本发明涉及锂云母浮选技术领域，具体为一种锂云母浮选过程的选矿活化剂。
背景技术：
锂云母是提炼锂的主要工业矿物之一，锂是一种重要的能源金属，它在高能锂电池、受控热核反应中的应用使其成为解决人类长期能源供给的重要原料，锂系列产品广泛用于冶炼、制冷、原子能、航天和陶瓷、玻璃、润滑脂、橡胶、焊接、医药、电池等行业，我国锂资源比较丰富，但品位比较低、嵌布粒度细、易泥化、利用水平较低，资源优势尚未转化为经济优势。
现有的锂云母浮选过程的选矿活化剂在选矿中应用中，不能很好的清除锂云母精矿对浮选的阻碍，降低了锂云母精矿的浮选的效率，从而提高了锂云母精矿浮选的成本，基于现有技术的不足，本发明提出一种锂云母浮选过程的选矿活化剂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，解决了上述背景技术中提出现有的锂云母浮选过程的选矿活化剂在选矿中应用中，不能很好的清除锂云母精矿对浮选的阻碍，降低了锂云母精矿的浮选的效率，从而提高了锂云母精矿浮选的成本的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，包括以下原料及其重量份数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。
可选的，包括以下原料及其重量分数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。
可选的，所述制备方法步骤如下：
s1、称重：按照上述原料及其重量份数依次独立称取；
s2、配比：将选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%依次储放放置入合适容量的试管内部，配比相对应的重量份数；
s3、混合：将选矿活化剂60%和起泡剂10%依次放置入混合器的内部，制备出溶液a；
s5、制备：将溶液a和捕收剂30%进行混合，制备得到选矿活化剂。
可选的，所述一种捕收剂的制备方法：
a：其成份的质量百分比为：十二胺或椰油胺占1％，酒精占1-5％，盐酸占1-2％，水占92-97％；
b：将上述成份按照其成份的质量百分比依次称取；
c：在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂。
可选的，所述混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70°c，加热的时间为10min。
可选的，所述起泡剂为椰油胺，且起泡剂的添加用量为每吨矿石20~200g。
本发明提供了一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，具备以下有益效果：
浮选效率高，对矿泥的适应性好，泡沫易碎不发黏,药剂制备简单、成本较低；
制备选矿活化剂所用材料占比较少，能够有效的减少成本的损耗，以及能够有效的提高选矿活化剂制备所占用的时间，从而能够有效的提高制备选矿活化剂的高效性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种技术方案：一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于，包括以下原料及其重量份数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。
包括以下原料及其重量分数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%；
该锂云母浮选过程的选矿活化剂的制备方法步骤如下：
s1、称重：按照上述原料及其重量份数依次独立称取；
s2、配比：将选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%依次储放放置入合适容量的试管内部，配比相对应的重量份数；
s3、混合：将选矿活化剂60%和起泡剂10%依次放置入混合器的内部，制备出溶液a；
s5、制备：将溶液a和捕收剂30%进行混合，制备得到选矿活化剂；
一种捕收剂的制备方法：
a：其成份的质量百分比为：十二胺或椰油胺占1％，酒精占1-5％，盐酸占1-2％，水占92-97％；
b：将上述成份按照其成份的质量百分比依次称取；
c：在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂；
混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70°c，加热的时间为10min；
起泡剂为椰油胺，且起泡剂的添加用量为每吨矿石20~200g。
相较于实施例一，实施例二采用了浮选效率高，对矿泥的适应性好，泡沫易碎不发黏,药剂制备简单、成本更低；
该锂云母浮选过程的选矿活化剂的制备方法步骤如下：
s1、称重：按照上述原料及其重量份数依次独立称取；
s2、配比：将选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%依次储放放置入合适容量的试管内部，配比相对应的重量份数；
s3、混合：将选矿活化剂60%和起泡剂10%依次放置入混合器的内部，制备出溶液a；
s5、制备：将溶液a和捕收剂30%进行混合，制备得到选矿活化剂；
一种捕收剂的制备方法：
a：其成份的质量百分比为：十二胺或椰油胺占1％，酒精占1-5％，盐酸占1-2％，水占92-97％；
b：将上述成份按照其成份的质量百分比依次称取；
c：在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂；
混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70°c，加热的时间为10min；
起泡剂为椰油胺，且起泡剂的添加用量为每吨矿石20~180g，相较于实施例一，成本较低，实用性更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于，包括以下原料及其重量份数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。
2.根据权利要求1所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：所述以下原料及其重量分数：选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%。
3.根据权利要求1所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
s1、称重：按照上述原料及其重量份数依次独立称取；
s2、配比：将选矿活化剂60%、捕收剂30%和起泡剂10%依次储放放置入合适容量的试管内部，配比相对应的重量份数；
s3、混合：将选矿活化剂60%和起泡剂10%依次放置入混合器的内部，制备出溶液a；
s5、制备：将溶液a和捕收剂30%进行混合，制备得到选矿活化剂。
4.根据权利要求3所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于：一种捕收剂的制备方法：
a：其成份的质量百分比为：十二胺或椰油胺占1％，酒精占1-5％，盐酸占1-2％，水占92-97％；
b：将上述成份按照其成份的质量百分比依次称取；
c：在加热的反应釜中，首先加入十二胺或椰油胺，待十二胺或椰油胺加热溶解后，加入酒精搅拌均匀，再加入盐酸进行反应，待反应完成后，最后加入热水稀释备用，制成捕收剂。
5.根据权利要求3所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于，包括混合器采用的加热、降温、混合一体机，所述加热时的加热器采用高频感应加热器，所述混合器混合时电机的转速为1500r/min，所述混合器在加热时的内部温度为70°c，加热的时间为10min。
6.根据权利要求3所述的一种锂云母浮选过程的选矿活化剂，其特征在于，包括起泡剂为椰油胺，且起泡剂的添加用量为每吨矿石20~200g。
技术总结