本发明涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药粉碎机。
背景技术：
中药在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药材在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，切断之后有些中药材还需进一步地粉碎成颗粒状，而现有技术中的粉碎设备只能对药材进行粉碎，需先进行切断后，再进行粉碎，费时费力，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的中药粉碎机，中药材从进料口插入壳体内，经由切割机构进行切割，切割后掉至粉碎机构中，粉碎机构对中药材粉碎后，掉至过滤板上，再经由过滤板进行过滤，将合格品和不合格品进行筛分，从而省时省力且增加效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含壳体、支脚、切割机构、粉碎机构、过滤板、一号出料管、二号出料管和一号收集箱，壳体下表面的四角均固定有支脚，支脚的左侧设有一号收集箱，该一号收集箱的上方设有一号出料管，该一号出料管的右端向上倾斜后，插设在壳体的左侧壁上，一号出料管的右顶端与壳体左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，壳体的右侧壁上插设有二号出料管，该二号出料管的左端与壳体右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，二号出料管左下方设有过滤板，该过滤板的右侧固定在壳体右侧的内侧壁上，过滤板的左侧向上倾斜后，固定在壳体左侧的内侧壁上，过滤板的前后两侧分别固定在壳体前后前侧的内侧壁上，壳体内部的上侧设有切割机构，切割机构中的切板的前后两侧分别与壳体前后两侧的内侧壁固定连接，切板的下侧设有粉碎机构，粉碎机构悬设在过滤板的上侧；
上述切割机构还包含滚轮、刀片、固定板、气缸、一号电机、二号电机、一号凸轮、活动板、支撑板、弹簧、限位板、推杆和控制开关，一号电机与外部电源连接，一号电机通过支架固定在壳体后侧的外侧壁上，一号电机的输出轴穿过主动齿轮后，与上侧的滚轮后侧的转动轴固定连接，主动齿轮的下侧啮合设置有从动齿轮，从动齿轮套设在下侧的滚轮后侧的转动轴上，上下两侧的滚轮前侧的转动轴分别穿过壳体后侧壁上的轴承后，通过轴承与壳体的前侧壁旋接，壳体的左侧壁上开设有进料口，该进料口设置于滚轮的左侧，下侧的滚轮设置于切板的左侧，切板的上方悬设有数个刀片，刀片等距固定在固定板的下表面上，固定板上表面的中心固定在气缸的活塞杆上，气缸与外部气源连接，气缸穿过壳体的上侧壁后，固定在壳体上侧的外侧壁上，气缸与控制开关连接，控制开关固定在壳体上侧的外侧壁上，控制开关设置于气缸的左侧，控制开关的上侧悬设有推杆，该推杆的上端依次穿过限位板、弹簧后固定在活动板的下表面上，弹簧的上下两端分别与限位板和活动板固定连接，限位板的后侧固定在支撑板的前侧壁上，支撑板的下端固定在壳体上侧的外侧壁上，支撑板上侧的后侧壁上固定有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过支撑板后，插设固定在一号凸轮内，一号凸轮的下侧与活动板的上表面接触设置；
上述的粉碎机构由主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、一号转动杆、二号转动杆、一号主动轮和一号从动轮构成，主动粉碎齿轮设置于壳体内部的左侧，主动粉碎齿轮的中心内插设固定有一号转动杆，该一号转动杆的前端通过轴承与壳体的前侧壁旋接，一号转动杆的后端依次穿过壳体后侧壁上的轴承后，插设固定在一号从动轮内，一号从动轮通过传送带与一号主动轮连接，一号主动轮套设固定在下侧的滚轮后端的转动轴上，主动粉碎齿轮的右侧设有三个从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和三个从动粉碎齿轮两两啮合设置，从动粉碎齿轮的中心内均插设固定有二号转动杆，该二号转动杆的前后两端分别通过轴承与壳体的前后两侧壁旋接。
进一步地，所述的过滤板中心的下表面上接触有二号凸轮，该二号凸轮的中心内插设固定有连接杆，该连接杆的前端通过轴承与壳体的前侧壁旋接，连接杆的后端穿过壳体后侧壁上的轴承后，插设固定在二号从动轮内，二号从动轮通过传送带与二号主动轮连接，二号主动轮套设固定在一号转动杆的后端上。
进一步地，所述的过滤板的上侧设有导向圈，该导向圈设置于粉碎机构的下侧，导向圈的外边缘与壳体的内周壁固定连接，导向圈右侧的下方设有一号导向板，该一号导向板的右侧固定在壳体右侧的内侧壁上，一号导向板的左侧向下倾斜后，悬设在过滤板的上侧。
进一步地，所述的二号出料管右端的下侧设有二号收集箱，该二号收集箱放设在支脚的右侧，二号收集箱内插设有提升机，该提升机的出料口悬设在进料管的上方，进料管穿过壳体的上侧壁后，与壳体上侧的内侧壁呈同一水平面设置。
进一步地，所述的一号出料管的右侧设有二号导向板，该二号导向板的右侧固定在壳体右侧的内侧壁上，二号导向板的左侧向下倾斜后，固定在壳体下侧的内侧壁上，二号导向板的前后两侧分别固定在壳体前后两侧的内侧壁上。
进一步地，所述的壳体右侧的内侧壁上固定有三号导向板，该三号导向板悬设在最右侧的从动粉碎齿轮的右上方，三号导向板的前后两侧与壳体前后两侧的内侧壁固定连接。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、中药材从进料口插入壳体内，经由切割机构进行切割，切割后掉至粉碎机构中，粉碎机构对中药材粉碎后，掉至过滤板上，再经由过滤板进行过滤，将合格品和不合格品进行筛分，从而省时省力且增加效率；
2、切割机构中包含滚轮，上下两个滚轮在转动的过程中，可将需切割的药材传送至切板上，从而方便进料；
3、滚轮和主动粉碎齿轮采用同一个一号电机，从而可在不影响使用的情况下，减少成本；
4、气缸与控制开关连接，控制开关的上侧悬设有推杆，推杆通过一号凸轮的转动，带动其向下移动而启动和关闭控制开关，从而可通过控制开关反复启动和关闭气缸，进而方便对中药材进行切割。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中a-a剖视图。
图4为图3中b部放大图。
图5为图3中c部放大图。
图6为图1的后视图。
图7为图1的左视图。
图8为图7中d部放大图。
图9为图7中e部放大图。
附图标记说明：
壳体1、支脚2、切割机构3、切板3-1、滚轮3-2、刀片3-3、固定板3-4、气缸3-5、一号电机3-6、二号电机3-7、一号凸轮3-8、活动板3-9、支撑板3-10、弹簧3-11、限位板3-12、推杆3-13、控制开关3-14、主动齿轮3-15、从动齿轮3-16、进料口3-17、粉碎机构4、主动粉碎齿轮4-1、从动粉碎齿轮4-2、一号转动杆4-3、二号转动杆4-4、一号主动轮4-5、一号从动轮4-6、过滤板5、一号出料管6、二号出料管7、一号收集箱8、二号凸轮9、连接杆10、二号从动轮11、二号主动轮12、导向圈13、一号导向板14、二号收集箱15、提升机16、进料管17、二号导向板18、三号导向板19。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含壳体1、支脚2、切割机构3、粉碎机构4、过滤板5、一号出料管6、二号出料管7和一号收集箱8，壳体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，支脚2的左侧设有一号收集箱8，该一号收集箱8的上方设有一号出料管6，该一号出料管6的右端向上倾斜后，插设焊接固定在壳体1的左侧壁上，一号出料管6的右顶端与壳体1左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，一号出料管6的右侧设有二号导向板18，该二号导向板18的右侧焊接固定在壳体1右侧的内侧壁上，二号导向板18的左侧向下倾斜后，焊接固定在壳体1下侧的内侧壁上，二号导向板18的前后两侧分别焊接固定在壳体1前后两侧的内侧壁上，可方便中药材掉至一号出料管6内，壳体1的右侧壁上插设焊接固定有二号出料管7，该二号出料管7的左端与壳体1右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，二号出料管7左下方设有过滤板5，该过滤板5的右侧焊接固定在壳体1右侧的内侧壁上，过滤板5的左侧向上倾斜后，焊接固定在壳体1左侧的内侧壁上，过滤板5的前后两侧分别焊接固定在壳体1前后前侧的内侧壁上，过滤板5中心的下表面上接触有二号凸轮9，该二号凸轮9的中心内插设焊接固定有连接杆10，该连接杆10的前端通过轴承与壳体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在壳体1的前侧壁内，且其外圈与壳体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与连接杆10的两端焊接固定，连接杆10的后端穿过壳体1后侧壁上的轴承后，插设焊接固定在二号从动轮11内，该轴承嵌设在壳体1的后侧壁内，且其外圈与壳体1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与连接杆10的后端焊接固定，二号从动轮11通过传送带与二号主动轮12连接，二号主动轮12套设焊接固定在一号转动杆4-3的后端上，可加快过滤板5过滤的速度，过滤板5的上侧设有导向圈13，该导向圈13设置于粉碎机构4的下侧，导向圈13的外边缘与壳体1的内周壁焊接固定，导向圈13右侧的下方设有一号导向板14，该一号导向板14的右侧焊接固定在壳体1右侧的内侧壁上，一号导向板14的左侧向下倾斜后，悬设在过滤板5的上侧，可使中药材掉至过滤板5上，一号导向板14可防止中药材未经过滤板5过滤直接掉至二号出料管7内，二号出料管7右端的下侧设有二号收集箱15，该二号收集箱15放设在支脚2的右侧，二号收集箱15内插设有提升机16，该提升机16的出料口悬设在进料管17的上方，进料管17穿过壳体1的上侧壁后，与壳体1上侧的内侧壁呈同一水平面设置，进料管17与壳体1的上侧壁焊接固定，可通过提升机16将掉至二号收集箱15内的中药材提升至进料管17内，无需人工操作，省时省力，壳体1内部的上侧设有切割机构3，切割机构3中的切板3-1的前后两侧分别与壳体1前后两侧的内侧壁焊接固定，切割机构3还包含滚轮3-2、刀片3-3、固定板3-4、气缸3-5、一号电机3-6、二号电机3-7、一号凸轮3-8、活动板3-9、支撑板3-10、弹簧3-11、限位板3-12、推杆3-13和控制开关3-14，一号电机3-6与外部电源连接，一号电机3-6通过支架固定在壳体1后侧的外侧壁上，该支架焊接固定在壳体1后侧的外侧壁上，一号电机3-6通过螺栓固定在支架上，一号电机3-6的型号为70ktyz，一号电机3-6的输出轴穿过主动齿轮3-15后，与上侧的滚轮3-2后侧的转动轴焊接固定，主动齿轮3-15通过螺栓与主动齿轮3-15固定连接，主动齿轮3-15的下侧啮合设置有从动齿轮3-16，从动齿轮3-16套设焊接固定在下侧的滚轮3-2后侧的转动轴上，上下两侧的滚轮3-2前侧的转动轴分别穿过壳体1后侧壁上的轴承后，通过轴承与壳体1的前侧壁旋接，前后两侧的轴承分别嵌设在壳体1前后两侧壁内，且其外圈分别于壳体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别于上下两侧的滚轮3-2前后两端的转动轴焊接固定，壳体1的左侧壁上开设有进料口3-17，该进料口3-17设置于滚轮3-2的左侧，下侧的滚轮3-2设置于切板3-1的左侧，切板3-1的上方悬设有数个刀片3-3，刀片3-3等距通过螺栓固定在固定板3-4的下表面上，固定板3-4上表面的中心通过螺栓固定在气缸3-5的活塞杆上，气缸3-5与外部气源连接，气缸3-5穿过壳体1的上侧壁后，通过螺栓固定在壳体1上侧的外侧壁上，气缸3-5与控制开关3-14连接，控制开关3-14通过螺栓固定壳体1上侧的外侧壁上，控制开关3-14设置于气缸3-5的左侧，控制开关3-14的上侧悬设有推杆3-13，该推杆3-13的上端依次穿过限位板3-12、弹簧3-11后，焊接固定在活动板3-9的下表面上，弹簧3-11的上下两端分别与限位板3-12和活动板3-9焊接固定，限位板3-12的后侧焊接固定在支撑板3-10的前侧壁上，支撑板3-10的下端通过螺栓固定在壳体1上侧的外侧壁上，支撑板3-10上侧的后侧壁上通过螺栓固定有二号电机3-7，二号电机3-7的型号为40ktyz二号电机3-7与外部电源连接，二号电机3-7的输出轴穿过支撑板3-10后，插设焊接固定在一号凸轮3-8内，一号凸轮3-8的下侧与活动板3-9的上表面接触设置；
切板3-1的下侧设有粉碎机构4，粉碎机构4悬设在过滤板5的上侧；粉碎机构4由主动粉碎齿轮4-1、从动粉碎齿轮4-2、一号转动杆4-3、二号转动杆4-4、一号主动轮4-5和一号从动轮4-6构成，主动粉碎齿轮4-1设置于壳体1内部的左侧，主动粉碎齿轮4-1的中心内插设焊接固定有一号转动杆4-3，该一号转动杆4-3的前端通过轴承与壳体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在壳体1的前侧壁内，且其外圈与壳体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号转动杆4-3的前端焊接固定，一号转动杆4-3的后端依次穿过壳体1后侧壁上的轴承后，插设焊接固定在一号从动轮4-6内，该轴承嵌设在壳体1的后侧壁内，且其外圈与壳体1后侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号转动杆4-3的后端焊接固定，一号从动轮4-6通过传送带与一号主动轮4-5连接，一号主动轮4-5套设焊接固定在下侧的滚轮3-2后端的转动轴上，主动粉碎齿轮4-1的右侧依次设有三个从动粉碎齿轮4-2，主动粉碎齿轮4-1与三个从动粉碎齿轮4-2两两啮合设置，从动粉碎齿轮4-2的中心内均插设焊接固定有二号转动杆4-4，该二号转动杆4-4的前后两端分别通过轴承与壳体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在壳体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与壳体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与二号转动杆4-4的前后两端焊接固定，壳体1右侧的内侧壁上焊接固定有三号导向板19，该三号导向板19悬设在最右侧的从动粉碎齿轮4-2的右上方，三号导向板19的前后两侧与壳体1前后两侧的内侧壁焊接固定，可防止中药材从右侧的从动粉碎齿轮4-2与壳体1之间的缝隙掉至过滤板5上，影响粉碎的效率。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将整理好的药材从进料口3-17插入壳体1内，启动一号电机3-6，一号电机3-6带动主动齿轮3-15转动，主动齿轮3-15带动从动齿轮3-16和上侧的滚轮3-2转动，从动齿轮3-16带动下侧的滚轮3-2和一号主动轮4-5转动，上下两个滚轮3-2在转动时可带动药材向壳体1的内部移动，移动至切板3-1上后，启动二号电机3-7，二号电机3-7带动一号凸轮3-8转动，当一号凸轮3-8的凸起转至下方时，将活动板3-9向下推动，活动板3-9带动推杆3-13向下移动，推杆3-13按下控制开关3-14，通过控制开关3-14启动气缸3-5，气缸3-5带动固定板3-4向下移动，固定板3-4带动刀片3-3向下移动，将药材切开，当一号凸轮3-8的凸起转至上方时，则松开活动板3-9，由于弹簧3-11的弹力将活动板3-9向上推动，活动板3-9带动推杆3-13向上移动，推杆3-13松开控制开关3-14，控制开关3-14关闭气缸3-5，气缸3-5通过固定板3-4带动刀片3-3向上移动，从而在一号凸轮3-8不停转动的过程中，可带动刀片3-3不停的上下啊移动，进而可对药材进行切割，切割好的药材从切板3-1的右侧掉至从动粉碎齿轮4-2上，一号主动轮4-5带动一号转动杆4-3转动，一号转动杆4-3带动主动粉碎齿轮4-1和二号主动轮12转动，主动粉碎齿轮4-1则带动从动粉碎齿轮4-2转动，主动粉碎齿轮4-1和三个从动粉碎齿轮4-2在转动时，主动粉碎齿轮4-1与中间的粉碎齿轮向顺时针转动，两侧的从动粉碎齿轮4-2则逆时针转动，从而可对掉至从动粉碎齿轮4-2上的药材进行粉碎，粉碎后掉至过滤板5上，经由过滤板5过滤后，掉至二号导向板18上，二号主动轮12带动二号从动轮11转动，二号从动轮11带动连接杆10转动，二号连接杆10带动二号凸轮9转动，二号凸轮9在转动的过程中带动过滤板5晃动，从而带动过滤板5晃动，加快过滤板5的过滤，掉至二号导向板18上的中药材则穿过一号出料管6后，掉至一号收集箱8内，较大的则滞留在过滤板5的上方，由于过滤板5的右侧向下倾斜，滞留在过滤板5上的药材至透过二号出料管7掉至二号收集箱15内，启动提升机16，通过提升机16带动药材向上移动，掉至进料管17内，经由进料管17掉至从动粉碎齿轮4-2上，通过从动粉碎齿轮4-2重新对药材进行粉碎，提高粉碎的效果。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、中药材从进料口3-17插入壳体1内，经由切割机构3进行切割，切割后掉至粉碎机构4中，粉碎机构4对中药材粉碎后，掉至过滤板5上，再经由过滤板5进行过滤，将合格品和不合格品进行筛分，从而省时省力且增加效率；
2、切割机构3中包含滚轮3-2，上下两个滚轮3-2在转动的过程中，可将需切割的药材传送至切板3-1上，从而方便进料；
3、滚轮3-2和主动粉碎齿轮4-1采用同一个一号电机3-6，从而可在不影响使用的情况下，减少成本；
4、气缸3-5与控制开关3-14连接，控制开关3-14的上侧悬设有推杆3-13，推杆3-13通过一号凸轮3-8的转动，带动其向下移动而启动和关闭控制开关3-14，从而可通过控制开关3-14反复启动和关闭气缸3-5，进而方便对中药材进行切割；
5、过滤板5的下侧设有二号凸轮9，二号凸轮9在转动的过程中，可带动过滤板5晃动，进而可增快过滤的速度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种中药粉碎机，其特征在于：它包含壳体(1)、支脚(2)、切割机构(3)、粉碎机构(4)、过滤板(5)、一号出料管(6)、二号出料管(7)和一号收集箱(8)，壳体(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，支脚(2)的左侧设有一号收集箱(8)，该一号收集箱(8)的上方设有一号出料管(6)，该一号出料管(6)的右端向上倾斜后，插设在壳体(1)的左侧壁上，一号出料管(6)的右顶端与壳体(1)左侧的内侧壁呈同一垂直面设置，壳体(1)的右侧壁上插设有二号出料管(7)，该二号出料管(7)的左端与壳体(1)右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，二号出料管(7)左下方设有过滤板(5)，该过滤板(5)的右侧固定在壳体(1)右侧的内侧壁上，过滤板(5)的左侧向上倾斜后，固定在壳体(1)左侧的内侧壁上，过滤板(5)的前后两侧分别固定在壳体(1)前后前侧的内侧壁上，壳体(1)内部的上侧设有切割机构(3)，切割机构(3)中的切板(3-1)的前后两侧分别与壳体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，切板(3-1)的下侧设有粉碎机构(4)，粉碎机构(4)悬设在过滤板(5)的上侧；
上述切割机构(3)还包含滚轮(3-2)、刀片(3-3)、固定板(3-4)、气缸(3-5)、一号电机(3-6)、二号电机(3-7)、一号凸轮(3-8)、活动板(3-9)、支撑板(3-10)、弹簧(3-11)、限位板(3-12)、推杆(3-13)和控制开关(3-14)，一号电机(3-6)与外部电源连接，一号电机(3-6)通过支架固定在壳体(1)后侧的外侧壁上，一号电机(3-6)的输出轴穿过主动齿轮(3-15)后，与上侧的滚轮(3-2)后侧的转动轴固定连接，主动齿轮(3-15)的下侧啮合设置有从动齿轮(3-16)，从动齿轮(3-16)套设在下侧的滚轮(3-2)后侧的转动轴上，上下两侧的滚轮(3-2)前侧的转动轴分别穿过壳体(1)后侧壁上的轴承后，通过轴承与壳体(1)的前侧壁旋接，壳体(1)的左侧壁上开设有进料口(3-17)，该进料口(3-17)设置于滚轮(3-2)的左侧，下侧的滚轮(3-2)设置于切板(3-1)的左侧，切板(3-1)的上方悬设有数个刀片(3-3)，刀片(3-3)等距固定在固定板(3-4)的下表面上，固定板(3-4)上表面的中心固定在气缸(3-5)的活塞杆上，气缸(3-5)与外部气源连接，气缸(3-5)穿过壳体(1)的上侧壁后，固定在壳体(1)上侧的外侧壁上，气缸(3-5)与控制开关(3-14)连接，控制开关(3-14)固定壳体(1)上侧的外侧壁上，控制开关(3-14)设置于气缸(3-5)的左侧，控制开关(3-14)的上侧悬设有推杆(3-13)，该推杆(3-13)的上端依次穿过限位板(3-12)、弹簧(3-11)后固定在活动板(3-9)的下表面上，弹簧(3-11)的上下两端分别与限位板(3-12)和活动板(3-9)固定连接，限位板(3-12)的后侧固定在支撑板(3-10)的前侧壁上，支撑板(3-10)的下端固定在壳体(1)上侧的外侧壁上，支撑板(3-10)上侧的后侧壁上固定有二号电机(3-7)，二号电机(3-7)与外部电源连接，二号电机(3-7)的输出轴穿过支撑板(3-10)后，插设固定在一号凸轮(3-8)内，一号凸轮(3-8)的下侧与活动板(3-9)的上表面接触设置；
上述的粉碎机构(4)由主动粉碎齿轮(4-1)、从动粉碎齿轮(4-2)、一号转动杆(4-3)、二号转动杆(4-4)、一号主动轮(4-5)和一号从动轮(4-6)构成，主动粉碎齿轮(4-1)设置于壳体(1)内部的左侧，主动粉碎齿轮(4-1)的中心内插设固定有一号转动杆(4-3)，该一号转动杆(4-3)的前端通过轴承与壳体(1)的前侧壁旋接，一号转动杆(4-3)的后端依次穿过壳体(1)后侧壁上的轴承后，插设固定在一号从动轮(4-6)内，一号从动轮(4-6)通过传送带与一号主动轮(4-5)连接，一号主动轮(4-5)套设固定在下侧的滚轮(3-2)后端的转动轴上，主动粉碎齿轮(4-1)的右侧依次设有三个从动粉碎齿轮(4-2)，主动粉碎齿轮(4-1)与三个从动粉碎齿轮(4-2)两两啮合设置，从动粉碎齿轮(4-2)的中心内均插设固定有二号转动杆(4-4)，该二号转动杆(4-4)的前后两端分别通过轴承与壳体(1)的前后两侧壁旋接。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述的过滤板(5)中心的下表面上接触有二号凸轮(9)，该二号凸轮(9)的中心内插设固定有连接杆(10)，该连接杆(10)的前端通过轴承与壳体(1)的前侧壁旋接，连接杆(10)的后端穿过壳体(1)后侧壁上的轴承后，插设固定在二号从动轮(11)内，二号从动轮(11)通过传送带与二号主动轮(12)连接，二号主动轮(12)套设固定在一号转动杆(4-3)的后端上，二号凸轮(9)的凸起转至上方时，将过滤板(5)向上推动，当二号凸轮(9)的凸起转至下方时，则松开过滤板(5)，在二号凸轮(9)不停转动的过程中，带动过滤板(5)晃动。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述的过滤板(5)的上侧设有导向圈(13)，该导向圈(13)设置于粉碎机构(4)的下侧，导向圈(13)的外边缘与壳体(1)的内周壁固定连接，导向圈(13)右侧的下方设有一号导向板(14)，该一号导向板(14)的右侧固定在壳体(1)右侧的内侧壁上，一号导向板(14)的左侧向下倾斜后，悬设在过滤板(5)的上侧，从粉碎机构(4)掉落的中药材经由导向圈(13)的导向掉至过滤板(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述的二号出料管(7)右端的下侧设有二号收集箱(15)，该二号收集箱(15)放设在支脚(2)的右侧，二号收集箱(15)内插设有提升机(16)，该提升机(16)的出料口悬设在进料管(17)的上方，进料管(17)穿过壳体(1)的上侧壁后，与壳体(1)上侧的内侧壁呈同一水平面设置，通过二号收集箱(15)将较大的中药渣收集至二号收集箱(15)内，再通过提升机(16)将中药渣传送至上方，最后经由提升机(16)的出料口掉至进料管(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述的一号出料管(6)的右侧设有二号导向板(18)，该二号导向板(18)的右侧固定在壳体(1)右侧的内侧壁上，二号导向板(18)的左侧向下倾斜后，固定在壳体(1)下侧的内侧壁上，二号导向板(18)的前后两侧分别固定在壳体(1)前后两侧的内侧壁上，掉至壳体(1)内部下侧的中药经过二号导向板(18)的导向掉至一号出料管(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述的壳体(1)右侧的内侧壁上固定有三号导向板(19)，该三号导向板(19)悬设在最右侧的从动粉碎齿轮(4-2)的右上方，三号导向板(19)的前后两侧与壳体(1)前后两侧的内侧壁固定连接，从切板(3-1)掉下的中药经由三号导向板(19)的导向掉至从动粉碎齿轮(4-2)上。
7.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：它的工作原理：使用时，将整理好的药材从进料口(3-17)插入壳体(1)内，启动一号电机(3-6)，一号电机(3-6)带动主动齿轮(3-15)转动，主动齿轮(3-15)带动从动齿轮(3-16)和上侧的滚轮(3-2)转动，从动齿轮(3-16)带动下侧的滚轮(3-2)和一号主动轮(4-5)转动，上下两个滚轮(3-2)在转动时带动药材向壳体(1)的内部移动，移动至切板(3-1)上后，启动二号电机(3-7)，二号电机(3-7)带动一号凸轮(3-8)转动，当一号凸轮(3-8)的凸起转至下方时，将活动板(3-9)向下推动，活动板(3-9)带动推杆(3-13)向下移动，推杆(3-13)按下控制开关(3-14)，通过控制开关(3-14)启动气缸(3-5)，气缸(3-5)带动固定板(3-4)向下移动，固定板(3-4)带动刀片(3-3)向下移动，将药材切开，当一号凸轮(3-8)的凸起转至上方时，则松开活动板(3-9)，由于弹簧(3-11)的弹力将活动板(3-9)向上推动，活动板(3-9)带动推杆(3-13)向上移动，推杆(3-13)松开控制开关(3-14)，控制开关(3-14)关闭气缸(3-5)，气缸(3-5)通过固定板(3-4)带动刀片(3-3)向上移动，从而在一号凸轮(3-8)不停转动的过程中，带动刀片(3-3)不停的上下啊移动，进而对药材进行切割，切割好的药材从切板(3-1)的右侧掉至从动粉碎齿轮(4-2)上，一号主动轮(4-5)带动一号转动杆(4-3)转动，一号转动杆(4-3)带动主动粉碎齿轮(4-1)和二号主动轮(12)转动，主动粉碎齿轮(4-1)则带动从动粉碎齿轮(4-2)转动，主动粉碎齿轮(4-1)和三个从动粉碎齿轮(4-2)在转动时，主动粉碎齿轮(4-1)与中间的粉碎齿轮向顺时针转动，两侧的从动粉碎齿轮(4-2)则逆时针转动，从而对掉至从动粉碎齿轮(4-2)上的药材进行粉碎，粉碎后掉至过滤板(5)上，经由过滤板(5)过滤后，掉至壳体(1)内部的下侧，中药材穿过一号出料管(6)后，掉至一号收集箱(8)内，较大的则滞留在过滤板(5)的上方，后期进行处理，重新进行切割。
技术总结