本发明涉及金属回收技术领域，具体是一种金属粉末废渣磁吸分选装置。
背景技术：
废金属灰渣回收利用主要负责冶金渣、炼钢渣的处理，从废金属渣中回收金属铁，只有把渣中的渣钢全部选出后，然后到下一工序进行打磨，将灰渣进行打磨，实现废金属灰渣的回收利用，传统废金属灰渣回收利用工业中主要是人工利用磁铁将灰渣中的含铁物质分离出来，费时费力，效率低下，而且灰渣中的含铁物质不能充分的分离出来，分离效果不佳。
公开号为cn207981421u的中国实用新型专利文件中，公开了一种有色金属灰渣处理装置，该装置通过设置主体、进料斗、第一电磁铁、第二电磁铁、出料口、固定杆、凸杆、滑动槽、弹簧、驱动电机和凸轮，通过外接电源给第一电磁铁和第二电磁铁通电，将待处理的有色金属灰渣置于进料斗中，启动驱动电机，带动凸轮转动，凸轮带动凸杆和固定杆，固定杆受到滑动槽内弹簧的张力作用，使得主体进行左右往复运动，有色金属灰渣从倾斜的第一电磁铁上滑落至倾斜的第二电磁铁上，将灰渣中的含铁物质充分吸附，当剩余的灰渣全部从出料口排至主体外时，断开外接电源，对第一电磁铁和第二电磁铁吸附的含铁物质进行收集，使得有色金属灰渣中的含铁物质可以充分的分离出来，提高分离效果，通过设置进料斗、挡板、螺纹杆和固定块，转动与固定块螺纹连接的螺纹杆，带动螺纹杆转动连接的挡板在进料斗内滑动，从而使得进料斗的进料速度可以根据需要进行调节。但是对比文件中的装置在对金属灰渣中的贴纸材料吸附使，当进料量较大时，会导致较多的金属灰渣直接滚落，出险吸附分离不完善的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属粉末废渣磁吸分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属粉末废渣磁吸分选装置，包括底座，底座的一端固定连接侧架，所述底座的上方设有吸附罩，吸附罩与侧架固定连接，吸附罩内设有吸附分离装置，吸附罩的顶端固定连接进料罩，进料罩内设有下料装置，所述吸附罩的底端固定连接集料罩，集料罩的底端固定连接下料主管，下料主管的底端固定连接分料装置，分料装置的两侧分别固定连接第一支下料管和第二支下料管，所述底座的顶端放置有与第一支下料管和第二支下料管相对应的第一收集箱和第二收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述下料装置包括设置于进料罩底端的分料板，分料板上开设有多个分料槽，进料罩内侧的顶端滑动连接滑板，滑板的底端固定连接固定板，固定板的底端固定连接清扫刷。
作为本发明进一步的方案：所述吸附分离装置包括固定设置于分料板底端的多个折叠板，每两个相邻的折叠板之间设有下料通道。
作为本发明进一步的方案：所述折叠板为电磁板。
作为本发明进一步的方案：所述分料装置包括分料筒，分料筒的顶端开设有与下料主管相对应的进料口，分料筒的两侧分别开设有与第一支下料管、第二支下料管相对应的第一排料口和第二排料口，所述分料筒的内部转动连接转动座，所述分料筒的外部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴穿过分料筒并与转动座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的顶端固定连接把手，进料罩的两侧开设有与滑板相对应的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述下料主管与侧架之间固定连接固定架。
作为本发明进一步的方案：所述吸附罩的外部固定连接振动电机。
作为本发明进一步的方案：所述转动座外径与分料筒的内径相同。
作为本发明进一步的方案：所述底座的内部设置有配重块，底座的底端设有移动轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置下料装置能够将大量的金属灰渣分离实现分离进料，通过设置吸附分离装置，能够提高金属灰渣下落的行程，并且能够使金属灰渣与折叠板进行充分的接触，能够将金属灰渣中的铁质材料进行充分的吸附，通过设置分料装置能够将分选后的金属灰渣和铁质材料进行分离出料，使用方便。
附图说明
图1为金属粉末废渣磁吸分选装置的结构示意图。
图2为金属粉末废渣磁吸分选装置中吸附分离装置的结构示意图。
图3为金属粉末废渣磁吸分选装置中下料装置的结构示意图。
图4为金属粉末废渣磁吸分选装置中分料装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-侧架、3-吸附罩、4-进料罩、5-集料罩、6-下料主管、7-分料装置、8-第一支下料管、9-第二支下料管、10-第一收集箱、11-第二收集箱、12-振动电机、13-折叠板、14-分料板、15-分料槽、16-下料通道、17-滑板、18-固定板、19-清扫刷、20-把手、21-驱动电机、22-分料筒、23-进料口、24-第一排料口、25-第二排料口、26-转动座、27-固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，一种金属粉末废渣磁吸分选装置，包括底座1，底座1的一端固定连接侧架2，所述底座1的上方设有吸附罩3，吸附罩3与侧架2固定连接，吸附罩3内设有吸附分离装置，吸附罩3的顶端固定连接进料罩4，进料罩4内设有下料装置，所述吸附罩3的底端固定连接集料罩5，集料罩5的底端固定连接下料主管6，下料主管6的底端固定连接分料装置7，分料装置7的两侧分别固定连接第一支下料管8和第二支下料管9，所述底座1的顶端放置有与第一支下料管8和第二支下料管9相对应的第一收集箱10和第二收集箱11。
所述下料装置包括设置于进料罩4底端的分料板14，分料板14上开设有多个分料槽15，进料罩4内侧的顶端滑动连接滑板17，滑板17的底端固定连接固定板18，固定板18的底端固定连接清扫刷19，所述吸附分离装置包括固定设置于分料板14底端的多个折叠板13，每两个相邻的折叠板13之间设有下料通道16，所述折叠板13为电磁板，所述分料装置7包括分料筒22，分料筒22的顶端开设有与下料主管6相对应的进料口23，分料筒22的两侧分别开设有与第一支下料管8、第二支下料管9相对应的第一排料口24和第二排料口25，所述分料筒22的内部转动连接转动座26，所述转动座26外径与分料筒22的内径相同，所述分料筒22的外部固定连接驱动电机21，驱动电机21的输出轴穿过分料筒22并与转动座26固定连接，所述滑板17的顶端固定连接把手20，进料罩4的两侧开设有与滑板17相对应的滑槽，所述下料主管6与侧架2之间固定连接固定架27。
实施例2
请参阅图1-4，包括底座1，底座1的一端固定连接侧架2，所述底座1的上方设有吸附罩3，吸附罩3与侧架2固定连接，吸附罩3内设有吸附分离装置，吸附罩3的顶端固定连接进料罩4，进料罩4内设有下料装置，所述吸附罩3的底端固定连接集料罩5，集料罩5的底端固定连接下料主管6，下料主管6的底端固定连接分料装置7，分料装置7的两侧分别固定连接第一支下料管8和第二支下料管9，所述底座1的顶端放置有与第一支下料管8和第二支下料管9相对应的第一收集箱10和第二收集箱11。
所述下料装置包括设置于进料罩4底端的分料板14，分料板14上开设有多个分料槽15，进料罩4内侧的顶端滑动连接滑板17，滑板17的底端固定连接固定板18，固定板18的底端固定连接清扫刷19，所述吸附分离装置包括固定设置于分料板14底端的多个折叠板13，每两个相邻的折叠板13之间设有下料通道16，所述折叠板13为电磁板，所述分料装置7包括分料筒22，分料筒22的顶端开设有与下料主管6相对应的进料口23，分料筒22的两侧分别开设有与第一支下料管8、第二支下料管9相对应的第一排料口24和第二排料口25，所述分料筒22的内部转动连接转动座26，所述转动座26外径与分料筒22的内径相同，所述分料筒22的外部固定连接驱动电机21，驱动电机21的输出轴穿过分料筒22并与转动座26固定连接，所述滑板17的顶端固定连接把手20，进料罩4的两侧开设有与滑板17相对应的滑槽，所述下料主管6与侧架2之间固定连接固定架27。所述吸附罩3的外部固定连接振动电机12，所述底座1的内部设置有配重块，底座1的底端设有移动轮。
本发明在实施过程中，首先将金属废渣倒入进料罩4，金属废渣从各个分料槽15落下，然后拉动把手20带动清扫刷19来回移动将金属废渣全部扫入分料槽15内，金属废渣从分料槽15内下落至下料通道16内与折叠板13接触，金属材料被折叠板13吸附，其余材料落入分料筒22内，控制驱动电机21带动转动座26转动将无法吸附的材料从第一排料口24排出，再将折叠板13断电，金属材料从进料口23落下，控制驱动电机21带动转动座26反向转动使金属材料从第二排料口25排出。
本发明通过设置下料装置能够将大量的金属灰渣分离实现分离进料，通过设置吸附分离装置，能够提高金属灰渣下落的行程，并且能够使金属灰渣与折叠13板进行充分的接触，能够将金属灰渣中的铁质材料进行充分的吸附，通过设置分料装置7能够将分选后的金属灰渣和铁质材料进行分离出料，使用方便。
1.一种金属粉末废渣磁吸分选装置，包括底座（1），底座（1）的一端固定连接侧架（2），其特征在于，所述底座（1）的上方设有吸附罩（3），吸附罩（3）与侧架（2）固定连接，吸附罩（3）内设有吸附分离装置，吸附罩（3）的顶端固定连接进料罩（4），进料罩（4）内设有下料装置，所述吸附罩（3）的底端固定连接集料罩（5），集料罩（5）的底端固定连接下料主管（6），下料主管（6）的底端固定连接分料装置（7），分料装置（7）的两侧分别固定连接第一支下料管（8）和第二支下料管（9），所述底座（1）的顶端放置有与第一支下料管（8）和第二支下料管（9）相对应的第一收集箱（10）和第二收集箱（11）。
2.根据权利要求1所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述下料装置包括设置于进料罩（4）底端的分料板（14），分料板（14）上开设有多个分料槽（15），进料罩（4）内侧的顶端滑动连接滑板（17），滑板（17）的底端固定连接固定板（18），固定板（18）的底端固定连接清扫刷（19）。
3.根据权利要求2所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述吸附分离装置包括固定设置于分料板（14）底端的多个折叠板（13），每两个相邻的折叠板（13）之间设有下料通道（16）。
4.根据权利要求3所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述折叠板（13）为电磁板。
5.根据权利要求1所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述分料装置（7）包括分料筒（22），分料筒（22）的顶端开设有与下料主管（6）相对应的进料口（23），分料筒（22）的两侧分别开设有与第一支下料管（8）、第二支下料管（9）相对应的第一排料口（24）和第二排料口（25），所述分料筒（22）的内部转动连接转动座（26），所述分料筒（22）的外部固定连接驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴穿过分料筒（22）并与转动座（26）固定连接。
6.根据权利要求2所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述滑板（17）的顶端固定连接把手（20），进料罩（4）的两侧开设有与滑板（17）相对应的滑槽。
7.根据权利要求5或6所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述下料主管（6）与侧架（2）之间固定连接固定架（27）。
8.根据权利要求4所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述吸附罩（3）的外部固定连接振动电机（12）。
9.根据权利要求5所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述转动座（26）外径与分料筒（22）的内径相同。
10.根据权利要求1所述的金属粉末废渣磁吸分选装置，其特征在于，所述底座（1）的内部设置有配重块，底座（1）的底端设有移动轮。
技术总结