本发明涉及家用电器设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备结构的改进。
背景技术：
制冷设备噪声污染一直是空调器设备长期以来的用户痛点，其中低频噪声由于波长较长因此具有很强的穿透性且衰减缓慢传播距离远，固而成为影响用户体验的关键技术问题。
制冷设备、冰箱等家电设备噪声源主要为压缩机噪声及风机噪声，现有压缩机降噪技术主要为包裹压缩机隔音罩，隔音罩由pvc材料加多孔吸声材料模式、或直接在压缩机周围安装钣金隔音罩，吸音效果差。
技术实现要素：
为解决现有技术中制冷设备对压缩机隔音效果差的问题，本发明提出一种制冷设备，可实现较好的隔音降噪效果。
本发明采用以下技术方案实现：
一种制冷设备，包括有机壳，在所述机壳内形成有容纳空间；
压缩机，设置在所述机壳的容纳空间内；
还包括有：
隔音罩，用于罩扣在压缩机上对压缩机进行隔音降噪；
所述隔音罩至少包括有从外向内依次设置的：
吸音层，设置有多个贯通吸音层设置的第一吸音部；
微穿孔板，至少设置一层，在其上设置有多个贯穿微穿孔板设置的第二吸音部；
粘弹性薄膜层；
其中，在压缩机辐射噪声频率达到第一频率时，所述粘弹性薄膜层共振耗能并带动空气在微穿孔板的第二吸音部内和吸音层的第一吸音部之间往复波动摩擦耗能；在压缩机辐射噪声频率达到第二频率时微穿孔板的第二吸音部内空气柱共振，与第二吸音部摩擦耗能并至少能够带动与第二吸音部位置对应处的粘弹性薄膜层振动耗能以及带动空气在吸音层的第一吸音部内波动耗能。
进一步的，还包括有隔音层，所述隔音层设置在所述吸音层的外侧。
进一步的，所述吸音层、微穿孔板、粘弹性薄膜层和隔音层之间粘结固定或缝接固定。
进一步的，所述微穿孔板的厚度为0.05mm～15mm，所述第二吸音部包括微穿孔，微穿孔直径为0.01mm～5mm，形状为圆型、椭圆形、四方形、三角形、四角形、五角形或六角形。
进一步的，所述微穿孔板材质为：金属、塑料或高分子塑性。
进一步的，所述粘弹性薄膜层材质为橡胶，其厚度为0.01mm～5mm。
进一步的，所述微穿孔板包括有第一微穿孔板和第二微穿孔板，所述第一微穿孔板的微穿孔和第二微穿孔板的微穿孔交错设置且孔径不同。
进一步的，所述隔音罩包括有罩体和隔音帽，所述隔音帽扣设在罩体上，所述罩体和隔音帽均由所述吸音层、微穿孔板、粘弹性薄膜层和隔音层构成。
进一步的，所述吸音层材质为聚丙烯与聚酯纤维组合物、聚酯纤维、聚丙烯、聚酯纤维、pps、pbo、绿毛毡、玻璃纤维、pu、奥普赛落、三聚氰胺或石棉。
进一步的，第一频率和第二频率的频率值不同。
本发明的优点和积极效果：：
本发明中的隔音罩，包括有从外到内依次设置的吸音层、微穿孔板、粘弹性薄膜层，在压缩机噪声传递至隔音罩时，通过设置的粘弹性薄膜层共振可以进行分子内摩擦吸音耗能，同时还可以通过粘弹性薄膜的共振带动空气在微穿孔板和吸音层之间来回摩擦进行摩擦耗能，增强了吸音耗能的效果；
同时，通过设置的微穿孔板还可以通过位于第二吸音部内空气柱共振使得空气柱与微穿孔内壁摩擦吸音耗能，并且还可以带动空气在吸音层内波动，与吸音层的多孔孔壁摩擦耗能，还能够至少带动与第二吸音部位置对应处的粘弹性薄膜层振动进行分子内摩擦耗能；
此外，本发明还设置有吸音层，其即可增强微穿孔的空气柱共振与薄膜共振频率下的吸声性能，又可以达到20-20khz频带范围内的有效降噪，降低整体噪声值，整个隔音罩吸音降噪效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制冷设备的整体结构图；
图2为本发明制冷设备的隔音罩的结构示意图；
图3为本发明制冷设备的隔音罩的一种实施方式中的微穿孔板的结构示意图；
图4为本发明制冷设备的隔音罩图3的实施方式中的微穿孔板的层数布置图；
图5为本发明制冷设备的微穿孔板的微穿孔的排布图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出一种制冷设备的实施例，参照图1-图5所示，包括有机壳100，在所述机壳100内形成有容纳空间，本实施例中的制冷设备可以为空调室外机、冷柜或者冰箱等采用压缩机制冷的装置均可。
压缩机200，设置在所述机壳100的容纳空间内；
隔音罩300，用于罩扣在压缩机200上对压缩机200进行隔音降噪；
具体的，本实施例中的所述隔音罩300至少包括有从外向内依次设置的3层，3层分别为：
吸音层310，设置有多个第一吸音部311，第一吸音部311优选为吸音孔；
微穿孔板320，包括有第二吸音部321，第二吸音部321贯穿微穿孔板320设置，第二吸音部321包括有贯穿微穿孔板320的微穿孔和共振腔，微穿孔可以为多个不同的孔径的微孔，微穿孔在微穿孔板320内的孔径可按照随机或者特定规律分布，在此不做具体限制。
通过设置微穿孔板320中的微穿孔的尺寸和共振腔的尺寸可使其对应吸收特定频率的噪音，如较低频率的或者较高频率的噪音，因此，本实施例中设置的微穿孔板320可根据需求设置微穿孔板320中对应的微穿孔和共振腔的尺寸，使其吸收特定频率下的噪音，进而使得整个隔音罩300的吸音降噪效果更好。
粘弹性薄膜层330；
其中，在压缩机200辐射噪声频率达到第一频率时，所述粘弹性薄膜层330发生共振并带动空气在微穿孔板320和吸音层310之间往复波动；在压缩机200辐射噪声频率达到第二频率时微穿孔板320内位于第二吸音部321中的空气柱发生共振，与第二吸音部321摩擦消音耗能，并且在第二吸音部321内空气柱振动时还至少能够带动与第二吸音部321位置对应处的粘弹性薄膜层330振动以及带动空气在吸音层310的第一吸音部内波动。
第一频率和第二频率的频率值不同，即本实施例中的第一频率可以大于第二频率，第一频率也可以小于第二频率，具体设置时，本实施例中一第一频率小于第二频率为例进行说明。
本实施例中的隔音罩300包括罩体350和隔音帽360，所述隔音帽360设在罩体350上，所述罩体350和隔音帽360均由所述吸音层310、微穿孔板320、粘弹性薄膜层330和隔音层340构成。
罩体350在成型时，可将粘弹性薄膜层330、微穿孔板320、吸音层310和隔音层340依次连接固定在一起，然后成型环状的罩体350，罩体350成型后在套设在压缩机200的周圈，在压缩机200振动时，会产生一定振动频率的噪音，当压缩机200辐射噪声频率达到第一频率时，则会带动粘弹性薄膜层330产生共振，此时，由于粘弹性薄膜层330具有粘性，其在共振时则会产生分子内摩擦，通过其自身的分子内摩擦耗能降噪，同时，在粘弹性薄膜层330振动时还会带动空气在微穿孔板320和吸音层310的微穿孔、共振腔以及吸音层310的吸音孔内来回波动，且在受到隔音层340的反射作用会使得空气在微穿孔、共振腔和吸音孔内来回往复的波动，往复的与微穿孔、共振腔的内壁和吸音孔的内壁进行摩擦，实现摩擦耗能降噪的效果。
当压缩机200的噪声产生有达到第二频率值噪音时，则会带动微穿孔板320的第二吸音部321内空气柱进行共振，第二吸音部321内的空气柱与微穿孔的内壁摩擦耗能，同时，由于微穿孔板320与粘弹性薄膜层330连接，与微穿孔位置对应处的粘弹性薄膜层330会在微穿孔内空气柱的带动下振动，并且有可能带动粘弹性薄膜层330其它位置处的空气也振动，使得粘弹性薄膜层330产生分子内部的摩擦，实现消音耗能。并且，由于微穿孔和共振腔内的空气柱振动，还会带动空气在吸音层310内的吸音孔内来回波动，与吸音孔壁摩擦，实现摩擦耗能，通过微穿孔板320和粘弹性薄膜层330、吸音层310的配合实现了对噪音的摩擦消耗，实现了降噪。
进一步的，本实施例中设置的吸音层310，其即可增强微穿孔板320内第二吸音部321内的空气共振与粘弹性薄膜层330共振频率下的吸声性能，又可以达到20-20khz频带范围内的有效降噪，降低整体噪声值，进而使得整个隔音罩300吸音降噪效果好。
优选的，本实施例中的吸音层310厚度在1mm～100mm之间。
吸音层310材质包括但不限于以下多孔吸声材料：聚丙烯与聚酯纤维组合物、聚酯纤维、聚丙烯、聚酯纤维、pps、pbo或这几种材料的组合、绿毛毡、玻璃纤维、pu、奥普赛落、三聚氰胺、石棉、金属发泡等。
进一步的，还包括有隔音层340，所述隔音层340设置在所述吸音层310的外侧。
优选的，所述吸音层310、微穿孔板320、粘弹性薄膜层330和隔音层340之间粘结固定或缝接固定。
本实施例设置时，设置所述微穿孔板320的厚度为0.05mm～15mm，微穿孔直径为0.01mm～5mm，形状为圆型、椭圆形、四方形、三角形、四角形、五角形或六角形，使其可用于满足能够对特定频率噪音进行吸音降噪的效果。
本实施例中的所述微穿孔板320材质可以为：金属、塑料或高分子塑性件等，在此不做具体限制。
优选的，本实施例中的所述粘弹性薄膜层330材质为橡胶，其厚度为0.01mm～5mm，使其可进行特定频率的吸音降噪。
为进一步的增强整个隔音罩300吸音降噪的效果以增大吸音降噪的频率范围，本实施例在设置时使得所述微穿孔板320包括有第一微穿孔板322和第二微穿孔板323，即设置2层微穿孔板320，且所述第一微穿孔板322的微穿孔和第二微穿孔板323的微穿孔交错设置，可用于防止声波直接贯穿，2层微穿孔板320中的微穿孔的孔径不同，通过对两层微孔层孔径设置及匹配，可以使其对应的吸收不同频率段的噪声值，增大了吸音降噪的频率范围，提高了吸音效果。
当然，本实施例中还可以对应设置第三微穿孔板，使得第三微穿孔板的微穿孔分别与第一微穿孔板322和第二微穿孔板323的微穿孔采用交错布置，使其对应另一频率的噪音值时发生共振，进一步扩大吸音降噪的范围。
当然，也还可以设置第四微孔板……,在此不做具体限制。
同时，为进一步的增强吸音效果，本实施例还在相邻的第一微穿孔板322和第二微穿孔板323之间设置吸音层310，使得整个隔音罩300吸音降噪效果更好。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种制冷设备，包括有机壳，在所述机壳内形成有容纳空间；
压缩机，设置在所述机壳的容纳空间内；
其特征在于，还包括有：
隔音罩，用于罩扣在压缩机上对压缩机进行隔音降噪；
所述隔音罩至少包括有从外向内依次设置的：
吸音层，设置有多个贯通吸音层设置的第一吸音部；
微穿孔板，至少设置一层，在其上设置有多个贯穿微穿孔板设置的第二吸音部；
粘弹性薄膜层；
其中，在压缩机辐射噪声频率达到第一频率时，所述粘弹性薄膜层共振耗能并带动空气在微穿孔板的第二吸音部内和吸音层的第一吸音部之间往复波动摩擦耗能；在压缩机辐射噪声频率达到第二频率时微穿孔板的第二吸音部内空气柱共振，与第二吸音部摩擦耗能并至少能够带动与第二吸音部位置对应处的粘弹性薄膜层振动耗能以及带动空气在吸音层的第一吸音部内波动耗能。
2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，还包括有隔音层，所述隔音层设置在所述吸音层的外侧。
3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述吸音层、微穿孔板、粘弹性薄膜层和隔音层之间粘结固定或缝接固定。
4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述微穿孔板的厚度为0.05mm～15mm，所述第二吸音部包括有微穿孔，微穿孔直径为0.01mm～5mm，形状为圆型、椭圆形、四方形、三角形、四角形、五角形或六角形。
5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述微穿孔板材质为：金属、塑料或高分子塑性。
6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述粘弹性薄膜层材质为橡胶，其厚度为0.01mm～5mm。
7.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述微穿孔板包括有第一微穿孔板和第二微穿孔板，所述第一微穿孔板的微穿孔和第二微穿孔板的微穿孔交错设置且孔径不同。
8.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述隔音罩包括有罩体和隔音帽，所述隔音帽扣设在罩体上，所述罩体和隔音帽均由所述吸音层、微穿孔板、粘弹性薄膜层和隔音层构成。
9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述吸音层材质为聚丙烯与聚酯纤维组合物、聚酯纤维、聚丙烯、聚酯纤维、pps、pbo、绿毛毡、玻璃纤维、pu、奥普赛落、三聚氰胺或石棉。
10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，第一频率和第二频率的频率值不同。
技术总结