本实用新型涉及冷却定型装置技术领域，具体涉及一种塑料制品生产用冷却定型装置。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
目前，现有的塑料制品生产用冷却定型装置多数采用水进行冷却定型，由于使用水在冷却后温度也在不断地上升，降低了塑料制品的冷却成型率，其次塑料制品在加工生产时，都是先高温压制成型，然后再移动到冷却室进行冷却定型，不仅耽误了生产时间，还不能满足塑料制品生产用需求的问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种塑料制品生产用冷却定型装置，解决了现有的塑料制品生产用冷却定型装置，由于使用水在冷却后温度也在不断地上升，降低了塑料制品的冷却成型率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料制品生产用冷却定型装置，包括吊架、风冷却器和网状散热板，所述吊架下端中部通过螺栓连接有所述风冷却器，所述风冷却器上端通过螺钉连接有操作台，所述操作台下端四角处均焊接有支撑腿，所述操作台上方通过卡槽连接有所述网状散热板。
进一步的，所述网状散热板一侧设置有固定架一，所述网状散热板另一侧设置有固定架二，所述固定架二一侧壁上设置有操作面板，所述固定架一与所述固定架二上端均设置有电推杆，所述电推杆的个数为四，所述电推杆下端设置有压板，所述压板下端镶嵌有电加热丝。
通过采用上述技术方案，能够对塑料制品压制成型，满足塑料制品成型的需求。
进一步的，所述操作台一侧壁上设置有夹板，所述夹板的个数为二，所述夹板之间设置有转轴，所述转轴上转动连接有卷轮。
通过采用上述技术方案，通过所述卷轮能够对加热后的塑料平板制品传送。
进一步的，所述固定架一与所述操作台焊接，所述固定架二与所述操作台焊接。
通过采用上述技术方案，使得所述固定架一以及所述固定架二与所述操作台能够可靠相连。
进一步的，所述操作面板与所述固定架二通过螺钉连接，所述电推杆与所述固定架一以及所述固定架二均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够控制所述电推杆的升降对塑料制品压制成型。
进一步的，所述电推杆与所述压板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过所述电推杆能够使所述压板向下压对塑料制品压制成型。
进一步的，所述操作台与所述夹板焊接，所述转轴与所述夹板转动连接。
通过采用上述技术方案，通过所述转轴能够使所述卷轮滚动，方便对加热后的塑料平板制品传送。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的塑料制品生产用冷却定型装置多数采用水进行冷却定型，由于使用水在冷却后温度也在不断地上升，降低了塑料制品冷却成型率的问题，本实用新型通过设置网状散热板和风冷却器，能够将其转化为冷风对塑料制品进行冷却定型，提高塑料制品的冷却成型率。
2、为解决现有的塑料制品生产用冷却定型装置塑料制品在加工生产时，都是先高温压制成型，然后再移动到冷却室进行冷却定型，不仅耽误了生产时间，还不能满足塑料制品生产用需求的问题，本实用新型通过设置电推杆、压板和电加热丝，能够对塑料制品压制成型后直接冷却定型，满足塑料制品生产用的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种塑料制品生产用冷却定型装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种塑料制品生产用冷却定型装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种塑料制品生产用冷却定型装置中压板和电加热丝的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、吊架；2、风冷却器；3、操作台；4、支撑腿5、网状散热板；6、固定架一；7、固定架二；8、操作面板；9、电推杆；10、压板；11、电加热丝；12、夹板；13、转轴；14、卷轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种塑料制品生产用冷却定型装置，包括吊架1、风冷却器2和网状散热板5，吊架1下端中部通过螺栓连接有风冷却器2，风冷却器2其型号为：ah1680a，是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器，风冷却器2上端通过螺钉连接有操作台3，操作台3下端四角处均焊接有支撑腿4，操作台3上方通过卡槽连接有网状散热板5，网状散热板5一侧设置有固定架一6，网状散热板5另一侧设置有固定架二7，固定架二7一侧壁上设置有操作面板8，固定架一6与固定架二7上端均设置有电推杆9，电推杆9的个数为四，电推杆9下端设置有压板10，压板10下端镶嵌有电加热丝11，能够对塑料制品压制成型，满足塑料制品成型的需求，操作台3一侧壁上设置有夹板12，夹板12的个数为二，夹板12之间设置有转轴13，转轴13上转动连接有卷轮14，通过卷轮14能够对加热后的塑料平板制品传送，固定架一6与操作台3焊接，固定架二7与操作台3焊接，使得固定架一6以及固定架二7与操作台3能够可靠相连，操作面板8与固定架二7通过螺钉连接，电推杆9与固定架一6以及固定架二7均通过螺钉连接，通过操作面板8能够控制电推杆9的升降对塑料制品压制成型，电推杆9与压板10通过螺钉连接，通过电推杆9能够使压板10向下压对塑料制品压制成型，操作台3与夹板12焊接，转轴13与夹板12转动连接，通过转轴13能够使卷轮14滚动，方便对加热后的塑料平板制品传送。
如图3所示，本实施例中，吊架1下端中部通过螺栓连接有风冷却器2，操作台3上方通过卡槽连接有网状散热板5，能够将其转化为冷风对塑料制品进行冷却定型，提高塑料制品的冷却成型率。
如图2和图3所示，本实施例中，电推杆9与压板10通过螺钉连接，压板10下端镶嵌有电加热丝11，能够对塑料制品压制成型后直接冷却定型，满足塑料制品生产用的需求。
本实施例的具体实施过程如下：将装置移动到指定的位置，接通电源，经过加热后的塑料制品通过卷轮14传送到操作台3上，铺放在网状散热板5上方，待压板10上的电加热丝11升至一定温度时，通过操作面板8启动电推杆9，电推杆9推动下端的压板10对塑料平板制品压制成型，启动风冷却器2，通过吸收周围的热量转化成冷风，经过网状散热板5对压制成型后的塑料制品进行冷却定型，该装置操作便捷，能够将其转化为冷风对塑料制品进行冷却定型，提高塑料制品的冷却成型率，其次能够对塑料制品压制成型后直接冷却定型，满足塑料制品生产用的需求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：包括吊架(1)、风冷却器(2)和网状散热板(5)，所述吊架(1)下端中部通过螺栓连接有所述风冷却器(2)，所述风冷却器(2)上端通过螺钉连接有操作台(3)，所述操作台(3)下端四角处均焊接有支撑腿(4)，所述操作台(3)上方通过卡槽连接有所述网状散热板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述网状散热板(5)一侧设置有固定架一(6)，所述网状散热板(5)另一侧设置有固定架二(7)，所述固定架二(7)一侧壁上设置有操作面板(8)，所述固定架一(6)与所述固定架二(7)上端均设置有电推杆(9)，所述电推杆(9)的个数为四，所述电推杆(9)下端设置有压板(10)，所述压板(10)下端镶嵌有电加热丝(11)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述操作台(3)一侧壁上设置有夹板(12)，所述夹板(12)的个数为二，所述夹板(12)之间设置有转轴(13)，所述转轴(13)上转动连接有卷轮(14)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述固定架一(6)与所述操作台(3)焊接，所述固定架二(7)与所述操作台(3)焊接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述操作面板(8)与所述固定架二(7)通过螺钉连接，所述电推杆(9)与所述固定架一(6)以及所述固定架二(7)均通过螺钉连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述电推杆(9)与所述压板(10)通过螺钉连接。
7.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用冷却定型装置，其特征在于：所述操作台(3)与所述夹板(12)焊接，所述转轴(13)与所述夹板(12)转动连接。
技术总结