本发明涉及一种绝热材料装置，尤其涉及一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它一般是由回收得到的玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一至五分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
现如今玻璃制品各式各样，所回收到的玻璃也就拥有各式各样，但并不是每一种玻璃都适用于玻璃纤维的制备，回收得到的玻璃表面可能有泥垢和粘贴物，如果不进行处理，所产生的玻璃纤维质量会受影响，并且茶色玻璃等一些有颜色的玻璃制品参与玻璃纤维的制备会影响到玻璃纤维的成色，有颜色的玻璃可以通过肉眼分辨分离来避免这些问题，但是回收的玻璃中可能会混有有机玻璃，有机玻璃和普通玻璃是无法通过肉眼来分辨，如果有有机玻璃混入制备玻璃纤维，混入量多可能会致使该批次玻璃纤维完全失去绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等特性，并且有些玻璃制品例如镜子和水银温度计内含重金属如果参入制备则生产出的玻璃纤维甚至能够危害到人体安全。
综上，目前需要研发一种能够筛选出表面清洁无泥垢、黏贴物和重金属的普通玻璃的装置，来克服现缺少对玻璃制品的筛选导致玻璃表面有泥垢、黏贴物和重金属并混入有机玻璃，使制备出的玻璃纤维成色差，绝缘性差、耐热性差、抗腐蚀性差，机械强度不高等特性，甚至含有的重金属危害到人体安全，从而导致大批量制备的玻璃纤维无效造成重大经济损失的缺点。
技术实现要素：
本发明为了克服缺少对玻璃制品的筛选导致玻璃表面有泥垢、黏贴物和重金属并混入有机玻璃，使制备出的玻璃纤维成色差，绝缘性差、耐热性差、抗腐蚀性差，机械强度不高等特性，甚至含有的重金属危害到人体安全，从而导致大批量制备的玻璃纤维无效造成重大经济损失的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，包括底板，左侧支撑架，h型支撑架，清洗除垢机构，分离有机玻璃机构，化学析出机构和控制显示屏；底板顶端左部与左侧支撑架相连接；底板顶端右部与h型支撑架相连接；底板顶端中左部与化学析出机构相连接，并且化学析出机构左端顶部与左侧支撑架相连接，而且化学析出机构右端中部与h型支撑架相连接；左侧支撑架顶端中部与清洗除垢机构相连接，并且清洗除垢机构底端下侧与化学析出机构相连接；左侧支撑架左端中部与控制显示屏相连接；h型支撑架顶端右部与分离有机玻璃机构相连接，并且分离有机玻璃机构左端顶部和顶端左部均与清洗除垢机构相连接，而且分离有机玻璃机构左端底部与和底端右部均与化学析出机构相连接。
进一步的，清洗除垢机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第五传动轮，第一椭圆轮，第六传动轮，第二椭圆轮，圆辊，摆动碾压杆，清洗舱壁，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，试剂喷头，细长毛刷，物品添加口，加热皿，传送带，第十一传动轮，缺齿平齿轮，第一平齿轮，滑动齿杆，第一滑轨，第一阀门，挡板，高压喷头和导流板；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左下侧通过皮带与传送带进行传动连接；第二传动轮前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮左上侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第四传动轮左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第五传动轮前端中部与第一椭圆轮进行转动连接；第五传动轮左侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与第二椭圆轮进行转动连接；第二椭圆轮右端中部与圆辊相连接；圆辊后端中部与摆动碾压杆相连接；摆动碾压杆底端右部与清洗舱壁相连接；清洗舱壁内顶端左部与第九传动轮相连接；清洗舱壁内顶端右部与第十传动轮相连接，并且第十传动轮右侧与第九传动轮相连接；清洗舱壁内顶端左部与试剂喷头相连接；清洗舱壁左端中部设置有物品添加口；清洗舱壁内左端底部设置有加热皿；第二锥齿轮底端中部通过转轴与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端中部与第九传动轮相连接；传送带左下侧通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；传送带顶端设置有挡板；第十一传动轮后端中部与缺齿平齿轮进行转动连接；缺齿平齿轮顶端中部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮右端中部与滑动齿杆进行啮合，并且滑动齿杆左端底部与缺齿平齿轮相连接，而且滑动齿杆顶端中部与第一阀门相连接；滑动齿杆后端表面与第一滑轨进行滑动连接；挡板顶端右部设置有高压喷头；挡板右端底部与导流板相连接；第三传动轮右下侧与分离有机玻璃机构相连接；清洗舱壁底端左部与左侧支撑架相连接；第十一传动轮左下侧与化学析出机构相连接；缺齿平齿轮后端中部与左侧支撑架相连接；第一平齿轮后端中部与左侧支撑架相连接；导流板底端右侧与分离有机玻璃机构相连接。
进一步的，分离有机玻璃机构包括第十二传动轮，第一传动杆，l传动杆，第一滑块，第二滑轨，漏网，第十三传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第十四传动轮，电动推杆，第十五传动轮，第四平齿轮，传动轮滑块，第三滑轨，半弧齿轮，突柱，封闭导轨，推板，第四滑轨，分离舱壁，第二阀门，滤网，旋钮阀门和集液舱；第十二传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接；第十二传动轮右下侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第一传动杆前端顶部与l传动杆进行转动连接；l传动杆后端中部与第一滑块进行转动连接；第一滑块后端表面与第二滑轨进行滑动连接；第一滑块左端顶部与漏网相连接；第二滑轨左端与分离舱壁相连接；第十三传动轮前端中部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮左端中下部与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮后端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮后端中部与电动推杆相连接；第十四传动轮右下侧通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮左上侧通过皮带与传动轮滑块进行传动连接；第十五传动轮前端中部与第四平齿轮进行转动连接；传动轮滑块后端表面与第三滑轨相连接；传动轮滑块后端中部通过转轴与半弧齿轮进行转动连接；第三滑轨后端表面与第四滑轨相连接，并且第四滑轨顶端左部与分离舱壁相连接；半弧齿轮顶端中部与突柱相连接；半弧齿轮后端中部与封闭导轨进行滑动连接；突柱后端表面与推板相连接，并且推板前端表面与封闭导轨相连接，而且推板后端表面与第四滑轨相连接；分离舱壁左端底部设置有第二阀门；分离舱壁内底端设置有滤网；滤网底端下方设置有旋钮阀门；旋钮阀门外表面与集液舱相连接；第十二传动轮左上侧与第三传动轮相连接；第四平齿轮右下侧与化学析出机构相连接；分离舱壁左端顶部与导流板相连接；分离舱壁左端底部与化学析出机构相连接；集液舱底端与化学析出机构相连接。
进一步的，化学析出机构包括第五平齿轮，第二传动杆，第三传动杆，u型导轨，第二滑块，第四滑块，第五滑轨，反应舱壁，第十六传动轮，第六平齿轮，第十七平齿轮，第四传动杆，固定块，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，搅拌弧形杆和沉淀出料舱壁；第五平齿轮前端中部与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端左部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆后端左部与u型导轨进行转动连接；u型导轨内表面与第二滑块进行滑动连接；第二滑块后端中部与第四滑块相连接；第四滑块后端右部表面与第五滑轨进行滑动连接；第五滑轨前端表面与反应舱壁相连接；反应舱壁左侧设置有第十六传动轮；反应舱壁底端左下方设置有沉淀出料舱壁；第十六传动轮前端中部与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮底端左部与第十七平齿轮进行啮合；第十七平齿轮前端中部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆前端中部与固定块进行转动连接；第四传动杆后端顶部与搅拌弧形杆进行转动连接；固定块左端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆前端中部与第六传动杆进行转动连接，并且第六传动杆后端顶部与搅拌弧形杆相连接；第五传动杆前端左部与第七传动杆进行转动连接，并且第七传动杆后端顶部与搅拌弧形杆相连接；第五平齿轮后端中部与h型支撑架相连接；第五平齿轮顶端左部与第四平齿轮相连接；u型导轨后端右部与h型支撑架相连接；反应舱壁左端顶部与左侧支撑架相连接；反应舱壁顶端右部与分离舱壁相连接；第十六传动轮右上侧与第十一传动轮相连接；沉淀出料舱壁底端与底板相连接。
进一步的，摆动碾压杆底端两个碾压锤呈上大下小。
进一步的，清洗舱壁内底端呈斜向右斜面。
进一步的，漏网底端呈斜口突出状。
进一步的，搅拌弧形杆右端呈半弧状。
进一步的，沉淀出料舱壁内底端呈斜向左斜面。
进一步的，细长毛刷质地非常柔软并且纤长。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现缺少对玻璃制品的筛选导致玻璃表面有泥垢、黏贴物和重金属并混入有机玻璃，使制备出的玻璃纤维成色差，绝缘性差、耐热性差、抗腐蚀性差，机械强度不高等特性，甚至含有的重金属危害到人体安全，从而导致大批量制备的玻璃纤维无效造成重大经济损失的缺点，设计了清洗除垢机构、分离有机玻璃机构和化学析出机构，使用时将回收得到的玻璃送入清洗除垢机构，对玻璃先进行泥垢和表面黏贴物的清洗，然后通过添加试剂再对个别玻璃表面附着的油污进行去除，得到干净的玻璃后运送至分离有机玻璃机构，在分离有机玻璃机构中对有机玻璃和普通玻璃进行分离，筛选出能够制备玻璃纤维的普通玻璃，然后将筛选出的普通玻璃并推入化学析出机构，对一些特殊玻璃制品例如水银温度计和镜子进行重金属的除去，在化学析出机构中进行充分的化学反应后重金属会沉淀在溶液底部由人工对其回收利用，符合要求的玻璃将会浮在溶液表面，人工将其打捞并制备玻璃纤维，达到了筛选出表面无泥垢、粘贴物和重金属并且没有有机玻璃混入制备，从而保证所制备的玻璃纤维产品质量达到标准的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的清洗除垢机构结构示意图；
图3为本发明的分离有机玻璃机构结构示意图；
图4为本发明的化学析出机构结构示意图；
图5为本发明的x的放大图；
图6为本发明的y的放大图。
附图中的标记为：1-底板，2-左侧支撑架，3-h型支撑架，4-清洗除垢机构，5-分离有机玻璃机构，6-化学析出机构，7-控制显示屏，401-电机，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-第三传动轮，405-第四传动轮，406-第一锥齿轮，407-第五传动轮，408-第一椭圆轮，409-第六传动轮，4010-第二椭圆轮，4011-圆辊，4012-摆动碾压杆，4013-清洗舱壁，4014-第二锥齿轮，4015-第七传动轮，4016-第八传动轮，4017-第九传动轮，4018-第十传动轮，4019-试剂喷头，4020-细长毛刷，4021-物品添加口，4022-加热皿，4023-传送带，4024-第十一传动轮，4025-缺齿平齿轮，4026-第一平齿轮，4027-滑动齿杆，4028-第一滑轨，4029-第一阀门，4030-挡板，4031-高压喷头，4032-导流板，501-第十二传动轮，502-第一传动杆，503-l传动杆，504-第一滑块，505-第二滑轨，506-漏网，507-第十三传动轮，508-第二平齿轮，509-第三平齿轮，5010-第十四传动轮，5011-电动推杆，5012-第十五传动轮，5013-第四平齿轮，5014-传动轮滑块，5015-第三滑轨，5016-半弧齿轮，5017-突柱，5018-封闭导轨，5019-推板，5020-第四滑轨，5021-分离舱壁，5022-第二阀门，5023-滤网，5024-旋钮阀门，5025-集液舱，601-第五平齿轮，602-第二传动杆，603-第三传动杆，604-u型导轨，605-第二滑块，606-第四滑块，607-第五滑轨，608-反应舱壁，609-第十六传动轮，6010-第六平齿轮，6011-第十七平齿轮，6012-第四传动杆，6013-固定块，6014-第五传动杆，6015-第六传动杆，6016-第七传动杆，6017-搅拌弧形杆，6018-沉淀出料舱壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，如图1-6所示，包括底板1，左侧支撑架2，h型支撑架3，清洗除垢机构4，分离有机玻璃机构5，化学析出机构6和控制显示屏7；底板1顶端左部与左侧支撑架2相连接；底板1顶端右部与h型支撑架3相连接；底板1顶端中左部与化学析出机构6相连接，并且化学析出机构6左端顶部与左侧支撑架2相连接，而且化学析出机构6右端中部与h型支撑架3相连接；左侧支撑架2顶端中部与清洗除垢机构4相连接，并且清洗除垢机构4底端下侧与化学析出机构6相连接；左侧支撑架2左端中部与控制显示屏7相连接；h型支撑架3顶端右部与分离有机玻璃机构5相连接，并且分离有机玻璃机构5左端顶部和顶端左部均与清洗除垢机构4相连接，而且分离有机玻璃机构5左端底部与和底端右部均与化学析出机构6相连接。
清洗除垢机构4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，第三传动轮404，第四传动轮405，第一锥齿轮406，第五传动轮407，第一椭圆轮408，第六传动轮409，第二椭圆轮4010，圆辊4011，摆动碾压杆4012，清洗舱壁4013，第二锥齿轮4014，第七传动轮4015，第八传动轮4016，第九传动轮4017，第十传动轮4018，试剂喷头4019，细长毛刷4020，物品添加口4021，加热皿4022，传送带4023，第十一传动轮4024，缺齿平齿轮4025，第一平齿轮4026，滑动齿杆4027，第一滑轨4028，第一阀门4029，挡板4030，高压喷头4031和导流板4032；电机401前端中部与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402前端中部与第二传动轮403进行转动连接；第一传动轮402左下侧通过皮带与传送带4023进行传动连接；第二传动轮403前端中部与第三传动轮404进行转动连接；第二传动轮403左上侧通过皮带与第四传动轮405进行传动连接；第四传动轮405前端中部与第一锥齿轮406进行转动连接；第四传动轮405左侧通过皮带与第五传动轮407进行传动连接；第一锥齿轮406前端底部与第二锥齿轮4014进行啮合；第五传动轮407前端中部与第一椭圆轮408进行转动连接；第五传动轮407左侧通过皮带与第六传动轮409进行传动连接；第六传动轮409前端中部与第二椭圆轮4010进行转动连接；第二椭圆轮4010右端中部与圆辊4011相连接；圆辊4011后端中部与摆动碾压杆4012相连接；摆动碾压杆4012底端右部与清洗舱壁4013相连接；清洗舱壁4013内顶端左部与第九传动轮4017相连接；清洗舱壁4013内顶端右部与第十传动轮4018相连接，并且第十传动轮4018右侧与第九传动轮4017相连接；清洗舱壁4013内顶端左部与试剂喷头4019相连接；清洗舱壁4013左端中部设置有物品添加口4021；清洗舱壁4013内左端底部设置有加热皿4022；第二锥齿轮4014底端中部通过转轴与第七传动轮4015进行转动连接；第七传动轮4015左侧通过皮带与第八传动轮4016进行传动连接，并且第八传动轮4016顶端中部与第九传动轮4017相连接；传送带4023左下侧通过皮带与第十一传动轮4024进行传动连接；传送带4023顶端设置有挡板4030；第十一传动轮4024后端中部与缺齿平齿轮4025进行转动连接；缺齿平齿轮4025顶端中部与第一平齿轮4026进行啮合；第一平齿轮4026右端中部与滑动齿杆4027进行啮合，并且滑动齿杆4027左端底部与缺齿平齿轮4025相连接，而且滑动齿杆4027顶端中部与第一阀门4029相连接；滑动齿杆4027后端表面与第一滑轨4028进行滑动连接；挡板4030顶端右部设置有高压喷头4031；挡板4030右端底部与导流板4032相连接；第三传动轮404右下侧与分离有机玻璃机构5相连接；清洗舱壁4013底端左部与左侧支撑架2相连接；第十一传动轮4024左下侧与化学析出机构6相连接；缺齿平齿轮4025后端中部与左侧支撑架2相连接；第一平齿轮4026后端中部与左侧支撑架2相连接；导流板4032底端右侧与分离有机玻璃机构5相连接。
分离有机玻璃机构5包括第十二传动轮501，第一传动杆502，l传动杆503，第一滑块504，第二滑轨505，漏网506，第十三传动轮507，第二平齿轮508，第三平齿轮509，第十四传动轮5010，电动推杆5011，第十五传动轮5012，第四平齿轮5013，传动轮滑块5014，第三滑轨5015，半弧齿轮5016，突柱5017，封闭导轨5018，推板5019，第四滑轨5020，分离舱壁5021，第二阀门5022，滤网5023，旋钮阀门5024和集液舱5025；第十二传动轮501前端中部与第一传动杆502进行转动连接；第十二传动轮501右下侧通过皮带与第十三传动轮507进行传动连接；第一传动杆502前端顶部与l传动杆503进行转动连接；l传动杆503后端中部与第一滑块504进行转动连接；第一滑块504后端表面与第二滑轨505进行滑动连接；第一滑块504左端顶部与漏网506相连接；第二滑轨505左端与分离舱壁5021相连接；第十三传动轮507前端中部与第二平齿轮508进行转动连接；第二平齿轮508左端中下部与第三平齿轮509进行啮合；第三平齿轮509后端中部与第十四传动轮5010进行转动连接；第十四传动轮5010后端中部与电动推杆5011相连接；第十四传动轮5010右下侧通过皮带与第十五传动轮5012进行传动连接；第十四传动轮5010左上侧通过皮带与传动轮滑块5014进行传动连接；第十五传动轮5012前端中部与第四平齿轮5013进行转动连接；传动轮滑块5014后端表面与第三滑轨5015相连接；传动轮滑块5014后端中部通过转轴与半弧齿轮5016进行转动连接；第三滑轨5015后端表面与第四滑轨5020相连接，并且第四滑轨5020顶端左部与分离舱壁5021相连接；半弧齿轮5016顶端中部与突柱5017相连接；半弧齿轮5016后端中部与封闭导轨5018进行滑动连接；突柱5017后端表面与推板5019相连接，并且推板5019前端表面与封闭导轨5018相连接，而且推板5019后端表面与第四滑轨5020相连接；分离舱壁5021左端底部设置有第二阀门5022；分离舱壁5021内底端设置有滤网5023；滤网5023底端下方设置有旋钮阀门5024；旋钮阀门5024外表面与集液舱5025相连接；第十二传动轮501左上侧与第三传动轮404相连接；第四平齿轮5013右下侧与化学析出机构6相连接；分离舱壁5021左端顶部与导流板4032相连接；分离舱壁5021左端底部与化学析出机构6相连接；集液舱5025底端与化学析出机构6相连接。
化学析出机构6包括第五平齿轮601，第二传动杆602，第三传动杆603，u型导轨604，第二滑块605，第四滑块606，第五滑轨607，反应舱壁608，第十六传动轮609，第六平齿轮6010，第十七平齿轮6011，第四传动杆6012，固定块6013，第五传动杆6014，第六传动杆6015，第七传动杆6016，搅拌弧形杆6017和沉淀出料舱壁6018；第五平齿轮601前端中部与第二传动杆602进行转动连接；第二传动杆602前端左部与第三传动杆603进行转动连接；第三传动杆603后端左部与u型导轨604进行转动连接；u型导轨604内表面与第二滑块605进行滑动连接；第二滑块605后端中部与第四滑块606相连接；第四滑块606后端右部表面与第五滑轨607进行滑动连接；第五滑轨607前端表面与反应舱壁608相连接；反应舱壁608左侧设置有第十六传动轮609；反应舱壁608底端左下方设置有沉淀出料舱壁6018；第十六传动轮609前端中部与第六平齿轮6010进行转动连接；第六平齿轮6010底端左部与第十七平齿轮6011进行啮合；第十七平齿轮6011前端中部与第四传动杆6012进行转动连接；第四传动杆6012前端中部与固定块6013进行转动连接；第四传动杆6012后端顶部与搅拌弧形杆6017进行转动连接；固定块6013左端底部与第五传动杆6014进行转动连接；第五传动杆6014前端中部与第六传动杆6015进行转动连接，并且第六传动杆6015后端顶部与搅拌弧形杆6017相连接；第五传动杆6014前端左部与第七传动杆6016进行转动连接，并且第七传动杆6016后端顶部与搅拌弧形杆6017相连接；第五平齿轮601后端中部与h型支撑架3相连接；第五平齿轮601顶端左部与第四平齿轮5013相连接；u型导轨604后端右部与h型支撑架3相连接；反应舱壁608左端顶部与左侧支撑架2相连接；反应舱壁608顶端右部与分离舱壁5021相连接；第十六传动轮609右上侧与第十一传动轮4024相连接；沉淀出料舱壁6018底端与底板1相连接。
摆动碾压杆4012底端两个碾压锤呈上大下小。
清洗舱壁4013内底端呈斜向右斜面。
漏网506底端呈斜口突出状。
搅拌弧形杆6017右端呈半弧状。
沉淀出料舱壁6018内底端呈斜向左斜面。
细长毛刷4020质地非常柔软并且纤长。
工作原理：在使用一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置前先将该装置在水平地面进行安装固定，然后外接电源，再通过控制显示屏7对该装置进行调试，调试完成后将回收得到的玻璃送入清洗除垢机构4，对玻璃先进行泥垢和表面黏贴物的清洗，然后通过添加试剂再对个别玻璃表面附着的油污进行去除，得到干净的玻璃后运送至分离有机玻璃机构5，在分离有机玻璃机构5中对有机玻璃和普通玻璃进行分离，筛选出能够制备玻璃纤维的普通玻璃，然后将筛选出的普通玻璃推入化学析出机构6，对一些特殊玻璃制品例如水银温度计和镜子进行重金属的除去，在化学析出机构6中进行充分的化学反应后重金属会沉淀在溶液底部由人工对其回收利用，符合要求的玻璃将会浮在溶液表面，人工将其打捞并制备玻璃纤维，该装置对回收得到的杂乱玻璃进行反复筛选并去除杂质，完成了得到高质量制备玻璃纤维原料的工作。
清洗除垢机构4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，第三传动轮404，第四传动轮405，第一锥齿轮406，第五传动轮407，第一椭圆轮408，第六传动轮409，第二椭圆轮4010，圆辊4011，摆动碾压杆4012，清洗舱壁4013，第二锥齿轮4014，第七传动轮4015，第八传动轮4016，第九传动轮4017，第十传动轮4018，试剂喷头4019，细长毛刷4020，物品添加口4021，加热皿4022，传送带4023，第十一传动轮4024，缺齿平齿轮4025，第一平齿轮4026，滑动齿杆4027，第一滑轨4028，第一阀门4029，挡板4030，高压喷头4031和导流板4032；电机401前端中部与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402前端中部与第二传动轮403进行转动连接；第一传动轮402左下侧通过皮带与传送带4023进行传动连接；第二传动轮403前端中部与第三传动轮404进行转动连接；第二传动轮403左上侧通过皮带与第四传动轮405进行传动连接；第四传动轮405前端中部与第一锥齿轮406进行转动连接；第四传动轮405左侧通过皮带与第五传动轮407进行传动连接；第一锥齿轮406前端底部与第二锥齿轮4014进行啮合；第五传动轮407前端中部与第一椭圆轮408进行转动连接；第五传动轮407左侧通过皮带与第六传动轮409进行传动连接；第六传动轮409前端中部与第二椭圆轮4010进行转动连接；第二椭圆轮4010右端中部与圆辊4011相连接；圆辊4011后端中部与摆动碾压杆4012相连接；摆动碾压杆4012底端右部与清洗舱壁4013相连接；清洗舱壁4013内顶端左部与第九传动轮4017相连接；清洗舱壁4013内顶端右部与第十传动轮4018相连接，并且第十传动轮4018右侧与第九传动轮4017相连接；清洗舱壁4013内顶端左部与试剂喷头4019相连接；清洗舱壁4013左端中部设置有物品添加口4021；清洗舱壁4013内左端底部设置有加热皿4022；第二锥齿轮4014底端中部通过转轴与第七传动轮4015进行转动连接；第七传动轮4015左侧通过皮带与第八传动轮4016进行传动连接，并且第八传动轮4016顶端中部与第九传动轮4017相连接；传送带4023左下侧通过皮带与第十一传动轮4024进行传动连接；传送带4023顶端设置有挡板4030；第十一传动轮4024后端中部与缺齿平齿轮4025进行转动连接；缺齿平齿轮4025顶端中部与第一平齿轮4026进行啮合；第一平齿轮4026右端中部与滑动齿杆4027进行啮合，并且滑动齿杆4027左端底部与缺齿平齿轮4025相连接，而且滑动齿杆4027顶端中部与第一阀门4029相连接；滑动齿杆4027后端表面与第一滑轨4028进行滑动连接；挡板4030顶端右部设置有高压喷头4031；挡板4030右端底部与导流板4032相连接；第三传动轮404右下侧与分离有机玻璃机构5相连接；清洗舱壁4013底端左部与左侧支撑架2相连接；第十一传动轮4024左下侧与化学析出机构6相连接；缺齿平齿轮4025后端中部与左侧支撑架2相连接；第一平齿轮4026后端中部与左侧支撑架2相连接；导流板4032底端右侧与分离有机玻璃机构5相连接。
当人工将回收的玻璃送入清洗除垢机构4后，由控制显示屏7控制电机401开始转动，进而电机401带动第一传动轮402、第二传动轮403和第三传动轮404进行同轴转动，从而第二传动轮403通过皮带带动第四传动轮405转动，第四传动轮405带动第一锥齿轮406转动，同时通过皮带带动第五传动轮407转动，进而第五传动轮407带动第一椭圆轮408转动，同时通过皮带带动第六传动轮409转动，从而第六传动轮409带动第二椭圆轮4010转动，与第一椭圆轮408配合，两者依次对圆辊4011进行推动，使摆动碾压杆4012进行左右摆动，对加入的大件玻璃进行破碎碾小处理，同时第一锥齿轮406转动带动第二锥齿轮4014转动，进而第二锥齿轮4014通过转轴带动第七传动轮4015转动，从而第七传动轮4015通过皮带带动第八传动轮4016转动，第八传动轮4016通过转轴带动第九传动轮4017转动，同时第九传动轮4017通过皮带带动第十传动轮4018转动，从而两者同时转动使细长毛刷4020转动，被碾压后的玻璃下落，试剂喷头4019喷射清洗剂，细长毛刷4020对玻璃表面的泥垢和黏贴物进行清刷，清洗完后落入清洗舱壁4013内底端，然后通过物品添加口4021添加食用碱，控制显示屏7调试使加热皿4022发热，对清洗完后的玻璃进行去除表面油渍的工作，于此同时第一传动轮402通过皮带带动传送带4023转动，进而带动第十一传动轮4024和缺齿平齿轮4025同轴转动，缺齿平齿轮4025有齿部分与滑动齿杆4027啮合时，缺齿平齿轮4025与第一平齿轮4026不啮合，此时将滑动齿杆4027带动第一阀门4029在第一滑轨4028向下滑动，打开阀门使玻璃流入到传送带4023上，然后缺齿平齿轮4025有齿部分与滑动齿杆4027啮合完后，缺齿平齿轮4025另一端有齿部分与第一平齿轮4026进行啮合，缺齿平齿轮4025不与滑动齿杆4027啮合，此时缺齿平齿轮4025会使第一平齿轮4026反向转动，带动滑动齿杆4027和第一阀门4029在第一滑轨4028向上滑动关闭阀门，进行下一轮的清洗过程，玻璃被送入传送带4023上后，由高压喷头4031对玻璃进行高压喷洗，冲刷掉玻璃表面已被分离的油渍，挡板4030防止玻璃被冲到其他地方，冲刷完后玻璃通过导流板4032的引导进入分离有机玻璃机构5，该机构完成了对回收的玻璃进行简单破碎并清洗除垢的工作。
分离有机玻璃机构5包括第十二传动轮501，第一传动杆502，l传动杆503，第一滑块504，第二滑轨505，漏网506，第十三传动轮507，第二平齿轮508，第三平齿轮509，第十四传动轮5010，电动推杆5011，第十五传动轮5012，第四平齿轮5013，传动轮滑块5014，第三滑轨5015，半弧齿轮5016，突柱5017，封闭导轨5018，推板5019，第四滑轨5020，分离舱壁5021，第二阀门5022，滤网5023，旋钮阀门5024和集液舱5025；第十二传动轮501前端中部与第一传动杆502进行转动连接；第十二传动轮501右下侧通过皮带与第十三传动轮507进行传动连接；第一传动杆502前端顶部与l传动杆503进行转动连接；l传动杆503后端中部与第一滑块504进行转动连接；第一滑块504后端表面与第二滑轨505进行滑动连接；第一滑块504左端顶部与漏网506相连接；第二滑轨505左端与分离舱壁5021相连接；第十三传动轮507前端中部与第二平齿轮508进行转动连接；第二平齿轮508左端中下部与第三平齿轮509进行啮合；第三平齿轮509后端中部与第十四传动轮5010进行转动连接；第十四传动轮5010后端中部与电动推杆5011相连接；第十四传动轮5010右下侧通过皮带与第十五传动轮5012进行传动连接；第十四传动轮5010左上侧通过皮带与传动轮滑块5014进行传动连接；第十五传动轮5012前端中部与第四平齿轮5013进行转动连接；传动轮滑块5014后端表面与第三滑轨5015相连接；传动轮滑块5014后端中部通过转轴与半弧齿轮5016进行转动连接；第三滑轨5015后端表面与第四滑轨5020相连接，并且第四滑轨5020顶端左部与分离舱壁5021相连接；半弧齿轮5016顶端中部与突柱5017相连接；半弧齿轮5016后端中部与封闭导轨5018进行滑动连接；突柱5017后端表面与推板5019相连接，并且推板5019前端表面与封闭导轨5018相连接，而且推板5019后端表面与第四滑轨5020相连接；分离舱壁5021左端底部设置有第二阀门5022；分离舱壁5021内底端设置有滤网5023；滤网5023底端下方设置有旋钮阀门5024；旋钮阀门5024外表面与集液舱5025相连接；第十二传动轮501左上侧与第三传动轮404相连接；第四平齿轮5013右下侧与化学析出机构6相连接；分离舱壁5021左端顶部与导流板4032相连接；分离舱壁5021左端底部与化学析出机构6相连接；集液舱5025底端与化学析出机构6相连接。
被清洗后的玻璃进入分离有机玻璃机构5后，在分离舱壁5021内加入一定密度的溶液使有机玻璃能够浮在液面之上，普通玻璃沉在溶液底部，第三传动轮404通过皮带带动第十二传动轮501转动，进而第十二传动轮501带动第一传动杆502转动，同时通过皮带带动第十三传动轮507转动，第一传动杆502带动l传动杆503摆动，同时l传动杆503带动第一滑块504在第二滑轨505内左右滑动，限制l传动杆503重复进行打捞动作，同时第十三传动轮507带动第二平齿轮508转动，当溶液内有机玻璃和普通玻璃分离完全后，将电动推杆5011向上推动，使第三平齿轮509与第二平齿轮508相互啮合，打开旋钮阀门5024使溶液通过滤网5023进入到集液舱5025内，打开第二阀门5022，同时第二平齿轮508带动第三平齿轮509和第十四传动轮5010转动，第十四传动轮5010通过皮带带动第十五传动轮5012、第四平齿轮5013和传动轮滑块5014转动，进而传动轮滑块5014带动半弧齿轮5016转动，半弧齿轮5016与突柱5017啮合，但传动轮滑块5014只能在第三滑轨5015内上下滑动，因此使推板5019在第四滑轨5020内向左移动，将玻璃推入化学析出机构6，半弧齿轮5016在封闭导轨5018内滑动，当滑到弧形处传动轮滑块5014便会向上滑动，半弧齿轮5016从上方与突柱5017啮合使推板5019推完玻璃后向右移动，关闭第二阀门5022和旋钮阀门5024，进行下一轮有机玻璃的分离工作，该机构完成了无法通过人工分离有机玻璃和普通玻璃的工作。
化学析出机构6包括第五平齿轮601，第二传动杆602，第三传动杆603，u型导轨604，第二滑块605，第四滑块606，第五滑轨607，反应舱壁608，第十六传动轮609，第六平齿轮6010，第十七平齿轮6011，第四传动杆6012，固定块6013，第五传动杆6014，第六传动杆6015，第七传动杆6016，搅拌弧形杆6017和沉淀出料舱壁6018；第五平齿轮601前端中部与第二传动杆602进行转动连接；第二传动杆602前端左部与第三传动杆603进行转动连接；第三传动杆603后端左部与u型导轨604进行转动连接；u型导轨604内表面与第二滑块605进行滑动连接；第二滑块605后端中部与第四滑块606相连接；第四滑块606后端右部表面与第五滑轨607进行滑动连接；第五滑轨607前端表面与反应舱壁608相连接；反应舱壁608左侧设置有第十六传动轮609；反应舱壁608底端左下方设置有沉淀出料舱壁6018；第十六传动轮609前端中部与第六平齿轮6010进行转动连接；第六平齿轮6010底端左部与第十七平齿轮6011进行啮合；第十七平齿轮6011前端中部与第四传动杆6012进行转动连接；第四传动杆6012前端中部与固定块6013进行转动连接；第四传动杆6012后端顶部与搅拌弧形杆6017进行转动连接；固定块6013左端底部与第五传动杆6014进行转动连接；第五传动杆6014前端中部与第六传动杆6015进行转动连接，并且第六传动杆6015后端顶部与搅拌弧形杆6017相连接；第五传动杆6014前端左部与第七传动杆6016进行转动连接，并且第七传动杆6016后端顶部与搅拌弧形杆6017相连接；第五平齿轮601后端中部与h型支撑架3相连接；第五平齿轮601顶端左部与第四平齿轮5013相连接；u型导轨604后端右部与h型支撑架3相连接；反应舱壁608左端顶部与左侧支撑架2相连接；反应舱壁608顶端右部与分离舱壁5021相连接；第十六传动轮609右上侧与第十一传动轮4024相连接；沉淀出料舱壁6018底端与底板1相连接。
当被分离后的普通玻璃被推入至化学析出机构6后，第十一传动轮4024通过皮带带动第十六传动轮609转动，第十六传动轮609带动第六平齿轮6010转动，进而第六平齿轮6010带动第十七平齿轮6011和第四传动杆6012转动，从而第四传动杆6012带动搅拌弧形杆6017摆动，同时搅拌弧形杆6017带动第六传动杆6015和第七传动杆6016在第五传动杆6014的配合下使搅拌弧形杆6017进行上下左右的移动对反应舱壁608内进行搅拌，使反应更加完全，当反应完全后，第四平齿轮5013带动第五平齿轮601转动，进而第五平齿轮601带动第二传动杆602转动，从而第二传动杆602带动第三传动杆603转动，第三传动杆603带动u型导轨604进行左右摆动，使第二滑块605在u型导轨604内滑动，进而带动第四滑块606在第五滑轨607内向右移动，使反应完后的溶液落入下方，然后第五平齿轮601继续带动第二传动杆602转动，从而第二传动杆602带动第三传动杆603转动，第三传动杆603带动u型导轨604进行左右摆动，使第二滑块605在u型导轨604内滑动，进而带动第四滑块606在第五滑轨607内向左移动，封闭反应舱壁608，并进行下一轮的反应，落入到下方的溶液经沉淀，重金属沉淀在溶液底部由人工回收利用，所需玻璃浮在液面之上打捞后用于制备玻璃纤维，该机构完成了分离出一些特殊玻璃中含有重金属的工作。
摆动碾压杆4012底端两个碾压锤呈上大下小，可以实现当摆动碾压杆4012摆动到两侧时上下两个碾压锤都能碾压到玻璃。
清洗舱壁4013内底端呈斜向右斜面，可以实现将第一阀门4029打开后玻璃会自动随着溶液流入到传送带4023上。
漏网506底端呈斜口突出状，可以实现将浮在液面之上的有机玻璃打捞出液面。
搅拌弧形杆6017右端呈半弧状，可以实现在反应舱壁608内搅拌到更多的位置，使反应更加充分。
沉淀出料舱壁6018内底端呈斜向左斜面，可以实现反应完全后的溶液在右侧形成沉淀和漂浮，利于人工收集。
细长毛刷4020质地非常柔软并且纤长，可以实现在达到清理玻璃的同时不会阻碍玻璃的下落。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
1.一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，包括底板，左侧支撑架，h型支撑架和控制显示屏，其特征在于，还包括清洗除垢机构，分离有机玻璃机构和化学析出机构；底板顶端左部与左侧支撑架相连接；底板顶端右部与h型支撑架相连接；底板顶端中左部与化学析出机构相连接，并且化学析出机构左端顶部与左侧支撑架相连接，而且化学析出机构右端中部与h型支撑架相连接；左侧支撑架顶端中部与清洗除垢机构相连接，并且清洗除垢机构底端下侧与化学析出机构相连接；左侧支撑架左端中部与控制显示屏相连接；h型支撑架顶端右部与分离有机玻璃机构相连接，并且分离有机玻璃机构左端顶部和顶端左部均与清洗除垢机构相连接，而且分离有机玻璃机构左端底部与和底端右部均与化学析出机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，清洗除垢机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第五传动轮，第一椭圆轮，第六传动轮，第二椭圆轮，圆辊，摆动碾压杆，清洗舱壁，第二锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，试剂喷头，细长毛刷，物品添加口，加热皿，传送带，第十一传动轮，缺齿平齿轮，第一平齿轮，滑动齿杆，第一滑轨，第一阀门，挡板，高压喷头和导流板；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左下侧通过皮带与传送带进行传动连接；第二传动轮前端中部与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮左上侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第四传动轮左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第五传动轮前端中部与第一椭圆轮进行转动连接；第五传动轮左侧通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与第二椭圆轮进行转动连接；第二椭圆轮右端中部与圆辊相连接；圆辊后端中部与摆动碾压杆相连接；摆动碾压杆底端右部与清洗舱壁相连接；清洗舱壁内顶端左部与第九传动轮相连接；清洗舱壁内顶端右部与第十传动轮相连接，并且第十传动轮右侧与第九传动轮相连接；清洗舱壁内顶端左部与试剂喷头相连接；清洗舱壁左端中部设置有物品添加口；清洗舱壁内左端底部设置有加热皿；第二锥齿轮底端中部通过转轴与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端中部与第九传动轮相连接；传送带左下侧通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；传送带顶端设置有挡板；第十一传动轮后端中部与缺齿平齿轮进行转动连接；缺齿平齿轮顶端中部与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮右端中部与滑动齿杆进行啮合，并且滑动齿杆左端底部与缺齿平齿轮相连接，而且滑动齿杆顶端中部与第一阀门相连接；滑动齿杆后端表面与第一滑轨进行滑动连接；挡板顶端右部设置有高压喷头；挡板右端底部与导流板相连接；第三传动轮右下侧与分离有机玻璃机构相连接；清洗舱壁底端左部与左侧支撑架相连接；第十一传动轮左下侧与化学析出机构相连接；缺齿平齿轮后端中部与左侧支撑架相连接；第一平齿轮后端中部与左侧支撑架相连接；导流板底端右侧与分离有机玻璃机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，分离有机玻璃机构包括第十二传动轮，第一传动杆，l传动杆，第一滑块，第二滑轨，漏网，第十三传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，第十四传动轮，电动推杆，第十五传动轮，第四平齿轮，传动轮滑块，第三滑轨，半弧齿轮，突柱，封闭导轨，推板，第四滑轨，分离舱壁，第二阀门，滤网，旋钮阀门和集液舱；第十二传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接；第十二传动轮右下侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第一传动杆前端顶部与l传动杆进行转动连接；l传动杆后端中部与第一滑块进行转动连接；第一滑块后端表面与第二滑轨进行滑动连接；第一滑块左端顶部与漏网相连接；第二滑轨左端与分离舱壁相连接；第十三传动轮前端中部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮左端中下部与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮后端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮后端中部与电动推杆相连接；第十四传动轮右下侧通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮左上侧通过皮带与传动轮滑块进行传动连接；第十五传动轮前端中部与第四平齿轮进行转动连接；传动轮滑块后端表面与第三滑轨相连接；传动轮滑块后端中部通过转轴与半弧齿轮进行转动连接；第三滑轨后端表面与第四滑轨相连接，并且第四滑轨顶端左部与分离舱壁相连接；半弧齿轮顶端中部与突柱相连接；半弧齿轮后端中部与封闭导轨进行滑动连接；突柱后端表面与推板相连接，并且推板前端表面与封闭导轨相连接，而且推板后端表面与第四滑轨相连接；分离舱壁左端底部设置有第二阀门；分离舱壁内底端设置有滤网；滤网底端下方设置有旋钮阀门；旋钮阀门外表面与集液舱相连接；第十二传动轮左上侧与第三传动轮相连接；第四平齿轮右下侧与化学析出机构相连接；分离舱壁左端顶部与导流板相连接；分离舱壁左端底部与化学析出机构相连接；集液舱底端与化学析出机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，化学析出机构包括第五平齿轮，第二传动杆，第三传动杆，u型导轨，第二滑块，第四滑块，第五滑轨，反应舱壁，第十六传动轮，第六平齿轮，第十七平齿轮，第四传动杆，固定块，第五传动杆，第六传动杆，第七传动杆，搅拌弧形杆和沉淀出料舱壁；第五平齿轮前端中部与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端左部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆后端左部与u型导轨进行转动连接；u型导轨内表面与第二滑块进行滑动连接；第二滑块后端中部与第四滑块相连接；第四滑块后端右部表面与第五滑轨进行滑动连接；第五滑轨前端表面与反应舱壁相连接；反应舱壁左侧设置有第十六传动轮；反应舱壁底端左下方设置有沉淀出料舱壁；第十六传动轮前端中部与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮底端左部与第十七平齿轮进行啮合；第十七平齿轮前端中部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆前端中部与固定块进行转动连接；第四传动杆后端顶部与搅拌弧形杆进行转动连接；固定块左端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆前端中部与第六传动杆进行转动连接，并且第六传动杆后端顶部与搅拌弧形杆相连接；第五传动杆前端左部与第七传动杆进行转动连接，并且第七传动杆后端顶部与搅拌弧形杆相连接；第五平齿轮后端中部与h型支撑架相连接；第五平齿轮顶端左部与第四平齿轮相连接；u型导轨后端右部与h型支撑架相连接；反应舱壁左端顶部与左侧支撑架相连接；反应舱壁顶端右部与分离舱壁相连接；第十六传动轮右上侧与第十一传动轮相连接；沉淀出料舱壁底端与底板相连接。
5.根据权利要求4所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，摆动碾压杆底端两个碾压锤呈上大下小。
6.根据权利要求5所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，清洗舱壁内底端呈斜向右斜面。
7.根据权利要求6所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，漏网底端呈斜口突出状。
8.根据权利要求7所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，搅拌弧形杆右端呈半弧状。
9.根据权利要求8所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，沉淀出料舱壁内底端呈斜向左斜面。
10.根据权利要求9所述的一种绝热材料玻璃纤维原料筛选装置，其特征在于，细长毛刷质地非常柔软并且纤长。
技术总结