块2d依次交错安装于刀架2b的六个面上，相邻两个刀体2c的夹角为120°，两根搅拌轴上刀体2c的刀刃2e朝向呈相向布置，同时，第一搅拌轴8a、第二搅拌轴8b上的多个刀体2c的刀刃2e沿轴向分别形成三排螺旋线布置；相邻两个刀具2之间设置有轴套3，轴套3可拆卸地安装于套设于搅拌轴上，通过调整轴套3的安装位置和数量可以调整相邻两个刀具2的轴向间距，从而适应不同的破碎比要求；两根搅拌轴的上方形成进料口、下方形成出料口。
驱动装置包括：与第一搅拌轴8a两端部直接相连的第一液压减速电机4和第二液压减速电机5、与第二搅拌轴8b两端部直接相连的第三液压减速电机6和第四液压减速电机7，四个液压减速电机的功率均为110kw，第一液压减速电机4和第二液压减速电机5带动第一搅拌轴8a以6.2rpm的转速、第三液压减速电机6和第四液压减速电机7带动第二搅拌轴8b以4.74rpm的转速对辊相向转动，以实现物料的破碎分解。每根搅拌轴均直连两个液压减速电机实现动力输入，使传动扭矩可以做到很大，使本发明更适应于大型物料的破碎要求，同时可以提高产能；两个搅拌轴对辊、低速剪切破碎，运行平稳、粉尘量少、噪声低、环境友好。
刀体2c采用铬锰合金制成，并通过锻件消除组织缺陷、细化晶粒，所述刀体2c最终都要进行真空热处理，使刀体2c更加持久耐用，同时，刀体2c通过螺栓可拆卸地安装于刀架2b上，便于维修拆解、二次使用。
四个液压减速电机通过控制柜进行远程控制，转速易于控制；遇卡料时，通过控制装置驱动液压减速电机的进回油方向，实现反转驱动，两根搅拌轴反向转动方便进行回吐控制。
本发明实施例可以实现汽车外壳件压包块、大型废五金件、各类废旧家电(如冰箱、洗衣机、电机、电脑等)、大件家庭废沙发、床垫等大型废弃货物的整机破碎，在进料粒度：≤2000mm的情况下，经破碎后的出料粒度：≤160-400mm；且破碎效率高，产能可达30-40t/h；全程只需1位工人操作控制即可，大大节省了人力物力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，包括箱体、搅拌轴和驱动装置；所述搅拌轴包括平行穿设于所述箱体内部的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均沿轴向间隔布置有多个刀具，所述第一搅拌轴的多个刀具和所述第二搅拌轴上的多个刀具沿轴向呈交错布置，每个所述的刀具均包括沿径向交错布置在所述搅拌轴上的多组刀体，所述第一搅拌轴上刀体的刀刃朝向与所述第二搅拌轴刀体的刀刃朝向呈相向布置，每根搅拌轴上多组刀体的刀刃沿轴向形成多排螺旋线布置，所述螺旋线的数量与每个刀具上刀体的数量相适应；所述驱动装置包括传动连接所述第一搅拌轴的第一驱动装置和传动连接所述第二搅拌轴的第二驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴相向或反向转动；所述箱体设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括：分别与所述第一搅拌轴的两端部传动相连的第一动力单元和第二动力单元；所述第二驱动装置包括：分别与所述第二搅拌轴的两端部传动相连的第三动力单元和第四动力单元，所述第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元和第四动力单元分别与控制装置通讯相连，所述控制装置控制所述第一动力单元和第二动力单元同步输出第一转速，所述控制装置控制所述第二动力单元和第三动力单元同步输出第二转速，所述第一转速和第二转速均可通过所述控制装置进行调节。
3.根据权利要求2所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述第一转速不同于第二转速。
4.根据权利要求2所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述第一动力单元包括第一液压减速电机、第二动力单元包括第二液压减速电机、第三动力单元包括第三液压减速电机、第四动力单元包括第四液压减速电机，所述第一液压减速电机、第二液压减速电机、第三液压减速电机和第四液压减速电机的功率均≥110kw，所述第一液压减速电机的动力输出端、第二液压减速电机的动力输出端分别与所述第一搅拌轴的两端部直接相连，所述第三液压减速电机的动力输出端、第四液压减速电机的动力输出端分别与所述第二搅拌轴的两端部直接相连。
5.根据权利要求2所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述第一转速和第二转速均≤6.2rpm。
6.根据权利要求1所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述刀具可拆卸地安装于所述搅拌轴上，所述刀具包括刀架和多组刀体，所述刀架穿设于所述搅拌轴上，所述刀体可拆卸地安装于所述刀架上。
7.根据权利要求6所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述刀具包括刀架和三组交错布置的刀体，同一个刀具上相邻两个所述的刀体之间的夹角为120°。
8.根据权利要求1所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上相邻两个所述的刀具之间均设置有轴套，所述轴套可拆卸地安装于所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上。
9.根据权利要求1所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述刀体采用高铬锰合金制成，并通过锻件消除组织缺陷、细化晶粒，所述刀体进行真空热处理。
10.根据权利要求1所述的一种双轴拆包破碎装置，其特征在于，所述双轴拆包破碎装置连通负压装置实现吸尘除尘。
技术总结