本发明属于一种干式磁选机及磁选工艺。
背景技术：
：磁选技术被广泛应用于工业的各个领域，尤其在矿物的选别方面用得较多，目前使用的磁选技术，可以按使用介质简单的分为干选和水选两大类；按磁材分，可分为电磁和永磁两大类。在现有的永磁干选技术方面，目前常用的有以下两三种工艺：工艺一，详见图11；工艺二，详见图22；工艺三，详见图3。这些工艺及设备在工作过程中，通常存在单位面积磁辊处理量小，无法解决粉末矿物的磁团聚问题，导致入选矿物在选别过程中，得到的精矿品位，提高不大，达不到冶炼厂的要求，一旦强行提高精矿品位，则势必造成回收率低，运行成本高，选矿效率低等缺陷。目前上述常用的干式磁选机及相关工艺通常存在入选矿物获得的精矿品位提升不高(普遍在4-6％)、回收率低(通常在50％左右)以及单位面积的磁材处理量小等缺陷。虽然我国是一个矿产资源丰富的国家，但与国外的矿产资源比较，特别是对比国外的铁矿和锰矿资源，我国的这两类矿产资源分布不均，贫矿多而富矿少，要选别的矿物，金属与非金属的嵌布粒度大部分为微细，要使回收的金属从非金属中解离出来，必须要将矿物磨细，矿物磨细后，非金属矿物组分多少都带有一些微粒的未解离的金属，这部分微粒与金属矿物在干选时，受到磁场作用下，往往产生团聚现象，影响磁选获得的精矿品位和回收率；因此，目前常用的磁选机及磁选工艺已经不能满足当前的生产需求，越来越不适应当今工业发展的需要。技术实现要素：为了解决上述
背景技术：
中存在的一个或多个缺陷，本发明提供了一种干式磁选机。为实现上述目的，本发明提供了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上设置有第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)；该第一磁选机构(2)包括第一电机(2-1)、第一传动组件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁辊(2-4)、第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)、第一精矿室(2-7)、第一中矿截矿器(2-8)、第一精矿截矿器(2-9)，该第一磁辊(2-4)位于该第一料斗(2-3)出料口下方，该第一电机(2-1)通过第一传动组件(2-2)与第一磁辊(2-4)连接并驱动该第一磁辊(2-4)转动，该第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)沿该第一磁辊(2-4)转动方向依次分布，该第一中矿截矿器(2-8)设置在该第一尾矿室(2-5)和第一中矿室(2-6)相接处，该第一精矿截矿器(2-9)设置在该第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)相接处；该第二磁选机构(3)包括第二电机(3-1)、第二传动组件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁辊(3-4)、第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)、第二精矿室(3-7)、第二中矿截矿器(3-8)、第二精矿截矿器(3-9)，该第二料斗(3-3)进料口位于该第一中矿室(2-6)出料口下方，该第二磁辊(3-4)位于该第二料斗(3-3)出料口下方，该第二电机(3-1)通过第二传动组件(3-2)与第二磁辊(3-4)连接并驱动该第二磁辊(3-4)转动，该第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)沿该第二磁辊(3-4)转动方向依次分布，该第二中矿截矿器(3-8)设置在该第二尾矿室(3-5)和第二中矿室(3-6)相接处，该第二精矿截矿器(3-9)设置在该第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)之间。优选地，所述第一传动组件(2-2)或/和第二传动组件(3-2)可采用带传动组件、链传动组件或齿轮传动组件。优选地，所述第一电机(2-1)或/和第二电机(3-1)采用可调速电机。优选地，所述第二磁选机构(3)位于该第一磁选机构(2)下方。本发明另一个目的是提供一种干式磁选机一种磁选工艺，其使用上述技术方案中任一项所述的一种干式磁选机，其特征在于，包括以下步骤：s10、矿物破碎；s20、矿物粉碎；s30、矿物筛分；s40、将上述筛分出的矿粉经第一磁选机构进行一级磁选，以分离出精矿ⅰ、中矿ⅰ以及尾矿ⅰ；s50、将上述一级磁选出的中矿ⅰ经第二磁选机构进行二级磁选，以分离出精矿ⅱ、中矿ⅱ以及尾矿ⅱ；s560、将上述二级磁选出的中矿ⅱ返回上述s20粉碎工序。本发明至少具有以下有益效果：本发明设备可实现使精矿品位提升大于15％点，并成倍地高于现有技术中只能提升3-5％，同时能提高单位面积磁辊处理量，解决粉末矿物的磁团聚问题；另外，本发明设备将矿物磁选后可直接能满足冶炼厂企业要求的精矿品位到30％要求，利于工业高效生产，并具有回收率高，运行成本低，选矿效率高等优势，同时实用性强，可广泛推广应用。附图说明图1是现有的第一种磁选工艺(或方法)的流程图。图2是现有的第二种磁选工艺(或方法)的流程图。图3是现有的第三种磁选工艺(或方法)的流程图。图4是本发明一种干式磁选机的结构示意图。图5是本发明一种干式磁选机的工作状态图。图6是第一磁选机构的结构示意图(工作状态时)。图7是第一中矿截矿器(或第一精矿截矿器)的结构示意图。图8是本发明磁选工艺(或方法)的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：实施例一：参见图4-7，一种干式磁选机，其包括机架1、该机架1上设置有第一磁选机构2和第二磁选机构3。该第一磁选机构2包括第一电机2-1、第一传动组件2-2、第一料斗2-3、第一磁辊2-4、第一尾矿室2-5、第一中矿室2-6、第一精矿室2-7、第一中矿截矿器2-8、第一精矿截矿器2-9，该第一磁辊2-4位于该第一料斗2-3出料口下方，该第一电机2-1通过第一传动组件2-2与第一磁辊2-4连接并驱动该第一磁辊2-4转动，该第一尾矿室2-5、第一中矿室2-6和第一精矿室2-7沿该第一磁辊2-4转动方向依次分布，该第一中矿截矿器2-8设置在该第一尾矿室2-5和第一中矿室2-6相接处，该第一精矿截矿器2-9设置在该第一中矿室2-6和第一精矿室2-7之间。该第二磁选机构3包括第二电机3-1、第二传动组件3-2、第二料斗3-3、第二磁辊3-4、第二尾矿室3-5、第二中矿室3-6、第二精矿室3-7、第二中矿截矿器3-8、第二精矿截矿器3-9，该第二料斗3-3进料口位于该第一中矿室2-6出料口下方，该第二磁辊3-4位于该第二料斗3-3出料口下方，该第二电机3-1通过第二传动组件3-2与第二磁辊3-4连接并驱动该第二磁辊3-4转动，该第二尾矿室3-5、第二中矿室3-6和第二精矿室3-7沿该第二磁辊3-4转动方向依次分布，该第二中矿截矿器3-8设置在该第二尾矿室3-5和第二中矿室3-6相接处，该第二精矿截矿器3-9设置在该第二中矿室3-6和第二精矿室3-7之间。优选地，该第一磁辊2-4一半有永磁性，一半无磁性，且对半设置。优选地，该第二磁辊3-4一半有永磁性，一半无磁性，且对半设置。而在其他实施例中，该第一磁辊2-4该第二磁辊3-4均可采用磁滚筒，由于属于等同替代，故而赘述。具体地，在该第一尾矿室2-5与第一中矿室2-6的交接处设置第一中矿截矿器2-8，在该第一中矿室2-6和第一精矿室2-7的交接处设置第一精矿截矿器2-9。该第一中矿截矿器2-8包括第一左调节转轴2-81、第一左截矿板2-82和第一右截矿板2-83，该第一调节转轴2-81固定设置在机架1上。优选地，根据工作方向要求，该第一左调节转轴2-81可转动调节(如螺纹旋转调节)。该第一精矿截矿器2-9包括第二左调节转轴2-91、第二左截矿板2-92和第二右截矿板2-93，该第二调节转轴2-91固定设置在机架1上。优选地，根据工作方向要求，该第二左调节转轴2-91可转动调节(如螺纹旋转调节)。该第二左调节转轴2-91位于该第一磁辊2-4中心处的正下方右侧且稍微偏右设置(间距3-5mm)。该第二左截矿板2-92左向倾斜朝上，且该第二左截矿板2-92与第二左调节转轴2-91中心处的竖向线之间的夹角a＝5-10°该第二右截矿板2-93右向倾斜朝上，且该第二右截矿板2-93与第二左调节转轴2-91中心处的水平线之间的夹角b＝8-12°该第一左调节转轴2-81等高地位于该第二左调节转轴2-91右侧，该第一左截矿板2-82右向倾斜朝上，且该第一左截矿板2-82与第一左调节转轴2-81中心处的水平线之间的夹角c＝40-50°该第一右截矿板2-83右向倾斜朝下，且该第一右截矿板2-83与第一左调节转轴2-81中心处的水平线之间的夹角d＝45-55°该第一中矿截矿器2-8和第一精矿截矿器2-9采用上述结构和参数合理优化设计，可大大提高单位面积磁辊处理量，同时解决粉末矿物的磁团聚问题，提升得到的精矿品位、并通过二级磁选就可达不到冶炼厂的要求，降低运行成本。优选地，所述第一传动组件2-2或/和第二传动组件3-2可采用带传动组件、链传动组件或齿轮传动组件。在本实施例中，该第一传动组件2-2采用带传动组件，其包括主动轮、传送带和从动轮。该第一电机2-1输出端与主动轮连接，该主动轮通过传送带与从动轮连接，该从动轮与第一磁辊2-4连接。在本实施例中，该第二传动组件3-2与第一传动组件2-2结构和连接连接方式相同，故而不赘述。优选地，所述第一电机2-1或/和第二电机3-1采用可调速电机(或称变频电机)。优选地，所述第二磁选机构3位于该第一磁选机构2下方。另外，在本实施例中，该第一磁选机构2和第二磁选机构3结构相同，故而不赘述。在本实施例中，该第一中矿截矿器2-8和第一精矿截矿器2-9结构相同，只是在工作时调节于相应的不同工作角度。在本实施例中，该第一磁辊2-4和该第二磁辊3-4的工作转速取值的范围采用15-35r/min。可参见图4-7，在磁选时，启动第一电机2-1，并通过第一传动组件2-2带动第一磁辊2-4进行顺时针旋转运动，然后把要已筛分的矿物料放入给第一料斗2-3中；而第一料斗2-3内的矿物下落给到第一磁辊2-4有磁区的上部，随着该第一磁辊2-4的转动，带磁性的矿物被第一磁辊2-4从有磁区带到无磁区后掉到第一精矿室2-7内成为精矿ⅰ，而无磁性的矿物则在离心力的作用下，被抛离有磁区落入第一尾矿室2-5内成为尾矿ⅰ。由于部分夹带有磁性的矿物可能被带到了第一精矿室2-7内，这将会影响精矿ⅰ的品位(品位是指矿石中有用成分或有用矿物的含量)；同时，在离心力的作用下，非磁性的矿物也会携带部分磁性的矿物离开有磁区而进入到第一尾矿室2-5内，造成回收率下降。因此本发明采用在该第一尾矿室2-5和第一中矿室2-6之间设置第一中矿截矿器2-8，且在该第一中矿室2-6和第一精矿室2-7之间设置第一精矿截矿器2-9，通过该第一精矿截矿器2-9能将可能被夹带到第一精矿室2-7内含非磁性物料多的矿物尽可能的截留下来，保证精矿ⅰ的高品位；而通过第一中矿截矿器2-8则把要落到第一尾矿室2-5内的磁性矿物截留下来，从而提高回收率，且通过该第一中矿截矿器2-8和该第一精矿截矿器2-9所截留下来的物料会共同落到第一中矿室2-6内并成为中矿ⅰ，而该中矿ⅰ会落送于第二磁选机构3上，再进行二级磁选。在二级磁选工序中，启动第二电机3-1，并通过第二传动组件3-2带动第二磁辊3-4进行顺时针旋转运动，而上述经一级磁选的中矿ⅰ落入第二料斗3-3内，该第二料斗3-3内的中矿ⅰ下落给到第二磁辊3-4有磁区的上部，随着该第二磁辊3-4的转动，带磁性的矿物被第二磁辊3-4从有磁区带到无磁区后掉到第二精矿室3-7内成为精矿ⅱ，而无磁性的矿物则在离心力的作用下，被抛离有磁区落入第二尾矿室3-5内成为尾矿ⅱ。由于部分夹带有磁性的矿物可能被带到了第二精矿室3-7内，这将会影响精矿ⅱ的品位(品位是指矿石中有用成分或有用矿物的含量)；同时，在离心力的作用下，非磁性的矿物也会携带部分磁性的矿物离开有磁区而进入到第二尾矿室3-5内，造成回收率下降。因此本发明采用在该第二尾矿室3-5和第二中矿室3-6之间设置第二中矿截矿器3-8，且在该第二中矿室3-6和第二精矿室3-7之间设置第二精矿截矿器3-9，通过该第二精矿截矿器3-9能将可能被夹带到第二精矿室3-7内含非磁性物料多的矿物尽可能的截留下来，保证精矿ⅱ的高品位；而通过第二中矿截矿器3-8则把要落到第二尾矿室3-5内的磁性矿物截留下来，从而提高回收率，且通过该第二中矿截矿器3-8和该第二精矿截矿器3-9所截留下来的物料会共同落到第二中矿室3-6内并成为中矿ⅱ。因此二级磁选同样会产出精矿ⅱ、中矿ⅱ和尾矿ⅱ。其中，对于中矿ⅱ，说明仍然存在磁性矿物和非磁性矿物尚未更好分离，因此可将中矿ⅱ返回到粉碎工序中，可让其进一步磁选分离。其中，二级磁性工序精矿ⅱ可与一级磁性工序所得到的精矿ⅰ一道送到精矿仓。其中，二级磁性工序尾矿ⅱ可与一级磁性工序所得到的尾矿ⅰ一道送到尾矿库。实施例二：参见图8，一种磁选工艺，其上述实施例一中所述的一种干式磁选机，其包括以下步骤：s10、矿物破碎；s20、矿物粉碎；s30、矿物筛分；s40、将上述筛分出的矿粉经第一磁选机构进行一级磁选，以分离出精矿ⅰ、中矿ⅰ以及尾矿ⅰ；s50、将上述一级磁选出的中矿ⅰ经第二磁选机构进行二级磁选，以分离出精矿ⅱ、中矿ⅱ以及尾矿ⅱ；s560、将上述二级磁选出的中矿ⅱ返回上述s20粉碎工序。上述整个生产工序过程，可用参见图8的工艺流程。对比数据1：采用本发明设备及工艺，对云南建水锰矿有限责任公司进行测试对第一批10t原矿物料生产，得到的生产结果见表1。表1试运行生产数据项目锰％回收率％产率％原矿品位16.22100100精矿品位31.5474.4738.3尾矿品位6.7125.5361.7而表1的生产结果说明，采用本发明设备及工艺，可将含锰16.22％不值钱的锰矿石，提高到高价值的含锰31.54％(提高了31.51％-16.22％＝15.21％，明显大于现有的3-5％)的工业原料，回收率74.47％，并满足很多企业要求的锰含量在30％以上指标。对比数据2：采用本发明设备及工艺，对云南建水锰矿有限责任公司进行测试对第二批10t原矿物料生产，得到的生产结果见表2。表2试运行生产数据项目锰％回收率％产率％原矿品位16.22100100精矿品位35.1469.3632.02尾矿品位7.3130.6467.98而表2的生产结果说明，采用本发明设备及工艺，可将含锰16.22％不值钱的锰矿石，提高到高价值的含锰35.14％(提高了35.14％-16.22％＝18.92％，明显大于现有的3-5％)的工业原料，回收率69.36％，并满足很多企业要求的锰含量在30％以上指标。因此，本发明设备可实现使精矿品位提升大于15％点，并成倍地高于现有技术中只能提升3-5％，同时能提高单位面积磁辊处理量，解决粉末矿物的磁团聚问题；另外，本发明设备将矿物磁选后可直接能满足冶炼厂企业要求的精矿品位到30％要求，利于工业高效生产，并具有回收率高，运行成本低，选矿效率高等优势，同时实用性强，可广泛推广应用。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种干式磁选机，其特征在于：包括机架(1)、该机架(1)上设置有第一磁选机构(2)和第二磁选机构(3)；
该第一磁选机构(2)包括第一电机(2-1)、第一传动组件(2-2)、第一料斗(2-3)、第一磁辊(2-4)、第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)、第一精矿室(2-7)、第一中矿截矿器(2-8)、第一精矿截矿器(2-9)，该第一磁辊(2-4)位于该第一料斗(2-3)出料口下方，该第一电机(2-1)通过第一传动组件(2-2)与第一磁辊(2-4)连接并驱动该第一磁辊(2-4)转动，该第一尾矿室(2-5)、第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)沿该第一磁辊(2-4)转动方向依次分布，该第一中矿截矿器(2-8)设置在该第一尾矿室(2-5)和第一中矿室(2-6)相接处，该第一精矿截矿器(2-9)设置在该第一中矿室(2-6)和第一精矿室(2-7)相接处；
该第二磁选机构(3)包括第二电机(3-1)、第二传动组件(3-2)、第二料斗(3-3)、第二磁辊(3-4)、第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)、第二精矿室(3-7)、第二中矿截矿器(3-8)、第二精矿截矿器(3-9)，该第二料斗(3-3)进料口位于该第一中矿室(2-6)出料口下方，该第二磁辊(3-4)位于该第二料斗(3-3)出料口下方，该第二电机(3-1)通过第二传动组件(3-2)与第二磁辊(3-4)连接并驱动该第二磁辊(3-4)转动，该第二尾矿室(3-5)、第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)沿该第二磁辊(3-4)转动方向依次分布，该第二中矿截矿器(3-8)设置在该第二尾矿室(3-5)和第二中矿室(3-6)相接处，该第二精矿截矿器(3-9)设置在该第二中矿室(3-6)和第二精矿室(3-7)之间。
2.如权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述第一传动组件(2-2)或/和第二传动组件(3-2)可采用带传动组件、链传动组件或齿轮传动组件。
3.如权利要求1或2所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述第一电机(2-1)或/和第二电机(3-1)采用可调速电机。
4.如权利要求3所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述第二磁选机构(3)位于该第一磁选机构(2)下方。
5.一种磁选工艺，其使用权利要求1-4中任一项所述的一种干式磁选机，其特征在于，包括以下步骤：
s10、矿物破碎；
s20、矿物粉碎；
s30、矿物筛分；
s40、将上述筛分出的矿粉经第一磁选机构进行一级磁选，以分离出精矿ⅰ、中矿ⅰ以及尾矿ⅰ；
s50、将上述一级磁选出的中矿ⅰ经第二磁选机构进行二级磁选，以分离出精矿ⅱ、中矿ⅱ以及尾矿ⅱ；
s560、将上述二级磁选出的中矿ⅱ返回上述s20矿物粉碎工序。
技术总结本发明公开了一种干式磁选机，其特征在于：包括机架、该机架上设置有第一磁选机构和第二磁选机构；该第一磁选机构包括第一电机、第一传动组件、第一料斗、第一磁辊、第一尾矿室、第一中矿室、第一精矿室、第一中矿截矿器和第一精矿截矿器；该第二磁选机构包括第二电机、第二传动组件、第二料斗、第二磁辊、第二尾矿室、第二中矿室、第二精矿室、第二中矿截矿器和第二精矿截矿器。本发明可使获得的精矿品位大幅提升，并提高了选矿的效率，实用性强，可广泛推广应用。另外，本发明还公开了一种磁选工艺。
技术研发人员：兰庆松
受保护的技术使用者：兰庆松;广州松旺兴德科技有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.06.05
