本发明涉及高炉灰回收处理技术领域，尤其是涉及一种高炉灰回收铁和碳系统。
背景技术：
众所周知，高炉灰主要由碳和锌、铁等金属氧化物组成，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一，随着中国钢铁产业发展迅速，钢铁产量逐年增长，产出的高炉灰也不断增加，如果不实施综合利用，不仅污染了环境，也造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供高炉灰回收铁和碳系统，以解决现有技术中存在的高炉灰造成了资源浪费的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种高炉灰回收铁和碳系统，包括溶液配制装置、高炉灰回收铁装置、高炉灰回收碳装置和溶液回收装置，其中，所述溶液配制装置、所述高炉灰回收铁装置、所述高炉灰回收碳装置和所述溶液回收装置依次相连通，高炉灰依次通过所述溶液配制装置、所述高炉灰回收铁装置、所述高炉灰回收碳装置和所述溶液回收装置；
所述高炉灰回收铁装置上设置有磁性件，所述溶液配制装置配置成的高炉灰溶液经过所述高炉灰回收铁装置的过程中，所述磁性件能吸住所述高炉灰溶液内的铁；
当向所述高炉灰回收碳装置内加入浮选药剂时，所述高炉灰溶液中的碳能浮在其上。
可选地，所述溶液配制装置包括球磨机和搅拌装置，所述球磨机的出口与所述搅拌装置的进液口通过管道相连通，所述搅拌装置的出液口与所述高炉灰回收铁装置的入口相连通。
可选地，所述搅拌装置为搅拌桶。
可选地，所述搅拌装置包括搅拌浆、桶体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌浆与所述搅拌轴相连接且所述搅拌浆沿所述搅拌轴的长度方向分布，所述搅拌浆位于所述桶体内，所述搅拌电机与所述搅拌轴的端部固定连接且所述搅拌电机位于所述桶体外。
可选地，所述高炉灰回收铁装置为磁选机。
可选地，所述高炉灰回收铁装置包括磁选机机架、第一槽体、喷水箱、第一收集箱、第二收集箱、输送带和输送带架体，所述第一槽体设置在所述磁选机机架上且所述第一槽体与所述溶液配制装置相连通，所述输送带架体倾斜设置在所述磁选机机架上，所述喷水箱设置在所述输送带架体上，所述第一收集箱和所述第二收集箱设置在所述磁选机机架上，所述第一收集箱盛装所述高炉灰溶液内的铁，所述第二收集箱盛装铁被去除后的溶液且所述第二收集箱与所述高炉灰回收碳装置相连通，所述输送带缠绕所述输送带架体，所述第一槽体内的高炉灰溶液通过管道洒在所述输送带上，所述磁性件位于所述输送带架体的上端面与所述输送带之间，所述输送带架体与所述磁性件相连接。
可选地，所述高炉灰回收碳装置为浮选机。
可选地，所述高炉灰回收碳装置包括搅拌机构、刮泡机构和第二槽体，所述搅拌机构和所述刮泡机构均与所述第二槽体转动连接，所述刮泡机构位于所述第二槽体的上部区域，所述搅拌机构的部分伸入到所述第二槽体内，所述第二槽体的入口与所述高炉灰回收铁装置相连通，所述第二槽体的出口与所述溶液回收装置相连通。
可选地，所述溶液回收装置为陶瓷过滤机和溶液回收箱，所述陶瓷过滤机的出口与所述溶液回收箱的入口相连接，所述陶瓷过滤机的入口与所述高炉灰回收碳装置的出口相连通。
可选地，所述浮选药剂为起泡剂和捕收剂。
本发明提供的一种高炉灰回收铁和碳系统，通过高炉灰依次通过高炉灰回收铁装置和高炉灰回收碳装置来分别回收其内的铁和碳，高炉灰溶液经过高炉灰回收铁装置后，能被磁性件吸住高炉灰溶液内的铁，能够回收铁，使得高炉灰溶液残留的铁比较少或几乎没有，当向高炉灰回收碳装置内加入浮选药剂时，高炉灰溶液中的碳能浮在其上，使得碳容易被收集起来，使得高炉灰溶液残留的碳比较少或几乎没有，经过溶液回收装置的高炉灰溶液能被收集起来，避免污染环境，以解决现有技术中存在的高炉灰造成了资源浪费的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高炉灰回收铁和碳系统的工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的高炉灰回收铁和碳系统的搅拌装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的高炉灰回收铁和碳系统的高炉灰回收铁装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的高炉灰回收铁和碳系统的高炉灰回收碳装置的结构示意图；
图中1、溶液配制装置；11、球磨机；12、搅拌装置；121、搅拌浆；122、桶体；123、搅拌电机；124、搅拌轴；2、高炉灰回收铁装置；21、磁性件；22、磁选机机架；23、第一槽体；24、喷水箱；25、输送带；26、输送带架体；3、高炉灰回收碳装置；31、搅拌机构；32、刮泡机构；33、第二槽体；4、溶液回收装置；41、陶瓷过滤机；42、溶液回收箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种高炉灰回收铁和碳系统，包括溶液配制装置1、高炉灰回收铁装置2、高炉灰回收碳装置3和溶液回收装置4，其中，溶液配制装置1、高炉灰回收铁装置2、高炉灰回收碳装置3和溶液回收装置4依次相连通，高炉灰依次通过溶液配制装置1、高炉灰回收铁装置2、高炉灰回收碳装置3和溶液回收装置4；高炉灰回收铁装置2上设置有磁性件21，溶液配制装置1配置成的高炉灰溶液经过高炉灰回收铁装置2的过程中，磁性件21能吸住高炉灰溶液内的铁；当向高炉灰回收碳装置3内加入浮选药剂时，高炉灰溶液中的碳能浮在其上。本发明提供的一种高炉灰回收铁和碳系统，通过高炉灰依次通过高炉灰回收铁装置2和高炉灰回收碳装置3来分别回收其内的铁和碳，高炉灰溶液经过高炉灰回收铁装置2后，能被磁性件21吸住高炉灰溶液内的铁，能够回收铁，使得高炉灰溶液残留的铁比较少或几乎没有，当向高炉灰回收碳装置3内加入浮选药剂时，高炉灰溶液中的碳能浮在其上，使得碳容易被收集起来，使得高炉灰溶液残留的碳比较少或几乎没有，经过溶液回收装置4的高炉灰溶液能被收集起来，避免污染环境，以解决现有技术中存在的高炉灰造成了资源浪费的技术问题。
作为可选地实施方式，溶液配制装置1包括球磨机11和搅拌装置12，球磨机11的出口与搅拌装置12的进液口通过管道相连通，搅拌装置12的出液口与高炉灰回收铁装置2的入口相连通。球磨机11具有对高炉灰进行粉碎的作用，是为了方便高炉灰回收铁装置2和高炉灰回收碳装置3能够将高炉灰内的铁和碳全部收集起来，搅拌装置12是将高炉灰与水混合，搅拌成溶液。
作为可选地实施方式，搅拌装置12可以为搅拌桶，搅拌装置12包括搅拌浆121、桶体122、搅拌电机123和搅拌轴124，搅拌浆121与搅拌轴124相连接且搅拌浆121沿搅拌轴124的长度方向分布，搅拌浆121位于桶体122内，搅拌电机123与搅拌轴124的端部固定连接且搅拌电机123位于桶体122外。
作为可选地实施方式，高炉灰回收铁装置2可以为磁选机，高炉灰回收铁装置2包括磁选机机架22、第一槽体23、喷水箱24、第一收集箱、第二收集箱、输送带25和输送带架体26，第一槽体23设置在磁选机机架22上且第一槽体23与溶液配制装置1相连通，输送带架体26倾斜设置在磁选机机架22上，喷水箱24设置在输送带架体26上，第一收集箱和第二收集箱设置在磁选机机架22上，第一收集箱盛装高炉灰溶液内的铁，第二收集箱盛装铁被去除后的溶液且第二收集箱与高炉灰回收碳装置3相连通，输送带25缠绕输送带架体26，第一槽体23内的高炉灰溶液通过管道洒在输送带25上，磁性件21位于输送带架体26的上端面与输送带25之间，输送带架体26与磁性件21相连接。第一槽体23内的高炉灰溶液通过管道洒在输送带25上，高炉灰溶液会靠自身重力沿着输送带25向下流，进入到第二收集箱中，而高炉灰溶液的铁会被磁性件21吸住，并沿输送带25向上移动，移动到一定高度时，喷水箱24会喷出高压水进而喷向输送带25上的铁，进而铁会进入到第一收集箱中，实现了收集铁。
作为可选地实施方式，高炉灰回收碳装置3可以为浮选机，高炉灰回收碳装置3包括搅拌机构31、刮泡机构32和第二槽体33，搅拌机构31和刮泡机构32均与第二槽体33转动连接，刮泡机构32位于第二槽体33的上部区域，搅拌机构31的部分伸入到第二槽体33内，第二槽体33的入口与高炉灰回收铁装置2相连通，第二槽体33的出口与溶液回收装置4相连通。高炉灰回收碳装置3由搅拌机构31搅拌，一方面吸入充足的空气与高炉灰溶液混合，一方面搅拌高炉灰溶液与浮选药剂混合，同时细化泡沫，使碳粘合泡沫之上，浮到高炉灰溶液面再形成碳化泡沫，通过刮泡机构32将碳化泡沫刮出，实现收集碳。
作为可选地实施方式，溶液回收装置4为陶瓷过滤机41和溶液回收箱42，陶瓷过滤机41的出口与溶液回收箱42的入口相连接，陶瓷过滤机41的入口与高炉灰回收碳装置3的出口相连通。陶瓷过滤机41工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。陶瓷过滤机41是可以收集高炉灰溶液内的锌。
作为可选地实施方式，浮选药剂为起泡剂和捕收剂。起泡剂是具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并产生稳定的泡沫。捕收剂，是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂，最重要的一类浮选药剂，它具有两种最基本的性能：能选择性地吸附在矿物表面上；能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。起泡剂与捕收剂有联合作用，共同吸附于矿物颗粒表面，促进矿物上浮。
本发明高炉灰回收铁和碳系统的工艺流程：
一、配浆：向球磨机11内添加高炉灰，对高炉灰进行粉碎处理，将粉碎后的高炉灰添加到搅拌装置12，并向搅拌装置12内添加水，搅拌形成高炉灰溶液；
二、收集铁：将搅拌装置12内的高炉灰溶液通入到高炉灰回收铁装置2上，通过磁性件21吸住高炉灰溶液内的铁，实现收集铁；
三、除碳：将高炉灰回收铁装置2内的溶液通入到高炉灰回收碳装置3，并向其内添加浮选药剂，使得碳浮在溶液上并将碳刮走，实现收集碳；
四、剩余溶液回收：将高炉灰回收碳装置3内的溶液通入到陶瓷过滤机41中，收集溶液中的锌，并将剩余溶液通入到溶液回收箱42。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，包括溶液配制装置(1)、高炉灰回收铁装置(2)、高炉灰回收碳装置(3)和溶液回收装置(4)，其中，
所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)依次相连通，高炉灰依次通过所述溶液配制装置(1)、所述高炉灰回收铁装置(2)、所述高炉灰回收碳装置(3)和所述溶液回收装置(4)；
所述高炉灰回收铁装置(2)上设置有磁性件(21)，所述溶液配制装置(1)配置成的高炉灰溶液经过所述高炉灰回收铁装置(2)的过程中，所述磁性件(21)能吸住所述高炉灰溶液内的铁；
当向所述高炉灰回收碳装置(3)内加入浮选药剂时，所述高炉灰溶液中的碳能浮在其上。
2.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述溶液配制装置(1)包括球磨机(11)和搅拌装置(12)，所述球磨机(11)的出口与所述搅拌装置(12)的进液口通过管道相连通，所述搅拌装置(12)的出液口与所述高炉灰回收铁装置(2)的入口相连通。
3.根据权利要求2所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述搅拌装置(12)为搅拌桶。
4.根据权利要求2或3所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述搅拌装置(12)包括搅拌浆(121)、桶体(122)、搅拌电机(123)和搅拌轴(124)，所述搅拌浆(121)与所述搅拌轴(124)相连接且所述搅拌浆(121)沿所述搅拌轴(124)的长度方向分布，所述搅拌浆(121)位于所述桶体(122)内，所述搅拌电机(123)与所述搅拌轴(124)的端部固定连接且所述搅拌电机(123)位于所述桶体(122)外。
5.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收铁装置(2)为磁选机。
6.根据权利要求1或5所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收铁装置(2)包括磁选机机架(22)、第一槽体(23)、喷水箱(24)、第一收集箱、第二收集箱、输送带(25)和输送带架体(26)，所述第一槽体(23)设置在所述磁选机机架(22)上且所述第一槽体(23)与所述溶液配制装置(1)相连通，所述输送带架体(26)倾斜设置在所述磁选机机架(22)上，所述喷水箱(24)设置在所述输送带架体(26)上，所述第一收集箱和所述第二收集箱设置在所述磁选机机架(22)上，所述第一收集箱盛装所述高炉灰溶液内的铁，所述第二收集箱盛装铁被去除后的溶液且所述第二收集箱与所述高炉灰回收碳装置(3)相连通，所述输送带(25)缠绕所述输送带架体(26)，所述第一槽体(23)内的高炉灰溶液通过管道洒在所述输送带(25)上，所述磁性件(21)位于所述输送带架体(26)的上端面与所述输送带(25)之间，所述输送带架体(26)与所述磁性件(21)相连接。
7.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收碳装置(3)为浮选机。
8.根据权利要求1或7所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述高炉灰回收碳装置(3)包括搅拌机构(31)、刮泡机构(32)和第二槽体(33)，所述搅拌机构(31)和所述刮泡机构(32)均与所述第二槽体(33)转动连接，所述刮泡机构(32)位于所述第二槽体(33)的上部区域，所述搅拌机构(31)的部分伸入到所述第二槽体(33)内，所述第二槽体(33)的入口与所述高炉灰回收铁装置(2)相连通，所述第二槽体(33)的出口与所述溶液回收装置(4)相连通。
9.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述溶液回收装置(4)为陶瓷过滤机(41)和溶液回收箱(42)，所述陶瓷过滤机(41)的出口与所述溶液回收箱(42)的入口相连接，所述陶瓷过滤机(41)的入口与所述高炉灰回收碳装置(3)的出口相连通。
10.根据权利要求1所述的高炉灰回收铁和碳系统，其特征在于，所述浮选药剂为起泡剂和捕收剂。
技术总结