本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种薄膜拉丝机。
背景技术：
塑料扁丝是制作常见包装材料塑料编织布的第一道工序，聚烯烃原料经过塑料挤出机的扁平口模挤出片状聚合物热熔体，流延进入冷却水箱，转变为保持较高分子结晶度的塑料薄膜；然后经过提膜装置从水箱中提取，切割成丝后，进入热风烘箱，在牵引辊牵引力作用下，切割成条状的薄膜单轴向进行牵伸，条状薄膜中的聚合物分子得到充分的取向，从而制得具有一定强度的塑料扁丝，现有的拉丝机可以通过折叠块进行折叠，便于对条状的薄膜进行拉丝，防止断开，但是现有的拉丝机的高度不能进行调节，使折叠块低于条状的薄膜运行的高度，条状的薄膜从折叠块脱落，不能对条状的薄膜进行折叠，同时，现有的拉丝机不能移动，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄膜拉丝机，可以对高度进行调节，使折叠块高于条状的薄膜运行的高度，防止条状的薄膜从折叠块脱落，便于对条状的薄膜进行折叠，同时，该拉丝机可以进行移动，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜拉丝机，包括升降机构、移动机构和牵拉机构；
升降机构：所述升降机构包括底座，所述底座的上表面依次设有支撑筒和电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一位于支撑筒内部，所述电动伸缩杆一的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台；
移动机构：所述移动机构包括四个电动伸缩杆二，四个电动伸缩杆二设在底座的底侧，四个电动伸缩杆二远离底座的一端设有万向轮；
牵拉机构：所述牵拉机构包括支撑板，所述支撑板上依次设有电机、固定柱一和固定柱二，所述电机的输出轴贯穿支撑板，且电机的输出轴上设有转轴，所述转轴的侧面设有卡块，所述卡块上卡接有卷绕轴，所述固定柱二通过轴承连接有导向轮，所述固定柱一的侧面依次设有固定环、导轮和弹簧，所述固定柱一远离支撑板的一端通过连接丝柱连接有挡盘；
其中，所述支撑板设在工作台的上表面，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端与电机、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端电连接，所述控制开关组的输入端与外接电源的输出端电连接。
进一步的，所述工作台的上表面设有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端设有折叠块，所述折叠块上开设有折叠凹槽，可以对条状的薄膜在折叠凹槽进行移动，并使条状的薄膜进行折叠。
进一步的，所述折叠凹槽的侧面向内凹曲，折叠凹槽具体为中间大两端小，便于对条状的薄膜两侧折叠在条状的薄膜的中间。
进一步的，所述支撑筒的内部开设有滑槽，所述支撑柱的侧面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，可以对支撑柱伸出时进行定向。
进一步的，所述底座的底侧阵列分布有四个支撑套筒，且电动伸缩杆二位于支撑套筒的内部，四个支撑套筒远离底座的一端设有环形脚垫，便于该拉丝机进行平稳放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄膜拉丝机，具有以下好处：
1、电动伸缩杆一伸出推动支撑柱移动，支撑柱移动使滑块沿滑槽进行移动，便于对工作台高度进行调节，避免折叠块低于条状的薄膜运行的高度，防止条状的薄膜从折叠块脱落。
2、电动伸缩杆二伸出沿支撑套筒移动，电动伸缩杆二伸出推动万向轮进行着地，便于该拉丝机进行移动。
3、转动挡盘，挡盘可以推动弹簧挤压导轮，电机工作使转轴带动卷绕轴卷绕牵拉条状的薄膜，使条状的薄膜沿折叠块、导轮和导向轮进行移动，使导轮旋转速度低于导向轮的旋转速度，进而可以进行不间断进行拉丝。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构前视剖视示意图；
图3为本实用新型结构局部剖视示意图。
图中：1底座、2工作台、3支撑杆、4折叠块、5折叠凹槽、6挡盘、7弹簧、8导轮、9固定环、10固定柱一、11支撑板、12固定柱二、13导向轮、14电机、15控制开关组、16环形脚垫、17支撑套筒、18转轴、19卡块、20卷绕轴、21支撑柱、22滑块、23电动伸缩杆一、24滑槽、25电动伸缩杆二、26万向轮、27支撑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜拉丝机，包括升降机构、移动机构和牵拉机构；升降机构：升降机构包括底座1，底座1的上表面依次设有支撑筒27和电动伸缩杆一23，且电动伸缩杆一23位于支撑筒27内部，电动伸缩杆一23的顶端设有支撑柱21，支撑柱21的顶端固定连接有工作台2，电动伸缩杆一23伸出推动支撑柱21移动，支撑柱21移动使滑块22沿滑槽24进行移动，便于对工作台2高度进行调节，避免折叠块低于条状的薄膜运行的高度，防止条状的薄膜从折叠块脱落；支撑筒27的内部开设有滑槽24，支撑柱21的侧面固定连接有滑块22，滑块22与滑槽24滑动连接，可以对支撑柱21伸出时进行定向，移动机构：移动机构包括四个电动伸缩杆二25，四个电动伸缩杆二25设在底座1的底侧，四个电动伸缩杆二25远离底座1的一端设有万向轮26，电动伸缩杆二25伸出沿支撑套筒17移动，电动伸缩杆二25伸出推动万向轮26进行着地，便于该拉丝机进行移动；牵拉机构：牵拉机构包括支撑板11，支撑板11上依次设有电机14、固定柱一10和固定柱二12，电机14的输出轴贯穿支撑板11，且电机14的输出轴上设有转轴18，转轴18的侧面设有卡块19，卡块19上卡接有卷绕轴20，固定柱二12通过轴承连接有导向轮13，固定柱一10的侧面依次设有固定环9、导轮8和弹簧7，固定柱一10远离支撑板11的一端通过连接丝柱连接有挡盘6，转动挡盘6，挡盘6可以推动弹簧7挤压导轮8，电机14工作使转轴18带动卷绕轴20卷绕牵拉条状的薄膜，使条状的薄膜沿折叠块4、导轮8和导向轮13进行移动，使导轮8旋转速度低于导向轮13的旋转速度，进而可以进行不间断进行拉丝；其中，支撑板11设在工作台2的上表面，底座1的上表面设有控制开关组15，控制开关组15的输出端与电机14、电动伸缩杆一23和电动伸缩杆二25的输入端电连接，控制开关组15的输入端与外接电源的输出端电连接，工作台2的上表面设有支撑杆3，支撑杆3远离工作台2的一端设有折叠块4，折叠块4上开设有折叠凹槽5，可以对条状的薄膜在折叠凹槽5进行移动，并使条状的薄膜进行折叠，折叠凹槽5的侧面向内凹曲，折叠凹槽5具体为中间大两端小，便于对条状的薄膜两侧折叠在条状的薄膜的中间，底座1的底侧阵列分布有四个支撑套筒17，且电动伸缩杆二25位于支撑套筒17的内部，四个支撑套筒17远离底座1的一端设有环形脚垫16，便于该拉丝机进行平稳放置，控制开关组15上分别设有与电机14、电动伸缩杆一23和电动伸缩杆二25对应的控制按钮。
在使用时：电动伸缩杆一23伸出推动支撑柱21移动，支撑柱21移动使滑块22沿滑槽24进行移动，便于对工作台2高度进行调节，避免折叠块低于条状的薄膜运行的高度，防止条状的薄膜从折叠块脱落，电动伸缩杆二25伸出沿支撑套筒17移动，电动伸缩杆二25伸出推动万向轮26进行着地，便于该拉丝机进行移动，转动挡盘6，挡盘6可以推动弹簧7挤压导轮8，电机14工作使转轴18带动卷绕轴20卷绕牵拉条状的薄膜，使条状的薄膜沿折叠块4、导轮8和导向轮13进行移动，使导轮8旋转速度低于导向轮13的旋转速度，进而可以进行不间断进行拉丝。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组15上分别设有与电机14、电动伸缩杆一23和电动伸缩杆二25对应的控制按钮，电机14可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的；电动伸缩杆一23和电动伸缩杆二25均可选用特姆优传动科技有限公司生产制造。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种薄膜拉丝机，其特征在于：包括升降机构、移动机构和牵拉机构；
升降机构：所述升降机构包括底座（1），所述底座（1）的上表面依次设有支撑筒（27）和电动伸缩杆一（23），且电动伸缩杆一（23）位于支撑筒（27）内部，所述电动伸缩杆一（23）的顶端设有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的顶端固定连接有工作台（2）；
移动机构：所述移动机构包括四个电动伸缩杆二（25），四个电动伸缩杆二（25）设在底座（1）的底侧，四个电动伸缩杆二（25）远离底座（1）的一端设有万向轮（26）；
牵拉机构：所述牵拉机构包括支撑板（11），所述支撑板（11）上依次设有电机（14）、固定柱一（10）和固定柱二（12），所述电机（14）的输出轴贯穿支撑板（11），且电机（14）的输出轴上设有转轴（18），所述转轴（18）的侧面设有卡块（19），所述卡块（19）上卡接有卷绕轴（20），所述固定柱二（12）通过轴承连接有导向轮（13），所述固定柱一（10）的侧面依次设有固定环（9）、导轮（8）和弹簧（7），所述固定柱一（10）远离支撑板（11）的一端通过连接丝柱连接有挡盘（6）；
其中，所述支撑板（11）设在工作台（2）的上表面，所述底座（1）的上表面设有控制开关组（15），所述控制开关组（15）的输出端与电机（14）、电动伸缩杆一（23）和电动伸缩杆二（25）的输入端电连接，所述控制开关组（15）的输入端与外接电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜拉丝机，其特征在于：所述工作台（2）的上表面设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离工作台（2）的一端设有折叠块（4），所述折叠块（4）上开设有折叠凹槽（5）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜拉丝机，其特征在于：所述折叠凹槽（5）的侧面向内凹曲，折叠凹槽（5）具体为中间大两端小。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜拉丝机，其特征在于：所述支撑筒（27）的内部开设有滑槽（24），所述支撑柱（21）的侧面固定连接有滑块（22），所述滑块（22）与滑槽（24）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜拉丝机，其特征在于：所述底座（1）的底侧阵列分布有四个支撑套筒（17），且电动伸缩杆二（25）位于支撑套筒（17）的内部，四个支撑套筒（17）远离底座（1）的一端设有环形脚垫（16）。
技术总结