本发明涉及一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，属于化工设备技术领域。
背景技术：
生物燃料泛指由生物体组成或转化的固体、液体或气体燃料。它是可再生能源开发利用的重要方向，具有良好的可贮藏性和可运输性，可提供可替代石油的液体燃料。狭义的生物燃料仅指液体生物燃料，主要包括燃料乙醇、生物柴油和航空生物燃料等。广义的生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物。
由于生物燃料可以大幅度减少温室气体排放，从而减轻和防止污染，有效保护环境，因此，生物燃料被认为是化石能源的最有前途的替代品。不管是何种生物燃料，作为其原料的农作物秸秆等，不仅数量巨大，而且可以再生，做到永续利用。尤其是在农村，存在数量巨大的各种秸秆等有机物质，可以提供了大量清洁燃料，在生产与生活中发挥着重大作用，从而实现农业废弃物变废为宝；但类似于秸秆的这种有机物质在制作成颗粒燃料后，含水率较高，即使短期保存也易于霉变，而采用传统的高温烘烤干燥方式对于短期保存的要求针对性差，其颗粒的表面干燥效果不好，反而更容易让内部水分传递到表面，发生霉变，而且更加耗能。
经过实践发现，若需要短期保存，以长期保存的干燥工艺要求完全干燥或干燥后立即密封包装也会增加使用成本，因此，我们在短期保存前，只要在高温环境整体干燥后再针对性的对表面进行特殊干燥处理，在短期保存中，其保存效果更好，成本也会降低。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，包括高温仓和转动板，所述高温仓为上部为开口的圆桶结构，高温仓内壁为高温烫板层，所述转动板置于高温仓，转动板为立式的，转动板的横向长度为高温仓内径的1/2，所述高温仓的仓壁里内置电加热丝网；
所述高温仓靠底部中心位置具有驱动电机，驱动电机周围的高温仓底部上设有环形轨道，所述转动板的底部一侧安装在驱动电机的电机轴上，转动板底部还设有可沿环形轨道移动的滑块；
所述转动板靠近高温仓内壁的一侧开设有纵向的滑落通道，生物燃料颗粒的直径小于或等于滑落通道的最小内径，滑落通道靠近高温仓的一侧为开放的，转动板的上端沿横向开设有内置的斜坡通道，斜坡通道的较低端连通滑落通道，生物燃料颗粒从斜坡通道的较高端投放。
作为进一步的优选方案，所述滑落通道内设有波浪式通道段，波浪式通道段的内侧面上设有用于阻止生物燃料颗粒快速滑落的凸起台阶。
作为进一步的优选方案，所述转动板内设有扰流气道，所述滑落通道内设有扰流气嘴，扰流气嘴连通扰流气道，扰流气道连接外部气泵。
作为进一步的优选方案，所述高温仓靠近底部设有网格层，所述驱动电机和环形轨道位于网格层上，所述网格层下部的高温仓内底面具有坡度；所述高温仓外部设有循环通道，循环通道为立式的管状结构，循环通道内置由电机带动的螺旋叶片，螺旋叶片的叶片直径等于循环通道的内径；所述循环通道的底部连通高温仓内底面，连通位置处于高温仓内底面的坡度低位，所述循环通道的上部设有朝向斜坡通道较高端的投放通道；所述循环通道的底部水平高度低于高温仓底部，循环通道的上部水平高度高于高温仓顶部。
作为进一步的优选方案，所述投放通道为开放式的，投放通道的宽度大于滑落通道的最大内径。
作为进一步的优选方案，所述高温仓外围设有保温层。
与现有技术相比，本发明可有效对生物燃料颗粒进行高温作用，快速蒸发颗粒表面水分，且加热干燥更加均匀，易于生物燃料颗粒的短期干燥保存或运输，相比传统干燥方式耗能更小，适用性更强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是转动板外部结构示意图；
图3是转动板内部结构示意图；
其中，1-高温仓，2-转动板，3-驱动电机，4-环形轨道，5-滑落通道，6-斜坡通道，7-滑块，8-波浪式通道段，9-凸起台阶，10-扰流气嘴，11-网格层，12-循环通道，13-螺旋叶片，14-投放通道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1-2所示，本发明的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，包括高温仓1和转动板2，所述高温仓1为上部为开口的圆桶结构，高温仓1内壁为高温烫板层，所述高温仓1的仓壁里内置电加热丝网，电加热丝网为高温烫板层提供100℃-300℃的高温，所述转动板2置于高温仓1，转动板2为立式的，转动板2的横向长度为高温仓1内径的1/2，保证转动板2的一个边缘始终可以贴附到高温烫板层；高温仓1外围设有保温层；
在高温仓1上部的开口也可以设置起到保温作用的仓盖，具体的说，仓盖一般选用具有吸水性能的海绵，可吸附高温仓1内部水分并在高温作用下蒸发出来，同时也可以一定程度的避免内部温度直接散发，造成能耗损失；
所述高温仓1靠底部中心位置具有驱动电机3，驱动电机3周围的高温仓1底部上设有环形轨道4，所述转动板2的底部一侧安装在驱动电机3的电机轴上，转动板2底部还设有可沿环形轨道4移动的滑块7；
所述转动板2靠近高温仓1内壁的一侧开设有纵向的滑落通道5，生物燃料颗粒的直径小于或等于滑落通道5的最小内径，滑落通道5靠近高温仓1的一侧为开放的，转动板2的上端沿横向开设有内置的斜坡通道6，斜坡通道6的较低端连通滑落通道5，生物燃料颗粒从斜坡通道6的较高端投放。
使用时，驱动电机3驱动立式的转动板2转动，转动板2的一侧的滑落通道5贴附在高温仓1的高温烫板层移动，将生物燃料颗粒从转动板2的斜坡通道6投入，生物燃料颗粒自动滚落到滑落通道5，并从滑落通道5逐渐下落，由于滑落通道5贴附在高温仓1的高温烫板层移动，生物燃料颗粒在下落的过程中，同时也发生横向的滚动，实现生物燃料颗粒多方位的与高温烫板层接触，并且始终与加热到恒定温度的高温烫板层接触，而与颗粒接触后的高温烫板层则重新被加热，等待下次的接触，另一方面，生物燃料颗粒上的水分在接触到一个位置的高温烫板层后，在高温作用下，表面的水分被蒸发，随着转动板2的转动，生物燃料颗粒在下落及滚动的过程中，不断的变化高温烫板层的熨烫区域，熨烫后区域的水蒸气就不能重新附着在生物燃料颗粒上，保持即时熨烫区域的干燥程度。
如图3所示，滑落通道5内设有波浪式通道段8，生物燃料颗粒在下落过程中到达波浪式通道段8，可在此段发生斜向的滚动，保证生物燃料颗粒在下落过程中有更多的面与高温烫板层接触，且可以降低颗粒的下落速度，颗粒表面干燥更加充分；
进一步的，波浪式通道段8的内侧面上设有用于阻止生物燃料颗粒快速滑落的凸起台阶9，生物燃料颗粒在下落过程中，不断接触凸起台阶9，一方面可减缓下落速度，二方面可带动其转动，改变与高温烫板层的接触面，使得熨烫干燥充分。
同样为了增强熨烫干燥充分的效果，所述转动板2内设有扰流气道，所述滑落通道5内设有扰流气嘴10，扰流气嘴10连通扰流气道，扰流气道连接外部气泵，扰流气嘴10内喷出气体不但可以影响减缓颗粒下落速度，还可以将残留在滑落通道5内的蒸汽带出。
为了实现本装置的一体化使用，所述高温仓1靠近底部设有网格层11，所述驱动电机3和环形轨道4位于网格层11上，所述网格层11下部的高温仓1内底面具有坡度；所述高温仓1外部设有循环通道12，循环通道12为立式的管状结构，循环通道12内置由电机带动的螺旋叶片13，螺旋叶片13的叶片直径等于循环通道12的内径；所述循环通道12的底部连通高温仓1内底面，连通位置处于高温仓1内底面的坡度低位，所述循环通道12的上部设有朝向斜坡通道6较高端的投放通道14；所述循环通道12的底部水平高度低于高温仓1底部，循环通道12的上部水平高度高于高温仓1顶部。
一次干燥的颗粒掉落在高温仓1底部，并滚动至循环通道12，由螺旋叶片13带动重新到投放通道14，再从转动板2的斜坡通道6投入进行二次干燥，反复操作后，颗粒表面干燥效果好，且机械化程度高，更加节省人力。
所述投放通道14为开放式的，投放通道14为槽型结构，投放通道14的宽度大于滑落通道5的最大内径，具体的说，可以有2-3个颗粒的直径宽度，这样可以积存多个颗粒在投放通道14内进行水蒸气的进一步散发，也便于在投放通道14位置安装鼓风装置，进行水蒸气的排出。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：包括高温仓（1）和转动板（2），所述高温仓（1）为上部为开口的圆桶结构，高温仓（1）内壁为高温烫板层，所述转动板（2）置于高温仓（1），转动板（2）为立式的，转动板（2）的横向长度为高温仓（1）内径的1/2，所述高温仓（1）的仓壁里内置电加热丝网；
所述高温仓（1）靠底部中心位置具有驱动电机（3），驱动电机（3）周围的高温仓（1）底部上设有环形轨道（4），所述转动板（2）的底部一侧安装在驱动电机（3）的电机轴上，转动板（2）底部还设有可沿环形轨道（4）移动的滑块（7）；
所述转动板（2）靠近高温仓（1）内壁的一侧开设有纵向的滑落通道（5），生物燃料颗粒的直径小于或等于滑落通道（5）的最小内径，滑落通道（5）靠近高温仓（1）的一侧为开放的，转动板（2）的上端沿横向开设有内置的斜坡通道（6），斜坡通道（6）的较低端连通滑落通道（5），生物燃料颗粒从斜坡通道（6）的较高端投放。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：所述滑落通道（5）内设有波浪式通道段（8），波浪式通道段（8）的内侧面上设有用于阻止生物燃料颗粒快速滑落的凸起台阶（9）。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：所述转动板（2）内设有扰流气道，所述滑落通道（5）内设有扰流气嘴（10），扰流气嘴（10）连通扰流气道，扰流气道连接外部气泵。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：所述高温仓（1）靠近底部设有网格层（11），所述驱动电机（3）和环形轨道（4）位于网格层（11）上，所述网格层（11）下部的高温仓（1）内底面具有坡度；所述高温仓（1）外部设有循环通道（12），循环通道（12）为立式的管状结构，循环通道（12）内置由电机带动的螺旋叶片（13），螺旋叶片（13）的叶片直径等于循环通道（12）的内径；所述循环通道（12）的底部连通高温仓（1）内底面，连通位置处于高温仓（1）内底面的坡度低位，所述循环通道（12）的上部设有朝向斜坡通道（6）较高端的投放通道（14）；所述循环通道（12）的底部水平高度低于高温仓（1）底部，循环通道（12）的上部水平高度高于高温仓（1）顶部。
5.根据权利要求4所述的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：所述投放通道（14）为开放式的，投放通道（14）的宽度大于滑落通道（5）的最大内径。
6.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒表面快速干燥设备，其特征在于：所述高温仓（1）外围设有保温层。
技术总结