本实用涉及矿用烘干机技术领域，特别涉及高效回转式矿用烘干机。
背景技术：
矿用烘干机也叫转筒干燥机。矿用烘干机广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。湿物料加入干燥机后，在筒内翻动，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质。
然而现有的矿用烘干机物料大多集中在炉管底部的狭窄面，随炉回转、翻落中并不能与反应气氛充分接触，会在出料口处形成结焦，长期不清理，容易堵塞出料口，同时过厚的结焦会延长加热时间，造成能源浪费，同时，物料在出料时容易在出料口残留，不仅会造成原料浪费，如清理不及时，还会与其他物料发生反应，造成物料混合、污染，因此很有必要设计一种高效回转式矿用烘干机来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用的主要目的在于提供高效回转式矿用烘干机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用采取的技术方案为：
高效回转式矿用烘干机，包括烘干机主体、进料口、出料口、驱动电机、第一液压缸和第二液压缸，所述烘干机主体的一侧固定设置有进料口，所述烘干机主体的另一侧固定设置有出料口，所述烘干机主体上固定设置有两个辊圈，所述辊圈通过齿轮与驱动电机的输出端转动连接，所述烘干机主体内部固定设置有若干个螺旋挡板，所述烘干机主体内部且位于出料口处固定设置导料块，所述驱动电机固定设置在中间板上，所述中间板的下方固定设置有若干个支架，所述支架上转动设置有转轴，所述转轴的中间位置分别通过第一液压杆和第二液压杆与第一液压缸和第二液压缸的输出端连接，所述第一液压缸和第二液压缸上固定设置在底板上。
作为本实用的一种优选技术方案，所述进料口通过连接法兰与进料装置连接。
作为本实用的一种优选技术方案，所述出料口上铰接有密封盖。
作为本实用的一种优选技术方案，所述烘干机主体的内壁夹层中固定设置有若干个电热丝。
作为本实用的一种优选技术方案，所述驱动电机为正反转电机。
作为本实用的一种优选技术方案，所述驱动电机、第一液压缸、第二液压缸和电热丝均与烘干机主体上的控制单元电性连接。
与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：本实用通过在烘干机主体的内部固定设置有若干个螺旋挡板，驱动电机为正反转电机，驱动电机带动烘干机主体围绕辊圈正向或者反向转动，利用螺旋挡板实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烘干，提高了烘干效率，节约了能源，同时在烘干机主体内部且位于出料口处固定设置导料块，中间板的下方固定设置有若干个支架，支架上转动设置有转轴，转轴的中间位置分别通过第一液压杆和第二液压杆与第一液压缸和第二液压缸的输出端连接，可以通过控制第一液压缸和第二液压缸的输出量，来调节烘干机主体的倾斜程度，使得在出料时，更为方便，保证烘干机主体的内部无物料残留，有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用高效回转式矿用烘干机的整体结构示意图；
图2为本实用高效回转式矿用烘干机倾斜状态示意图；
图3为本实用高效回转式矿用烘干机的支架与转轴连接示意图；
图中：1、烘干机主体；2、进料口；3、出料口；4、辊圈；5、螺旋挡板；6、齿轮；7、输出端；8、驱动电机；9、导料块；10、中间板；11、支架；12、第一液压杆；13、第一液压缸；14、转轴；15、第二液压杆；16、第二液压缸；17、底板。
具体实施方式
为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。
如图1-3所示，高效回转式矿用烘干机，包括烘干机主体1、进料口2、出料口3、驱动电机8、第一液压缸13和第二液压缸16，所述烘干机主体1的一侧固定设置有进料口2，所述烘干机主体1的另一侧固定设置有出料口3，所述烘干机主体1上固定设置有两个辊圈4，所述辊圈4通过齿轮6与驱动电机8的输出端7转动连接，所述烘干机主体1内部固定设置有若干个螺旋挡板5，所述烘干机主体1内部且位于出料口3处固定设置导料块9，所述驱动电机8固定设置在中间板10上，所述中间板10的下方固定设置有若干个支架11，所述支架11上转动设置有转轴14，所述转轴14的中间位置分别通过第一液压杆12和第二液压杆15与第一液压缸13和第二液压缸16的输出端连接，所述第一液压缸13和第二液压缸16上固定设置在底板17上。
本实施例中，优选的，所述进料口2通过连接法兰与进料装置连接。
本实施例中，优选的，所述出料口3上铰接有密封盖。
本实施例中，优选的，所述烘干机主体1的内壁夹层中固定设置有若干个电热丝。
本实施例中，优选的，所述驱动电机8为正反转电机。
本实施例中，优选的，所述驱动电机8、第一液压缸13、第二液压缸16和电热丝均与烘干机主体1上的控制单元电性连接。
需要说明的是，本实用为高效回转式矿用烘干机，在使用该种高效回转式矿用烘干机时，在烘干机主体1的内部固定设置有若干个螺旋挡板5，驱动电机8为正反转电机，驱动电机8带动烘干机主体1围绕辊圈4正向或者反向转动，利用螺旋挡板5实现物料前后运动或者上下翻转，使其受热更加均匀，加快了对物料进行烘干，提高了烘干效率，节约了能源，同时在烘干机主体1内部且位于出料口3处固定设置导料块9，中间板10的下方固定设置有若干个支架11，支架11上转动设置有转轴14，转轴14的中间位置分别通过第一液压杆12和第二液压杆15与第一液压缸13和第二液压缸16的输出端连接，可以通过控制第一液压缸13和第二液压缸16的输出量，来调节烘干机主体1的倾斜程度，使得在出料时，更为方便，保证烘干机主体1的内部无物料残留，有利于普及和推广。
以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高效回转式矿用烘干机，包括烘干机主体（1）、进料口（2）、出料口（3）、驱动电机（8）、第一液压缸（13）和第二液压缸（16），其特征在于：所述烘干机主体（1）的一侧固定设置有进料口（2），所述烘干机主体（1）的另一侧固定设置有出料口（3），所述烘干机主体（1）上固定设置有两个辊圈（4），所述辊圈（4）通过齿轮（6）与驱动电机（8）的输出端（7）转动连接，所述烘干机主体（1）内部固定设置有若干个螺旋挡板（5），所述烘干机主体（1）内部且位于出料口（3）处固定设置导料块（9），所述驱动电机（8）固定设置在中间板（10）上，所述中间板（10）的下方固定设置有若干个支架（11），所述支架（11）上转动设置有转轴（14），所述转轴（14）的中间位置分别通过第一液压杆（12）和第二液压杆（15）与第一液压缸（13）和第二液压缸（16）的输出端连接，所述第一液压缸（13）和第二液压缸（16）上固定设置在底板（17）上。
2.根据权利要求1所述的高效回转式矿用烘干机，其特征在于：所述进料口（2）通过连接法兰与进料装置连接。
3.根据权利要求1所述的高效回转式矿用烘干机，其特征在于：所述出料口（3）上铰接有密封盖。
4.根据权利要求1所述的高效回转式矿用烘干机，其特征在于：所述烘干机主体（1）的内壁夹层中固定设置有若干个电热丝。
5.根据权利要求1所述的高效回转式矿用烘干机，其特征在于：所述驱动电机（8）为正反转电机。
6.根据权利要求4所述的高效回转式矿用烘干机，其特征在于：所述驱动电机（8）、第一液压缸（13）、第二液压缸（16）和电热丝均与烘干机主体（1）上的控制单元电性连接。
技术总结