本发明涉及物料破碎研磨领域，尤其涉及一种可调式模块化破碎研磨设备。
背景技术：
在生物制药、生物工程、土壤检测、固体物料成分检测等理化分析样品前处理阶段，通常会用到破碎研磨装置把物料破碎，并研磨到一定的精度要求。目前市场上常用的设备主要有刀片式、超离心式、行星和振动球磨式、鄂式、盘式、振动杯式、切割式、臼式等。但这些设备大都不能实现粗磨和精磨同时进行，通常为固体物料破碎后再放入到另外一台设备进行精细研磨，另外，精细研磨的设备每次只能研磨一种粒径精度的样品，样品的粒径精度变化时通常需要更换研磨头，此外，这些设备的过滤部分通常是安装固定的筛网，每次只能过滤一种粒径的物料，目前也有带有筛网筛动的设备，其筛网的筛动方式为前后晃动，此种方式筛选效率低，效果差，并且筛选后有物料残留在筛网上。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种可调式模块化破碎研磨设备，可实现粗磨和精磨，并能够在不更换研磨锤的情况下调节物料精磨粒径尺寸，同时可实现筛网自动翻转，以自动倾倒出筛选后残留在筛网上的物料。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种可调式模块化破碎研磨设备，包括研磨组件和过滤组件；
所述研磨组件包括驱动源、升降机构、破碎研磨锤、若干切割刀体和破碎研磨筒，所述升降机构与所述驱动源连接，破碎研磨锤与所述驱动源连接，并位于所述驱动源的下方，所述驱动源可驱动所述破碎研磨锤绕自身轴线转动，所述破碎研磨锤包括上端体、下端体、推料体和若干切割刀体，所述上端体和所述下端体均为圆台状，所述上端体的外径沿从上至下的方向依次增大，所述下端体的外径沿从上至下的方向依次减小，所述下端体的顶端与所述上端体的底端连接，推料体为圆柱状体，所述推料体的顶端与所述下端体的底端连接，若干切割刀体安装于所述上端体的外侧面；
所述破碎研磨筒的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述破碎研磨筒内包括从上至下依次同轴设置的第一圆台腔室、第二圆台腔室和第二圆柱腔室，所述第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第一圆台腔室的壁面为切割破碎面，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β，所述第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β；
所述破碎研磨锤位于所述破碎研磨筒内，且所述破碎研磨锤与所述破碎研磨筒同轴，所述推料体的直径小于所述第二圆柱腔室的内径，所述下端体的最小直径不小于所述第二圆柱腔室的内径；
所述过滤组件包括筒体、振动体、第一动力源、翻转杆、筛网固定套、筛网和第二动力源，所述筒体的壁面上设有水平的通槽，所述振动体位于所述通槽内，所述振动体的中心设有上下贯通的第一通孔，所述第一动力源用于驱动所述振动体振动，所述翻转杆沿水平方向穿过所述振动体并伸入至所述第一通孔内；所述筛网固定套安装于所述翻转杆上，所述筛网固定套的底端位于所述振动体的第一通孔内，所述筛网安装在所述筛网固定套上，所述第二动力源与所述翻转杆连接，所述第二动力源用于驱动所述翻转杆绕自身轴线转动，使得所述筛网固定套能够在所述筒体内翻转。
优选的，所述推料体的外表面设有双螺纹结构。
优选的，所述下端体的侧面与轴线的夹角为α。
优选的，所述破碎研磨锤为中空结构。
优选的，若干所述切割刀体沿圆周方向均布于所述上端体的外侧面。
优选的，所述切割刀体上设有刀片，所述刀片为锯齿状或者平滑状。
优选的，所述过滤组件还包括筛网抽拉体，所述振动体的上表面上设有凹槽，所述凹槽与所述第一通孔连通，所述筛网抽拉体上设有第二通孔，所述筛网抽拉体位于所述振动体上，所述筛网抽拉体的一端和所述振动体的一端通过振动体压板以及螺栓可拆卸连接，所述筛网固定套的顶端从所述振动体伸出至所述第二通孔内，所述筛网固定套与所述翻转杆滑动连接。
优选的，所述筛网的外圈为锥面结构。
优选的，所述振动体的两侧面为圆弧面，所述圆弧面上设有若干滚珠支撑孔，所述滚珠支撑孔内设有滚珠，所述滚珠与所述筒体的内壁接触。
优选的，所述过滤组件还包括振动体连接板、连接杆、连接销和传动凸轮，所述第一动力源为振动电机，所述振动电机的电机轴与所述传动凸轮连接，所述传动凸轮通过所述连接销与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与振动体连接板连接，所述振动体连接板与所述振动体连接。
本发明的有益效果：
1)本发明通过对破碎研磨锤结构上设计切割刀体、破碎研磨面和推料体结构，与破碎研磨筒相应的破碎研磨面进行配合，使物料可以在同一台设备上实现切割、破碎、粗磨和精磨的工艺流程；通过设计第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角等于下端体的侧面与轴线的夹角，从而使得破碎研磨面与破碎精磨面平行，通过升降机构带动电机的升降，实现精密调节破碎研磨面下部和破碎精磨面之间的精磨区域高度尺寸，在不更换破碎研磨锤的情况下在线调节被破碎物品的破碎精度。并且，本发明通过第一动力源、翻转杆、筛网固定套和筛网的组合设计，使设备可通过自动翻转倾倒出筛选后残留在筛网上的物料，有利于设备的快速清洗。
2)本发明破碎研磨锤设计为中空结构，有效降低电机的负载，提高电机的可靠性，推料体上的双螺纹结构，在推动精磨后的物料往下部流动的同时，能够对物料进行进一步的精磨。
3)本发明中通过筛网抽拉体可将筛网和筛网固定套作为一个整体从筒体的通槽中抽出来，便于在线更换不同粒径的筛网。
4)本发明振动筛网外圈设计为锥面结构，利于物料的自动下落，同时扩大振动筛网外圈的内孔直径，避免在筛动过程中物料滞留在筛网的外圈上，提高筛动效果。
5)本发明振动筛网外圈设计为锥面结构，利于物料的自动下落，同时扩大振动筛网外圈的内孔直径，避免在筛动过程中物料滞留在筛网的外圈上，提高筛动效果。
附图说明
图1为本发明所述一种可调式模块化破碎研磨设备的结构示意图。
图2为图1中所述破碎研磨组件的结构示意图。
图3为图1中所述破碎研磨锤的结构示意图。
图4为图1中所述破碎研磨筒的结构示意图。
图5为图1中所述过滤组件的结构示意图。
图6为图1中所述振动体与第一动力源的连接示意图。
图7为图1中所述筛网抽拉体装配结构示意图。
图8为图7中的ⅰ-ⅰ局部放大图。
图9为图1中所述筛网结构示意图。
图10为图9中的ⅱ-ⅱ局部放大图。
附图标记：
1.驱动源、2.精密升降机构、3.进料口、4.上端盖、5.连接轴、6.破碎研磨锤、6-1.上端体、9-2.切割刀体、6-3.下端体、6-4.破碎研磨面、6-5.双螺纹推料体、7.破碎研磨筒、7-1.切割破碎面、7-2.破碎精磨面、7-3.导流面、8.上支撑板、9.过滤组件、9-1.筛网翻转电机、9-2.连接套筒、9-3.翻转杆、9-4.密封挡板、9-5.外筒体、9-6.内筒体、9-8.筛网、9-9.筛网固定套、9-10.筛网抽拉体、9-11.振动体、9-12.振动体连接板、9-13.连接杆、9-14.连接销、9-15.传动凸轮、9-16.振动电机、10.导流筒、11.下料筒、12.下壳体、13.下支撑板、14.切割破碎区域、15.破碎粗磨区域、16.精磨区域、17.导流区域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种可调式模块化破碎研磨设备。
请参考图1至图10，根据本发明实施例的一种可调式模块化破碎研磨设备包括研磨组件、过滤组件(9)、导流筒10、下料筒11、下壳体12、下支撑板13。
研磨组件包括驱动源1、升降机构2、上端盖4、连接轴5、破碎研磨锤6和破碎研磨筒7，驱动源1为破碎研磨电机，用于提供动力，破碎研磨电机安装于升降机构2上，升降机构可以实现电机上下移动。破碎研磨电机在旋转的同时也可以实现上下锤动位移动作，实现破碎研磨锤6对物料的锤动和研磨同时进行，提高设备破碎研磨效果和效率。
如图2所示，破碎研磨锤6位于破碎研磨筒7内，且破碎研磨锤6与破碎研磨筒7同轴，破碎研磨锤6的顶部开有螺纹孔，与连接轴5底端的连接法兰通过螺栓相连，连接轴5穿过上端盖4，连接轴5的顶端与电机的电机轴通过联轴器连接，从而升降机构2可以实现破碎研磨锤6的升降。本实施例中，破碎研磨锤6为中空结构，能够有效降低电机的负载，提高电机的可靠性。
如图3所示，破碎研磨锤6从上至下依次包括上端体6-1、下端体6-3、推料体6-5，上端体6-1和下端体6-3均为圆台状，上端体6-1的外径沿从上至下的方向依次增大，下端体6-3的外径沿从上至下的方向依次减小，推料体6-5为圆柱状，推料体6-5的外径与下端体6-3的最小外径相等，上端体6-1、下端体6-3和推料体6-5一体成型，下端体6-3的侧壁面为破碎研磨面6-4。上端体6-1的外侧面设有若干切割刀体6-2，作为优选，若干切割刀体6-2沿圆周方向焊接于上端体6-1的外侧面，切割刀体6-2可设计成圆弧形、也可设计成直角形，刀片可设计为锯齿状，也可设计为平滑状。推料体6-5的外表面设有双螺纹结构，在推动精磨后的物料往下部流动的同时，能够对物料进行进一步的精磨。
如图4所示，破碎研磨筒7的顶端设有进料口3，底端设有出料口，上端盖4的下端安装在进料口3上。破碎研磨筒7内从上至下依次为同轴设置的第一圆柱腔室、第一圆台腔室、第二圆台腔室和第二圆柱腔室，第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β，第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β。下端体6-3的侧面与轴线的夹角为α，使得破碎研磨面6-4与破碎精磨面7-2保持平行，通过升降机构2带动破碎研磨锤6的升降，精密调节破碎研磨面6-4下部和破碎精磨面7-2之间精磨区域的高度尺寸，在不更换破碎研磨锤6的情况下调节被破碎物料的破碎精度。推料体6-5的直径小于第二圆柱腔室的内径，下端体6-3的最小直径不小于第二圆柱腔室的内径。
如图4所示，第一圆台腔室的壁面为切割破碎面7-1，第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面7-2，第二圆柱腔室的壁面为导流面7-3。如图2所示，切割破碎面7-1与上端体6-1的壁面之间的区域形成切割破碎区域14，在该区域通过破碎研磨锤6上的切割刀体6-2的旋转和切割破碎面7-1的挤压作用对物料进行切割破碎，尤其是针对大块坚硬和带有纤维介质的物料，切割刀体6-2能够有效的对其破碎。切割破碎面7-1与破碎研磨面6-4壁面之间的区域形成破碎粗磨区域15，破碎后的物料进入到该区域后通过破碎研磨面6-4的上部和切割破碎面7-1相互锤动和挤压，实现物料的粗磨。破碎精磨面7-2与破碎研磨面6-4之间的区域形成精磨区域16，该区域间隙较小，粗磨后的物料进入到该区域后通过破碎研磨面6-4的下部和破碎精磨面7-2之间，对物料进一步进行锤动和挤压，实现物料的精磨。导流面7-3与推料体6-5之间的区域形成导流区域17，精磨后的物料在推料体6-5的作用下流入到下部的过滤组件9内。
如图1所示，破碎研磨筒7下端通过上支撑板8连接过滤组件9，过滤组件9下端连接导流筒10，导流筒10的下端连接下料筒11，下料筒11外侧为下壳体12，下支撑板13用于连接导流筒10和下壳体12。
如图5所示，过滤组件9包括筒体、振动体9-11、第一动力源、翻转杆9-3、筛网固定套9-9、筛网抽拉体9-10、筛网、第二动力源、振动体连接板9-12、连接杆9-13、连接销9-14和传动凸轮9-15。
具体而言，如图5所示，筒体包括外筒体9-5和内筒体9-6，内筒体9-6与外筒体9-5紧密贴合连接，内筒体9-6与外筒体9-5上设有贯通的通槽，振动体9-11位于通槽内，振动体9-11能够沿着在通槽内做周期环形运动。
筒体上安装有密封挡板9-4，翻转杆9-3的一端穿过密封挡板9-4、外筒体9-5和内筒体9-6伸入至振动体9-11的第一通孔内，翻转杆9-3的另一端通过连接套筒9-2与筛网第二动力源连接，第二动力源为翻转电机9-1，能够驱动翻转杆9-3绕自身轴线转动。
如图6所示，筛网固定套9-9套装于所述翻转杆9-3上，筛网固定套9-9的轴线与翻转杆9-3的轴线垂直，筛网安装在所述筛网固定套9-9上，所述筛网固定套9-9的底端位于所述振动体9-11的第一通孔内，如图2和图7所示，内筒体9-6的内部设计为与筛网固定套9-9外圆相配合的圆弧形状，翻转电机9-1驱动翻转杆9-3转动，从而使得筛网固定套9-9能够在筒体内翻转，以实现将筛网9-8内残留的物料往下流入物料导流槽9-20内，继而再往下流入到物料收集筒内。
如图6所示，第一动力源为振动电机9-16，所述振动电机9-16的电机轴与所述传动凸轮9-15连接，所述传动凸轮9-15通过所述连接销9-14与所述连接杆9-13的一端连接，所述连接杆9-13的另一端通过所述连接销9-14与振动体连接板9-12连接，所述振动体连接板9-12与所述振动体9-11连接，当振动电机9-16旋带动传动凸轮9-15旋转时，通过连接杆9-13和振动连接板9-12的传动，实现振动体9-11沿水平方向的周期环形筛动，提高研磨后物料的筛选效率。作为优选，振动体9-11的侧面为圆弧面，两个圆弧面对称开有若干滚珠支撑孔，滚珠支撑孔内安装滚珠，滚珠与内筒体9-6的内壁接触，用来支撑振动体9-11沿水平方向的圆周振动。
如图5和图6所示，振动体9-11的中心设有上下贯通的第一通孔，振动体9-11的上表面上设有凹槽，该凹槽与第一通孔连通，所述筛网抽拉体9-10上设有第二通孔，所述筛网抽拉体9-10位于所述振动体9-11上，所述筛网抽拉体9-10的一端和所述振动体9-11的一端通过振动体压板以及螺栓可拆卸连接，所述筛网固定套9-9的顶端从所述振动体9-11伸出至所述第二通孔内，所述筛网固定套9-9与所述翻转杆9-3滑动连接，筛网抽拉体9-10的一端设有把手，当需要更换筛网9-8时，将振动体压板从振动体9-11以及筛网抽来体9-10上拆下，拉住把手，将筛网固定套9-9抽来出来，实现对筛网9-8的快速更换。
作为优选，如图9和10所示，所述筛网9-8外圈设计为锥面结构，锥面结构有利于物料的自动下落，同时扩大筛网9-8外圈的内孔直径，避免在筛动过程中物料滞留在筛网9-8的外圈上，从而提高筛动效果。
本发明的工作原理是：
根据物料研磨的粒径要求，首先利用精密升降机构2调节电机1、连接轴5和破碎研磨锤6进行上下调节至预设的位置，保证破碎研磨锤6圆周上的破碎研磨面6-4与破碎研磨筒7上的破碎精磨面7-2之间的间隙尺寸，同时，筛网翻转电机9-1通过连接套筒9-2和翻转杆9-3的作用把筛网9-8和筛网固定套9-9翻转到水平筛动工作面，之后筛网翻转电机9-1停止。
将物料通过进料口3放入到破碎研磨筒7内，同时启动破碎研磨电机1和振动电机9-16，破碎研磨电机1通过连接轴5带动破碎研磨锤6进行旋转和上下锤动，物料先在切割破碎区域14内进行切割和破碎，主要是依靠破碎研磨锤6上的切割刀体9-2的旋转作用对物料进行切割破碎，尤其是大粒径和有纤维物质的物料，通过切割能够让物料粉碎的更理想，便于后续的研磨，在此区域内破碎研磨锤6的锤动动作对物料不起作用，经过切割破碎后的物料流入到破碎粗磨区域15，进入的物料在破碎研磨锤6上的破碎研磨面6-4和破碎研磨筒7上切割破碎面7-1的相互挤压和研磨，对物料进行再一次破碎和粗磨，粗磨后的物料继续向下流入到精磨区域16内，在此区域内继续通过破碎研磨锤6上的破碎研磨面6-4和破碎研磨筒7上破碎精磨面7-2的相互挤压和研磨，对物料进行精磨，精磨区域16的间隙是通过物料研磨粒径的要求提前通过调整破碎研磨锤6的位置而提前预设定好，经过精磨区域16后的物料在推料体6-5的螺旋推送作用下通过导流区域17向下流入到过滤组件9内，在经过导流区域17的同时，推料体6-5和导流面7-3仍能起到对精磨后的物料进行再次精磨。
振动电机9-16将自身的周期旋转运动转化为振动体9-11沿水平方向的周期环形筛动，对于筛网9-8，在水平方向的周期环形筛动效果更好，破碎研磨后的物料流通过导流区域17流入到筛网9-8后，在振动体9-11的筛动作用下对物料进行筛选，符合粒径要求的物料穿过筛网9-8流入到物料导流筒10内，继而向流入到下料筒11内，不符合粒径要求的物料会留在筛网9-8内。
当完成物料研磨后，停止电机1和振动电机9-16，取出下料筒11内的物料，安装上废料收集筒到下料筒11内，然后，启动筛网翻转电机9-1，筛网翻转电机9-1带动筛网9-8和筛网固定套9-9翻转180度，积存在筛网9-8内的物料会自动向下流入到下料筒11内的废料收集筒内进行回收。
当需要更换不同粒径的筛网9-8时，在整个设备停止的状态下，通过筛网抽拉体的把手抽拉筛网抽拉体9-10，筛网抽拉体9-10上的筛网固定套9-9和筛网9-8一起被抽拉出来，拆下筛网9-8换上新的，然后再把筛网抽拉体9-10、筛网固定套9-9和筛网9-8推回到原位置，实现整个筛网的快速更换。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
1.一种可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，包括研磨组件和过滤组件(9)；
所述研磨组件包括驱动源(1)、升降机构(2)、破碎研磨锤(6)、若干切割刀体(6-2)和破碎研磨筒(7)，所述升降机构(2)与所述驱动源(1)连接，破碎研磨锤(6)与所述驱动源(1)连接，并位于所述驱动源(1)的下方，所述驱动源(1)可驱动所述破碎研磨锤(6)绕自身轴线转动，所述破碎研磨锤(6)包括上端体(6-1)、下端体(6-3)、推料体(6-5)和若干切割刀体(6-2)，所述上端体(6-1)和所述下端体(6-3)均为圆台状，所述上端体(6-1)的外径沿从上至下的方向依次增大，所述下端体(6-3)的外径沿从上至下的方向依次减小，所述下端体(6-3)的顶端与所述上端体(6-1)的底端连接，推料体(6-5)为圆柱状体，所述推料体(6-5)的顶端与所述下端体(6-3)的底端连接，若干切割刀体(6-2)安装于所述上端体(6-1)的外侧面；
所述破碎研磨筒(7)的顶端设有进料口(3)，底端设有出料口，所述破碎研磨筒(7)内包括从上至下依次同轴设置的第一圆台腔室、第二圆台腔室和第二圆柱腔室，所述第一圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第一圆台腔室的壁面为切割破碎面(7-1)，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为β，所述第二圆台腔室的内径从上至下依次减小，所述第二圆台腔室的壁面为破碎精磨面(7-2)，所述第二圆台腔室的壁面与轴线的夹角为α，α＜β；
所述破碎研磨锤(6)位于所述破碎研磨筒(7)内，且所述破碎研磨锤(6)与所述破碎研磨筒(7)同轴，所述推料体(6-5)的直径小于所述第二圆柱腔室的内径，所述下端体(6-3)的最小直径不小于所述第二圆柱腔室的内径；
所述过滤组件(9)包括筒体、振动体(9-11)、第一动力源、翻转杆(9-3)、筛网固定套(9-9)、筛网(9-8)和第二动力源，所述筒体的壁面上设有水平的通槽，所述振动体(9-11)位于所述通槽内，所述振动体(9-11)的中心设有上下贯通的第一通孔，所述第一动力源用于驱动所述振动体(9-11)振动，所述翻转杆(9-3)沿水平方向穿过所述振动体(9-11)并伸入至所述第一通孔内；所述筛网固定套(9-9)安装于所述翻转杆(9-3)上，所述筛网固定套(9-9)的底端位于所述振动体(9-11)的第一通孔内，所述筛网(9-8)安装在所述筛网固定套(9-9)上，所述第二动力源与所述翻转杆(9-3)连接，所述第二动力源用于驱动所述翻转杆(9-3)绕自身轴线转动，使得所述筛网固定套(9-9)能够在所述筒体内翻转。
2.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述推料体(6-5)的外表面设有双螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述下端体(6-3)的侧面与轴线的夹角为α。
4.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述破碎研磨锤(6)为中空结构。
5.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，若干所述切割刀体(6-2)沿圆周方向均布于所述上端体(6-1)的外侧面。
6.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述切割刀体(6-2)上设有刀片，所述刀片为锯齿状或者平滑状。
7.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述过滤组件(9)还包括筛网抽拉体(9-10)，所述振动体(9-11)的上表面上设有凹槽，所述凹槽与所述第一通孔连通，所述筛网抽拉体(9-10)上设有第二通孔，所述筛网抽拉体(9-10)位于所述振动体(9-11)上，所述筛网抽拉体(9-10)的一端和所述振动体(9-11)的一端通过振动体压板以及螺栓可拆卸连接，所述筛网固定套(9-9)的顶端从所述振动体(9-11)伸出至所述第二通孔内，所述筛网固定套(9-9)与所述翻转杆(9-3)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述筛网(9-8)的外圈为锥面结构。
9.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述振动体(9-11)的两侧面为圆弧面，所述圆弧面上设有若干滚珠支撑孔，所述滚珠支撑孔内设有滚珠，所述滚珠与所述筒体的内壁接触。
10.根据权利要求1所述的可调式模块化破碎研磨设备，其特征在于，所述过滤组件(9)还包括振动体连接板(9-12)、连接杆(9-13)、连接销(9-14)和传动凸轮(9-15)，所述第一动力源为振动电机(9-16)，所述振动电机(9-16)的电机轴与所述传动凸轮(9-15)连接，所述传动凸轮(9-15)通过所述连接销(9-14)与所述连接杆(9-13)的一端连接，所述连接杆(9-13)的另一端与振动体连接板(9-12)连接，所述振动体连接板(9-12)与所述振动体(9-11)连接。
技术总结