本实用新型涉及机械制造装备技术领域，具体是一种用于锗粉冲压成型后的小形状工艺品的烘干设备。
背景技术：
目前一些锗粉冲压成型后的小形状的工艺品均会在放置一段时间后进入烘干炉或者烘干线体内进行烘干处理，一般的烘干处理会在上千摄氏度的高温下对成型的工艺品进行长达2-3小时的烘干处理，现在一些企业一般采用的还是线体式烘干模式，即将成型产品放在滚筒线体上，然后滚筒线体中间位置上方安装烘干炉，滚筒线体将产品会慢慢运输到烘干炉位置然后进行长达3小时的烘干处理，等到设定时间，滚筒线体继续运动将烘干好的产品送出烘干炉将新的需要烘干的产品送入烘干炉，但是这样的方式存在以下缺点，第一烘干炉位于线体上方，产品进入烘干炉只是产品侧面和顶面的烘干处理，会产生产品受热不均匀，尤其是锗类产品，当整体受热不均匀，即顶面和底面受热不均会产生细微裂痕，一般肉眼看不见，但是相比其他同炉烘干的产品在使用过程中容易碎裂，进而影响产品质量，第二不全面烘干的方式导致烘干时长会延长影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服上述已有专利和目前市场流通的安全网具有的技术缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一需要在不影响产品质量的条件下保证烘干效率，第二需要让烘干时产品全方位受热均匀。
本实用新型是一种旋转式锗产品烘干炉，包括烘干箱，回转轮，底座轮，气缸，滚筒架，传动电机和控制盒，所述底座轮上安装回转轮，所述回转轮设有两个且回转轮中心处安装滚筒架，所述滚筒架中间位置设有气缸安装架，且气缸安装架上安装气缸，所述传动电机通过联轴器与其中一个底座轮的轮轴连接，所述烘干箱安装在回转轮外侧，所述控制盒安装在整体炉一侧。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述烘干箱形状为圆筒形且两平面中心处设有开口，开口的设计方便烘干好的产品从炉内送出，底部设有安装板和开口槽，方便烘干箱安装和底座轮的安装。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述回转轮中心处设有矩形通孔，矩形通孔的设计为了能够安装工字型槽杆。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒架包括工字型槽杆，轴承，链条，滚筒，链轮组成，且所述工字型槽杆内安装仅安装轴承，滚筒安装在轴承上，且所述其中一侧的滚筒上安装链轮，链轮上安装链条，轴承的设计可以让滚筒方便转动，链条可以将安装了链轮的滚筒连为一体方便输送料盘。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述气缸顶部设有按压架，且所述按压架为网状结构，按压架保回转轮转动时产品不会掉落，网状结构可以减轻按压架的质量同时保证按压面遮挡产品面积足够小，不影响产品受热面积。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒架上其中一个滚筒上一端安装滚筒电机，且该电机为步进电机，步进电机可以控制电机转动速度，电机连接滚筒，在链条的作用下可以带动所有滚筒转动实现自动输送产品。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工字型槽杆两侧设有安装耳，安装耳的设计能够方便将回转轮和工字型槽杆固定。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述底座轮设有4个，分别安装在回转轮底部，且所述每个底座轮上的轮轴两端设有两个滚轮，两个滚轮中间位置放置回转轮可以方便夹固回转轮同时带动回转轮转动。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种旋转式锗产品烘干炉，第一通过回转式设计实现待烘干产品的全方位烘干保证产品烘干过程受热均匀，第二通过这种方式能够缩减产品烘干标准参数下的时间，同时提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型轴侧图
图2是本实用新型的内部安装轴侧图
图3是本实用新型的回转轮和工字型槽杆安装轴侧图
图中1-烘干箱，2-控制盒，3-传动电机，4-一号回转轮，5-二号回转轮，6-安装耳，7-气缸，8-气缸安装架，9-按压架，10-轮轴，11-连杆，12-底座轮，13-滚轮，14-滚筒电机，15-一号工字型槽杆，16-二号工字型槽杆，17-联轴器，18-链条，19-链轮，20-滚筒，21-轴承，22-开口，23-开口槽，24-矩形通孔
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-图3所示，本实用新型是一种旋转式锗产品烘干炉，包括烘干箱1，回转轮，底座轮12，气缸7，滚筒架，传动电机3和控制盒2，所述底座轮12上安装回转轮，所述回转轮中心处安装滚筒架，所述滚筒架中间位置设有气缸安装架8，且气缸安装架8上安装气缸7，所述传动电机3通过联轴器17与其中一个底座轮12的轮轴10连接，所述烘干箱1安装在回转轮外侧，所述控制盒2安装在整体炉一侧。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述烘干箱1形状为圆筒形且两平面中心处设有开口22，开口22的设计方便烘干好的产品从炉内送出，底部设有安装板和开口槽23，方便烘干箱1安装和底座轮12的安装。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述回转轮中心处设有矩形通孔24，矩形通孔24的设计为了能够安装工字型槽杆。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒架包括工字型槽杆，轴承，链条，滚筒，链轮组成，且所述工字型槽杆内安装轴承21，滚筒20安装在轴承21上，且所述其中一侧的滚筒20上安装链轮19，链轮19上安装链条18，轴承21的设计可以让滚筒20方便转动，链条18可以将安装了链轮19的滚筒20连为一体方便输送料盘。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述气缸7顶部设有按压架9，且所述按压架9为网状结构，按压架9保证回转轮转动时产品不会掉落，网状结构可以减轻按压架9的质量同时保证按压面遮挡产品面积足够小，不影响产品受热面积。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒架上其中一个滚筒20的一端安装滚筒电机14，且该电机为步进电机，步进电机可以控制电机转动速度，滚筒电机14连接滚筒20，在链条18的作用下可以带动所有滚筒20转动实现自动输送产品。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述工字型槽杆两侧设有安装耳6，安装耳6的设计能够方便将回转轮和工字型槽杆固定。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述底座轮12设有4个，分别安装在回转轮底部，且所述每个底座轮12上的轮轴10两端设有两个滚轮13，两个滚轮13中间位置放置回转轮可以方便夹固回转轮同时带动回转轮转动。
本实用新型中功能实现所依赖控制盒内的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系，设备所有用电均为外接电源。
整体工作过程：
首先整个设备安装在现目前已有的烘干线体上，替换目前线体上固定不同的烘干炉。
操作人员在进行作业时，首先打开控制盒2，给设备通电，控制盒2内的自动化程序将会控制烘干炉内所有用电器的开合运行和控制时间，当打开控制盒2时，烘干箱1开始加热产生热量，同时外线体将产品盘运输到滚筒架上的滚筒20上，此时滚筒电机14转动，滚筒电机14带动和它连接的滚筒20转动通过链条18带动其余滚筒20一起转动，将产品盘运输到中间位置，此时安装在气缸安装架8上气缸7伸长，气缸7顶端的按压架9将待烘干产品压住，接着传动电机3转动通过联轴器17连接的底座轮12上的轮轴10，底座轮12开始转动，底座轮12转动带动二号回转轮5开始转动，由于二号回转轮5和一号回转轮4之间通过滚筒架的一号工字型槽杆15和二号工字型槽杆16上的安装耳6进行连接，所以二号回转轮5和一号回转轮4整体以及滚筒架一起转动，让产品进行旋转式全方位烘干，等到设定时间，滚筒架回复初始位置，7气缸收缩让按压架9离开产品盘，滚筒电机14转动带动滚筒20将烘干好的产品送出烘干箱1外，然后根据之前步骤进行新的产品烘干。
1.一种旋转式锗产品烘干炉，包括烘干箱，回转轮，底座轮，气缸，滚筒架，传动电机和控制盒，其特征在于：所述底座轮上安装回转轮，所述回转轮设有两个且中心处安装滚筒架，所述滚筒架中间位置设有气缸安装架，且气缸安装架上安装气缸，所述传动电机通过联轴器与其中一个底座轮的轮轴连接，所述烘干箱安装在回转轮外侧，所述控制盒安装在整体炉一侧。
2.如权利要求1所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述烘干箱形状为圆筒形且两平面中心处设有开口，底部设有安装板和开口槽。
3.如权利要求1所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述回转轮中心处设有矩形通孔。
4.如权利要求1所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述滚筒架包括工字型槽杆，轴承，链条，滚筒，链轮组成，且所述工字型槽杆内安装仅安装轴承，滚筒安装在轴承上，且所述其中一侧的滚筒上安装链轮，链轮上安装链条。
5.如权利要求1所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述气缸顶部设有按压架，且所述按压架为网状结构。
6.如权利要求4所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述滚筒架上其中一个滚筒上一端安装滚筒电机，且该电机为步进电机。
7.如权利要求4所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述工字型槽杆两侧设有安装耳。
8.如权利要求1所述的一种旋转式锗产品烘干炉，其特征在于：所述底座轮设有4个，每两个分别安装在回转轮底部，且每个所述底座轮的轮轴上设有两个滚轮。
技术总结