本发明涉及物料破碎研磨领域，尤其涉及一种可调式精准破碎研磨组件。
背景技术：
在生物制药、生物工程、土壤检测、固体物料成分检测等理化分析样品前处理阶段，通常会用到破碎研磨装置把物料破碎，并研磨到一定的精度要求。目前市场上常用的设备主要有刀片式、超离心式、行星和振动球磨式、鄂式、盘式、振动杯式、切割式、臼式等。但这些设备大都不能实现粗磨和精磨同时进行，通常为固体物料破碎后再放入到另外一台设备进行精细研磨，另外，精细研磨的设备每次只能研磨一种粒径精度的样品，样品的粒径精度变化时通常需要更换研磨头。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种可调式精准破碎研磨组件，可实现粗磨和精磨，并能够在不更换研磨锤的情况下调节物料精磨粒径尺寸。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种可调式精准破碎研磨组件，包括：
驱动源，用于提供动力；
升降机构，与所述驱动源连接，所述升降机构可使所述驱动源升降；
破碎研磨锤，安装于所述驱动源下方，所述驱动源可驱动所述破碎研磨锤绕自身轴线转动，所述破碎研磨锤包括：
上端体，为圆台状，所述上端体的外径沿从上至下的方向依次增大；
下端体，为圆台状，所述下端体的外径沿从上至下的方向依次减小，所述下端体的顶端与所述上端体的底端连接；
推料体，为圆柱状体，所述推料体的顶端与所述下端体的底端连接；及
若干切割刀体，安装于所述上端体的外侧面；
破碎研磨筒，所述破碎研磨筒的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述破碎研磨筒内包括从上至下依次同轴设置的：
第一圆台腔室，所述第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第一圆台腔室的壁面为切割破碎面，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β；
第二圆台腔室，所述第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β；及
第二圆柱腔室；
其中，所述破碎研磨锤位于所述破碎研磨筒内，且所述破碎研磨锤与所述破碎研磨筒同轴，所述推料体的直径小于所述第二圆柱腔室的内径，所述下端体的最小直径不小于所述第二圆柱腔室的内径。
优选地，推料体的外表面设有双螺纹结构。
优选地，所述下端体的侧面与轴线的夹角为α。
优选地，所述驱动源为电机，所述上端体的顶端设有连接轴，所述电机的电机轴通过联轴器与所述连接轴连接。
优选地，所述的破碎研磨锤为中空结构。
优选地，还包括上端盖，所述上端盖设置于所述进料口上。
优选地，若干所述切割刀体沿圆周方向均布于所述上端体的外侧面。
优选地，所述切割刀体上设有刀片，所述刀片为锯齿状或者平滑状。
本发明的有益效果：
1.本发明通过对破碎研磨锤结构上设计切割刀体、破碎研磨面和推料体结构，与破碎研磨筒相应的破碎研磨面进行配合，使物料可以在同一台设备上实现切割、破碎、粗磨和精磨的工艺流程。
2.本发明中第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角等于下端体的侧面与轴线的夹角，从而使得破碎研磨面与破碎精磨面平行，通过升降机构带动电机的升降，实现精密调节破碎研磨面下部和破碎精磨面之间的精磨区域高度尺寸，在不更换破碎研磨锤的情况下在线调节被破碎物品的破碎精度。
3.破碎研磨锤设计为中空结构，有效降低电机的负载，提高电机的可靠性，推料体上的双螺纹结构，在推动精磨后的物料往下部流动的同时，能够对物料进行进一步的精磨。
附图说明
图1为根据本发明所述的可调式精准破碎研磨组件的结构示意图。
图2为图1所示破碎研磨锤的结构示意图。
图3为图1所示破碎研磨筒的结构示意图。
图4为本发明所述的一种破碎研磨设备的结构示意图。
附图标记：
1.驱动源、2.精密升降机构、3.进料口、4.上端盖、5.连接轴、6.破碎研磨锤、6-1.上端体、6-2.切割刀体、6-3.下端体、6-4.破碎研磨面、6-5.推料体、7.破碎研磨筒、7-1.切割破碎面、7-2.破碎精磨面、7-3.导流面、8.过滤组件、10.支撑连接组件、11.下料接收组件、12.切割破碎区域、13.破碎粗磨区域、14.精磨区域、15.导流区域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种可调式精准破碎研磨组件。
请参阅图1至图4，根据本发明实施例的一种可调式精准破碎研磨组件，包括驱动源1、升降机构2、上端盖4、连接轴5、破碎研磨锤6和破碎研磨筒7。
具体而言，如图4所示，驱动源1为电机，用于提供动力，电机安装于升降机构2上，升降机构可以实现电机上下移动。
如图1所示，破碎研磨锤6位于破碎研磨筒7内，且破碎研磨锤6与破碎研磨筒7同轴，破碎研磨锤6的顶部开有螺纹孔，与连接轴5底端的连接法兰通过螺栓相连，连接轴5穿过上端盖4，连接轴5的顶端与电机的电机轴通过联轴器连接，从而升降机构2可以实现破碎研磨锤6的升降。
如图2所示，破碎研磨锤6从上至下依次包括上端体6-1、下端体6-3、推料体6-5，上端体6-1和下端体6-3均为圆台状，上端体6-1的外径沿从上至下的方向依次增大，下端体6-3的外径沿从上至下的方向依次减小，推料体6-5为圆柱状，推料体6-5的外径与下端体6-3的最小外径相等，上端体6-1、下端体6-3和推料体6-5一体成型，下端体6-3的侧壁面为破碎研磨面6-4。上端体6-1的外侧面设有若干切割刀体6-2，作为优选，若干切割刀体6-2沿圆周方向焊接于上端体6-1的外侧面，切割刀体6-2可设计成圆弧形、也可设计成直角形，刀片可设计为锯齿状，也可设计为平滑状。
如图3所示，破碎研磨筒7的顶端设有进料口3，底端设有出料口，上端盖4的下端安装在进料口3上。破碎研磨筒7内从上至下依次为同轴设置的第一圆柱腔室、第一圆台腔室、第二圆台腔室和第二圆柱腔室，第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β，第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β。推料体6-5的直径小于第二圆柱腔室的内径，下端体6-3的最小直径不小于第二圆柱腔室的内径。
如图1所示，第一圆台腔室的壁面为切割破碎面7-1，第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面7-2，第二圆柱腔室的壁面为导流面7-3。切割破碎面7-1与上端体6-1的壁面之间的区域形成切割破碎区域12，在该区域通过破碎研磨锤6上的切割刀体6-2的旋转和切割破碎面7-1的挤压作用对物料进行切割破碎，尤其是针对大块坚硬和带有纤维介质的物料，切割刀体6-2能够有效的对其破碎。切割破碎面7-1与破碎研磨面6-4壁面之间的区域形成破碎粗磨区域13，破碎后的物料进入到该区域后通过破碎研磨面6-4的上部和切割破碎面7-1相互锤动和挤压，实现物料的粗磨。破碎精磨面7-2与破碎研磨面6-4之间的区域形成精磨区域14，该区域间隙较小，粗磨后的物料进入到该区域后通过破碎研磨面6-4的下部和破碎精磨面7-2之间，对物料进一步进行锤动和挤压，实现物料的精磨。导流面7-3与推料体6-5之间的区域形成导流区域15，精磨后的物料在推料体6-5的作用下流入到下部的过滤组件8内。
优选地，本实施例中，推料体6-5的外表面设有双螺纹结构，在推动精磨后的物料往下部流动的同时，能够对物料进行进一步的精磨。
优选地，本实施例中，破碎研磨锤6为中空结构，能够有效降低电机的负载，提高电机的可靠性。
优选地，本实施例中，下端体6-3的侧面与轴线的夹角为α，使得破碎研磨面6-4与破碎精磨面7-2保持平行，通过升降机构2带动破碎研磨锤6的升降，精密调节破碎研磨面6-4下部和破碎精磨面7-2之间精磨区域的高度尺寸，在不更换破碎研磨锤6的情况下调节被破碎物料的破碎精度。
本实施例中，电机1在旋转的同时也可以实现上下锤动位移动作，实现破碎研磨锤6对物料的锤动和研磨同时进行，提高设备破碎研磨效果和效率。
将本实施例中研磨组件应用于破碎研磨设备，该破碎研磨设备还包括过滤组件8、支撑连接组件10和下料接收组件11，破碎研磨筒7的出料口与过滤组件8连接，过滤组件8下端连接支撑连接组件10、支撑连接组件10下端安装有下料接收组件11。
本发明实施例的破碎研磨设备的工作原理是：根据物料研磨的粒径要求，首先利用升降机构2调节电机1、连接轴5和破碎研磨锤6进行上下调节至预设的位置，保证破碎研磨锤6圆周上的破碎研磨面6-4与破碎研磨筒7上的破碎精磨面7-2之间的间隙尺寸，将物料通过进料口3放入到破碎研磨筒7内，启动电机1，电机1通过连接轴5带动破碎研磨锤6进行旋转和上下锤动，物料先在切割破碎区域12内进行切割和破碎，主要是依靠破碎研磨锤6上的切割刀体6-2的旋转作用对物料进行切割破碎，尤其是大粒径和有纤维物质的物料，通过切割能够让物料粉碎的更理想，便于后续的研磨，在此区域内破碎研磨锤6的锤动动作对物料不起作用，经过切割破碎后的物料流入到破碎粗磨区域13，进入的物料在破碎研磨锤6上的破碎研磨面6-4和破碎研磨筒7上切割破碎面7-1的相互挤压和研磨，对物料进行再一次破碎和粗磨，粗磨后的物料继续向下流入到精磨区域14内，在此区域内继续通过破碎研磨锤6上的破碎研磨面6-4和破碎研磨筒7上破碎精磨面7-2的相互挤压和研磨，对物料进行精磨，精磨区域14的间隙是通过物料研磨粒径的要求提前通过调整破碎研磨锤6的位置而提前预设定好，经过精磨区域14后的物料在破碎研磨锤6上的推料体6-5的螺旋推送作用下通过导流区域15向下流入到过滤组件8内，在经过导流区域的同时，推料体6-5和导流面7-3仍能起到对精磨后的物料进行再次精磨，过滤组件8内安装筛网装置，精磨后的物料进入到过滤组件8内的筛网上进行过筛，符合粒径要求的物料通过筛网后流入到下料接收组件11内，不符合粒径要求的物料被留在过滤组件8内的筛网上，待加工结束取出下料接收组件11内的样品后，并将留在过滤组件8内筛网上粒径不合格的物料落入到下料接收组件11内进行回收处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，包括：
驱动源(1)，用于提供动力；
升降机构(2)，与所述驱动源(1)连接，所述升降机构(2)可使所述驱动源(1)升降；
破碎研磨锤(6)，安装于所述驱动源(1)下方，所述驱动源(1)可驱动所述破碎研磨锤(6)绕自身轴线转动，所述破碎研磨锤(6)包括：
上端体(6-1)，为圆台状，所述上端体(6-1)的外径沿从上至下的方向依次增大；
下端体(6-3)，为圆台状，所述下端体(6-3)的外径沿从上至下的方向依次减小，所述下端体(6-3)的顶端与所述上端体(6-1)的底端连接；
推料体(6-5)，为圆柱状体，所述推料体(6-5)的顶端与所述下端体(6-3)的底端连接；及
若干切割刀体(6-2)，安装于所述上端体(6-1)的外侧面；
破碎研磨筒(7)，所述破碎研磨筒(7)的顶端设有进料口(3)，底端设有出料口，所述破碎研磨筒(7)内包括从上至下依次同轴设置的：
第一圆台腔室，所述第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第一圆台腔室的壁面为切割破碎面(7-1)，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β；
第二圆台腔室，所述第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面(7-2)，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β；及
第二圆柱腔室；
其中，所述破碎研磨锤(6)位于所述破碎研磨筒(7)内，且所述破碎研磨锤(6)与所述破碎研磨筒(7)同轴，所述推料体(6-5)的直径小于所述第二圆柱腔室的内径，所述下端体(6-3)的最小直径不小于所述第二圆柱腔室的内径。
2.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，推料体(6-5)的外表面设有双螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，所述下端体(6-3)的侧面与轴线的夹角为α。
4.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，所述驱动源(1)为电机，所述上端体(6-1)的顶端设有连接轴(5)，所述电机的电机轴通过联轴器与所述连接轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，所述的破碎研磨锤(6)为中空结构。
6.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，还包括上端盖(4)，所述上端盖(4)设置于所述进料口(3)上。
7.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，若干所述切割刀体(6-2)沿圆周方向均布于所述上端体(6-1)的外侧面。
8.根据权利要求1所述的可调式精准破碎研磨组件，其特征在于，所述切割刀体(6-2)上设有刀片，所述刀片为锯齿状或者平滑状。
技术总结