本实用新型涉及一种管道试验装置，特别是一种用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置。
背景技术：
试验装置一般安装于室内，其管道口径小、管壁薄、管路长度短，泄漏性试验和压力试验不宜采用水压试验，通常采用气压试验。在试验室新建或搬迁过程中，试验室供给气源尚不能投入正常运行，试验装置的管道泄漏性试验和气压试验的气源通常采用瓶装氮气。为保证试验安全可控，需要在试压回路中装设减压阀、球阀、压力表等诸多管阀件。试压回路复杂，试验前、后管路的安装、拆卸和检查等工作量大，重复工序多，连续作业效率低，安全性不高。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，能够提高作业的安全系数、工作效率高、劳动强度低、重复工作少、适合连续作业。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，包括推车及安装在所述推车上的供气系统，所述供气系统是采用不锈钢材质制成的，所述推车设有底板和固定在所述底板上的框架，在所述框架内固装有供气支架，所述供气系统包括固定在所述底板和所述框架上的两个气瓶以及固定在所述供气支架上的一根试验主管、一根控制管、一根旁路管和一根输出管，在所述输出管上设有试验压力表，所述控制管和所述旁路管并联在所述输出管和所述试验主管之间，在所述控制管上沿供气方向依次设有阀门ⅲ、减压阀和阀门ⅳ，在所述旁路管上设有阀门ⅴ，在所述试验主管上设有供气压力表，一个气瓶通过供气管ⅰ与所述试验主管连接，另一个气瓶通过供气管ⅱ与所述试验主管连接，在所述供气管ⅰ上设有阀门ⅰ，在所述供气管ⅱ上设有阀门ⅱ，所述供气管ⅰ通过阀门ⅵ与安全阀连接，所述供气管ⅱ通过阀门ⅶ与所述安全阀连接，所述安全阀固定在所述框架的顶部。
所述输出管的输出接口设置在所述框架的一侧。
在所述推车的下部设有工具箱和工作台。
所述推车是采用c型钢焊接而成。
所述试验主管、所述控制管、所述旁路管和所述输出管都是采用单孔管卡和弹簧螺母固定的。
所述供气系统的管阀件均是由不锈钢制成的，并采用卡套连接。
所述安全阀为弹簧式泄压阀。
所述阀门ⅰ、所述阀门ⅱ、所述阀门ⅲ、所述阀门ⅳ、所述阀门ⅴ、所述阀门ⅵ和所述阀门ⅶ均为球阀。
在所述底板下方安装有四个带自锁的万向轮。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用将供气系统安装在推车上的可移动结构，便于快速移动，可将整个装置迅速转移到需要检测的试验装置的所在位置，能够大幅降低供气系统的搬运工作强度，避免供气系统的反复拆装，可大大简化试验前期的准备工作。并且本实用新型结构紧凑，便于操作和观察，劳动强度低，重复工作少，适合连续作业。同时本实用新型工作效率高，可提高连续作业效率，能够提高测试作业的安全系数，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的供气系统流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图3，一种用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，包括推车及安装在所述推车上的供气系统，所述供气系统是采用不锈钢材质制成的。所述推车设有底板1-1和固定在所述底板1-1上的框架1-2，在所述框架1-2内固装有供气支架1-3。所述供气系统包括固定在所述底板1-1和所述框架1-2上的两个气瓶2-1以及固定在所述供气支架1-3上的一根试验主管2-4、一根控制管2-5、一根旁路管2-6和一根输出管2-7，在所述输出管2-7上设有试验压力表2-8，所述控制管2-5和所述旁路管2-6并联在所述输出管2-7和所述试验主管2-4之间，在所述控制管2-5上沿供气方向依次设有阀门ⅲ2-11、减压阀2-10和阀门ⅳ2-9，在所述旁路管2-6上设有阀门ⅴ2-18，在所述试验主管2-4上设有供气压力表2-12，一个气瓶2-1通过供气管ⅰ2-3与所述试验主管2-4连接，另一个气瓶2-1通过供气管ⅱ2-2与所述试验主管2-4连接，在所述供气管ⅰ2-3上设有阀门ⅰ2-13，在所述供气管ⅱ2-2上设有阀门ⅱ2-14，所述供气管ⅰ2-3通过阀门ⅵ2-16与安全阀2-17连接，所述供气管ⅱ2-2通过阀门ⅶ2-15与所述安全阀2-17连接，所述安全阀2-17固定在所述框架1-2的顶部。
在本实施例中，所述输出管2-7的输出接口设置在所述框架1-2的一侧，便于快速接入待试管道。在所述推车的下部设有工具箱1-4和工作台1-5，便于测试操作。所述推车是采用c型钢焊接而成，可方便管线的安装固定。所述试验主管2-4、所述控制管2-5、所述旁路管2-6和所述输出管2-7都是采用单孔管卡和弹簧螺母固定的。所述供气系统的管阀件均是由不锈钢制成的。由于管阀件的质量较轻，所以按照流程图将管阀件连接起来，用单孔管卡和弹簧螺母将管线固定在c型钢上，就能满足管阀件在使用过程中的强度要求。所述安全阀2-17为弹簧式泄压阀，能够保证整个装置的使用安全。所述阀门ⅰ2-13、所述阀门ⅱ2-14、所述阀门ⅲ2-11、所述阀门ⅳ2-9、所述阀门ⅴ2-18、所述阀门ⅵ2-16和所述阀门ⅶ2-15均为球阀。在所述底板1-1下方安装有四个带自锁的万向轮1-6，便于移动和固定。
本实用新型的工作原理：
打开与阀门ⅰ连接的气瓶阀门，打开阀门ⅰ，氮气经由阀门ⅰ到达阀门ⅲ，中间经过供气压力表显示供气压力，打开阀门ⅲ，氮气到达减压阀，打开阀门ⅳ，通过调节减压阀，使试验压力表的压力数值达到测试压力数值，停止减压阀的调节，观察试验装置进气管线的压力表数值，当与测试压力数值一致时，关闭阀门ⅳ，检查试验装置内的管线有无泄漏。
当与阀门ⅰ连接的气瓶压力不能满足泄漏性试验的压力条件时，关闭阀门ⅰ，打开与阀门ⅱ连接的气瓶，打开阀门ⅱ，氮气经由阀门ⅱ到达阀门ⅲ，从而使泄漏性试验继续进行。
当与阀门ⅰ连接的气瓶压力不能满足泄漏性试验，需要更换气瓶时，关闭阀门ⅰ，关闭与阀门ⅰ连接的气瓶阀门，打开阀门ⅵ，待管线内的压力及气体排出后，更换气瓶。同理，与阀门ⅱ连接的气瓶更换按照上述方法同样处理。
当减压阀需要检修时，关闭阀门ⅲ和阀门ⅳ，对减压阀进行检修；打开阀门ⅴ，进行气密性试验，可以使测试不间断地连续进行。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，包括推车及安装在所述推车上的供气系统，所述供气系统是采用不锈钢材质制成的，所述推车设有底板和固定在所述底板上的框架，在所述框架内固装有供气支架，所述供气系统包括固定在所述底板和所述框架上的两个气瓶以及固定在所述供气支架上的一根试验主管、一根控制管、一根旁路管和一根输出管，在所述输出管上设有试验压力表，所述控制管和所述旁路管并联在所述输出管和所述试验主管之间，在所述控制管上沿供气方向依次设有阀门ⅲ、减压阀和阀门ⅳ，在所述旁路管上设有阀门ⅴ，在所述试验主管上设有供气压力表，一个气瓶通过供气管ⅰ与所述试验主管连接，另一个气瓶通过供气管ⅱ与所述试验主管连接，在所述供气管ⅰ上设有阀门ⅰ，在所述供气管ⅱ上设有阀门ⅱ，所述供气管ⅰ通过阀门ⅵ与安全阀连接，所述供气管ⅱ通过阀门ⅶ与所述安全阀连接，所述安全阀固定在所述框架的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述输出管的输出接口设置在所述框架的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，在所述推车的下部设有工具箱和工作台。
4.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述推车是采用c型钢焊接而成。
5.根据权利要求4所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述试验主管、所述控制管、所述旁路管和所述输出管都是采用单孔管卡和弹簧螺母固定的。
6.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述供气系统的管阀件均是由不锈钢制成的，并采用卡套连接。
7.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述安全阀为弹簧式泄压阀。
8.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，所述阀门ⅰ、所述阀门ⅱ、所述阀门ⅲ、所述阀门ⅳ、所述阀门ⅴ、所述阀门ⅵ和所述阀门ⅶ均为球阀。
9.根据权利要求1所述的用于试验装置管道泄漏性试验和气压试验的装置，其特征在于，在所述底板下方安装有四个带自锁的万向轮。
技术总结