本实用新型属于烘干设备领域，特别涉及一种用于粉煤灰的烘干装置。
背景技术：
粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。
随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程，只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水分低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。因此必须使用烘干设备，而现在的烘干设备，仍然存在着许多不足之处，例如粉煤灰的烘干过程中经常会出现凝块现象，导致烘干不充分，水分高等问题，成品质量差，不符合要求；同时设备稳定性差，加工效率低等问题也没有得到很好的解决。因此，本申请就以上问题，对烘干装置进行了创新和改进。
现在的烘干装置，主要存在以下几个问题：
1、现在的烘干装置大多在烘干过程中粉煤灰经常会出现凝块现象，导致烘干不充分，水分高等问题，成品质量差，不符合要求。
2、现在的烘干装置大多存在稳定性差的问题，加工过程中大量动能被消耗在设备自身的振动抑制上，加工效率低，耗能大。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于粉煤灰的烘干装置，一方面采用筛网分料、抄板推动和鼓风管鼓动，不断地打散粉煤灰，使其处于分散状态，提高了粉煤灰的烘干率；另一方面稳定了设备，提高了设备的效率。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于粉煤灰的烘干装置，包括：滚筒、支座、进料端、出料端、料斗、加热炉、旋风除尘桶和鼓风管，所述滚筒底部设置有支座，所述滚筒一端设置有进料端，所述进料端上设置有料斗，所述滚筒另一端设置有出料端，所述出料端上连接有旋风除尘桶，所述滚筒底部设置有加热炉，所述滚筒内设置有鼓风管，所述鼓风管穿过滚筒；
所述鼓风管包括风机、出风管、单向阀和防尘网，所述滚筒内设置有出风管，所述出风管一端穿出滚筒，所述出风管一端设置有风机，所述出风管上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀，所述单向阀外侧设置有防尘网。
本实用新型中所述烘干装置的设置，其利用鼓风管鼓动粉煤灰，不断地打散粉煤灰，使其处于分散状态，提高了粉煤灰的烘干率。
本实用新型中所述的鼓风管远离风机的一端设置有空气回收管、净化盒和排气风扇，所述空气回收管设置于鼓风管远离风机的一端，所述空气回收管上设置有回收口，所述回收口上设置有防尘网，所述空气回收管穿出滚筒，所述空气回收管内设置有净化盒，所述净化盒一侧设置有排气风扇。
本实用新型中所述的净化盒包括回形管、内滤芯、外滤芯和外壳，所述空气回收管一端连接有回形管，所述回形管呈“回”字形，所述回形管内管壁上设置有通风口，所述回形管内侧设置有内滤芯，所述回形管外侧设置有外滤芯，所述外滤芯外侧设置有外壳，所述外壳上设置有排气开口。
本实用新型中所述净化盒的设置，净化了从设备中排出的空气，降低了污染，保障了环境安全。
本实用新型中所述的支座与滚筒通过轴承连接方式连接，所述支座包括包裹于滚筒外侧的轴承部和底部的稳定座，所述稳定座包括支撑座、缓冲油缸、第一输油管、第二输油管、第一油箱和第二油箱，所述轴承部底部呈平面，所述轴承部底部设置有缓冲油缸，所述缓冲油缸远离轴承部的一端设置有支撑座，所述缓冲油缸一侧设置有第一输油管，所述第一输油管设置于缓冲油缸一端，所述第一输油管一侧设置有第二输油管，所述第二输油管设置于缓冲油缸远离第一输油管的一端，所述第一输油管远离缓冲油缸的一端设置有第一油箱，所述第一油箱设置于支撑座上，所述第二输油管远离缓冲油缸的一端设置有第二油箱，所述第二油箱设置于支撑座上。
本实用新型中所述稳定座的设置，隔断了烘干装置与外界的振动联系，避免了烘干装置对外界的影响，也避免了外界对烘干装置的影响。
本实用新型中所述的缓冲油缸外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于所述轴承部底部，所述缓冲弹簧另一端固定于支撑座上。
本实用新型中所述缓冲弹簧的设置，对设备起到了缓冲作用，减少了设备的振动。
本实用新型中所述的滚筒内部设置有筛网和抄板，所述筛网固定于滚筒内表面，所述筛网截面呈x形，所述筛网中心设置有空心管道，所述空心管道设置于鼓风管外侧，所述空心管道上设置有多个通孔，所述筛网之间设置有抄板，所述抄板固定于滚筒内表面上，所述筛网与滚筒之间设置有圆弧面过渡，所述筛网与所述空心管道之间设置有圆弧面过渡，所述抄板与滚筒之间设置有圆弧面过渡。
本实用新型中所述滚筒的设置，其利用筛网打散粉煤灰，使其处于分散状态，提高了粉煤灰的烘干率；同时利用圆弧过渡使得粉煤灰无法堆积在夹角处，方便了清洗。
本实用新型中所述的筛网之间设置有弧形筛网，所述弧形筛网两端固定于筛网上，所述弧形筛网与筛网之间设置有圆弧面过渡。
本实用新型中所述弧形筛网的设置，进一步扩大了筛网的分散粉煤灰的能力。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其利用鼓风管鼓动粉煤灰，不断地打散粉煤灰，使其处于分散状态，提高了粉煤灰的烘干率。
2、本实用新型中所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其利用筛网打散粉煤灰，使其处于分散状态，提高了粉煤灰的烘干率。
3、本实用新型中所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，利用圆弧过渡使得粉煤灰无法堆积在夹角处，方便了清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型鼓风管的结构示意图；
图3为本实用新型单向阀的结构示意图；
图4为本实用新型净化盒的结构示意图；
图5为本实用新型稳定座的结构示意图；
图6为本实用新型滚筒的结构示意图；
图中：滚筒-1、筛网-11、抄板-12、弧形筛网-13、支座-2、进料端-3、出料端-4、料斗-5、加热炉-6、旋风除尘桶-7、鼓风管-8、风机-81、出风管-82、单向阀-83、防尘网-84、空气回收管-85、净化盒-86、回形管-861、内滤芯-862、外滤芯-863、外壳-864、排气风扇-87、稳定座-9、支撑座-91、缓冲油缸-92、第一输油管-93、第二输油管-94、第一油箱-95、第二油箱-96、缓冲弹簧-97。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的一种用于粉煤灰的烘干装置，包括：滚筒1、支座2、进料端3、出料端4、料斗5、加热炉6、旋风除尘桶7和鼓风管8，所述滚筒1底部设置有支座2，所述滚筒1一端设置有进料端3，所述进料端3上设置有料斗5，所述滚筒1另一端设置有出料端4，所述出料端4上连接有旋风除尘桶7，所述滚筒1底部设置有加热炉6，所述滚筒1内设置有鼓风管8，所述鼓风管8穿过滚筒1；
所述鼓风管8包括风机81、出风管82、单向阀83和防尘网84，所述滚筒1内设置有出风管82，所述出风管82一端穿出滚筒1，所述出风管82一端设置有风机81，所述出风管82上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀83，所述单向阀83外侧设置有防尘网84。
本实施例中所述的鼓风管8远离风机81的一端设置有空气回收管85、净化盒86和排气风扇87，所述空气回收管85设置于鼓风管8远离风机81的一端，所述空气回收管85上设置有回收口，所述回收口上设置有防尘网84，所述空气回收管85穿出滚筒1，所述空气回收管85内设置有净化盒86，所述净化盒86一侧设置有排气风扇87。
本实施例中所述的净化盒86包括回形管861、内滤芯862、外滤芯863和外壳864，所述空气回收管85一端连接有回形管861，所述回形管861呈“回”字形，所述回形管861内管壁上设置有通风口，所述回形管861内侧设置有内滤芯862，所述回形管861外侧设置有外滤芯863，所述外滤芯863外侧设置有外壳864，所述外壳864上设置有排气开口。
本实施例中所述的支座2与滚筒1通过轴承连接方式连接，所述支座2包括包裹于滚筒1外侧的轴承部和底部的稳定座9，所述稳定座9包括支撑座91、缓冲油缸92、第一输油管93、第二输油管94、第一油箱95和第二油箱96，所述轴承部底部呈平面，所述轴承部底部设置有缓冲油缸92，所述缓冲油缸92远离轴承部的一端设置有支撑座91，所述缓冲油缸92一侧设置有第一输油管93，所述第一输油管93设置于缓冲油缸92一端，所述第一输油管93一侧设置有第二输油管94，所述第二输油管94设置于缓冲油缸92远离第一输油管93的一端，所述第一输油管93远离缓冲油缸92的一端设置有第一油箱95，所述第一油箱95设置于支撑座91上，所述第二输油管94远离缓冲油缸92的一端设置有第二油箱96，所述第二油箱96设置于支撑座91上。
本实施例中所述的缓冲油缸92外侧设置有缓冲弹簧97，所述缓冲弹簧97一端固定于所述轴承部底部，所述缓冲弹簧97另一端固定于支撑座91上。
本实施例中所述的滚筒1内部设置有筛网11和抄板12，所述筛网11固定于滚筒1内表面，所述筛网11截面呈x形，所述筛网11中心设置有空心管道，所述空心管道设置于鼓风管外侧，所述空心管道上设置有多个通孔，所述筛网11之间设置有抄板12，所述抄板12固定于滚筒1内表面上，所述筛网11与滚筒1之间设置有圆弧面过渡，所述筛网11与所述空心管道之间设置有圆弧面过渡，所述抄板12与滚筒1之间设置有圆弧面过渡。
本实施例中所述的筛网11之间设置有弧形筛网13，所述弧形筛网13两端固定于筛网11上，所述弧形筛网13与筛网11之间设置有圆弧面过渡。
实施例2
如图2、3和4所示的一种用于粉煤灰的烘干装置，包括：滚筒1、支座2、进料端3、出料端4、料斗5、加热炉6、旋风除尘桶7和鼓风管8，所述滚筒1底部设置有支座2，所述滚筒1一端设置有进料端3，所述进料端3上设置有料斗5，所述滚筒1另一端设置有出料端4，所述出料端4上连接有旋风除尘桶7，所述滚筒1底部设置有加热炉6，所述滚筒1内设置有鼓风管8，所述鼓风管8穿过滚筒1；
所述鼓风管8包括风机81、出风管82、单向阀83和防尘网84，所述滚筒1内设置有出风管82，所述出风管82一端穿出滚筒1，所述出风管82一端设置有风机81，所述出风管82上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀83，所述单向阀83外侧设置有防尘网84。
本实施例中所述的鼓风管8远离风机81的一端设置有空气回收管85、净化盒86和排气风扇87，所述空气回收管85设置于鼓风管8远离风机81的一端，所述空气回收管85上设置有回收口，所述回收口上设置有防尘网84，所述空气回收管85穿出滚筒1，所述空气回收管85内设置有净化盒86，所述净化盒86一侧设置有排气风扇87。
本实施例中所述的净化盒86包括回形管861、内滤芯862、外滤芯863和外壳864，所述空气回收管85一端连接有回形管861，所述回形管861呈“回”字形，所述回形管861内管壁上设置有通风口，所述回形管861内侧设置有内滤芯862，所述回形管861外侧设置有外滤芯863，所述外滤芯863外侧设置有外壳864，所述外壳864上设置有排气开口。
实施例3
如图5所示的一种用于粉煤灰的烘干装置，包括：滚筒1、支座2、进料端3、出料端4、料斗5、加热炉6、旋风除尘桶7和鼓风管8，所述滚筒1底部设置有支座2，所述滚筒1一端设置有进料端3，所述进料端3上设置有料斗5，所述滚筒1另一端设置有出料端4，所述出料端4上连接有旋风除尘桶7，所述滚筒1底部设置有加热炉6，所述滚筒1内设置有鼓风管8，所述鼓风管8穿过滚筒1；
所述鼓风管8包括风机81、出风管82、单向阀83和防尘网84，所述滚筒1内设置有出风管82，所述出风管82一端穿出滚筒1，所述出风管82一端设置有风机81，所述出风管82上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀83，所述单向阀83外侧设置有防尘网84。
本实施例中所述的支座2与滚筒1通过轴承连接方式连接，所述支座2包括包裹于滚筒1外侧的轴承部和底部的稳定座9，所述稳定座9包括支撑座91、缓冲油缸92、第一输油管93、第二输油管94、第一油箱95和第二油箱96，所述轴承部底部呈平面，所述轴承部底部设置有缓冲油缸92，所述缓冲油缸92远离轴承部的一端设置有支撑座91，所述缓冲油缸92一侧设置有第一输油管93，所述第一输油管93设置于缓冲油缸92一端，所述第一输油管93一侧设置有第二输油管94，所述第二输油管94设置于缓冲油缸92远离第一输油管93的一端，所述第一输油管93远离缓冲油缸92的一端设置有第一油箱95，所述第一油箱95设置于支撑座91上，所述第二输油管94远离缓冲油缸92的一端设置有第二油箱96，所述第二油箱96设置于支撑座91上。
本实施例中所述的缓冲油缸92外侧设置有缓冲弹簧97，所述缓冲弹簧97一端固定于所述轴承部底部，所述缓冲弹簧97另一端固定于支撑座91上。
实施例4
如图6所示的一种用于粉煤灰的烘干装置，包括：滚筒1、支座2、进料端3、出料端4、料斗5、加热炉6、旋风除尘桶7和鼓风管8，所述滚筒1底部设置有支座2，所述滚筒1一端设置有进料端3，所述进料端3上设置有料斗5，所述滚筒1另一端设置有出料端4，所述出料端4上连接有旋风除尘桶7，所述滚筒1底部设置有加热炉6，所述滚筒1内设置有鼓风管8，所述鼓风管8穿过滚筒1；
所述鼓风管8包括风机81、出风管82、单向阀83和防尘网84，所述滚筒1内设置有出风管82，所述出风管82一端穿出滚筒1，所述出风管82一端设置有风机81，所述出风管82上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀83，所述单向阀83外侧设置有防尘网84。
本实施例中所述的滚筒1内部设置有筛网11和抄板12，所述筛网11固定于滚筒1内表面，所述筛网11截面呈x形，所述筛网11中心设置有空心管道，所述空心管道设置于鼓风管外侧，所述空心管道上设置有多个通孔，所述筛网11之间设置有抄板12，所述抄板12固定于滚筒1内表面上，所述筛网11与滚筒1之间设置有圆弧面过渡，所述筛网11与所述空心管道之间设置有圆弧面过渡，所述抄板12与滚筒1之间设置有圆弧面过渡。
本实施例中所述的筛网11之间设置有弧形筛网13，所述弧形筛网13两端固定于筛网11上，所述弧形筛网13与筛网11之间设置有圆弧面过渡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：包括：滚筒（1）、支座（2）、进料端（3）、出料端（4）、料斗（5）、加热炉（6）、旋风除尘桶（7）和鼓风管（8），所述滚筒（1）底部设置有支座（2），所述滚筒（1）一端设置有进料端（3），所述进料端（3）上设置有料斗（5），所述滚筒（1）另一端设置有出料端（4），所述出料端（4）上连接有旋风除尘桶（7），所述滚筒（1）底部设置有加热炉（6），所述滚筒（1）内设置有鼓风管（8），所述鼓风管（8）穿过滚筒（1）；
所述鼓风管（8）包括风机（81）、出风管（82）、单向阀（83）和防尘网（84），所述滚筒（1）内设置有出风管（82），所述出风管（82）一端穿出滚筒（1），所述出风管（82）一端设置有风机（81），所述出风管（82）上设置有出风口，所述出风口内设置有单向阀（83），所述单向阀（83）外侧设置有防尘网（84）；
所述的鼓风管（8）远离风机（81）的一端设置有空气回收管（85）、净化盒（86）和排气风扇（87），所述空气回收管（85）设置于鼓风管（8）远离风机（81）的一端，所述空气回收管（85）上设置有回收口，所述回收口上设置有防尘网（84），所述空气回收管（85）穿出滚筒（1），所述空气回收管（85）内设置有净化盒（86），所述净化盒（86）一侧设置有排气风扇（87）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：所述的净化盒（86）包括回形管（861）、内滤芯（862）、外滤芯（863）和外壳（864），所述空气回收管（85）一端连接有回形管（861），所述回形管（861）呈“回”字形，所述回形管（861）内管壁上设置有通风口，所述回形管（861）内侧设置有内滤芯（862），所述回形管（861）外侧设置有外滤芯（863），所述外滤芯（863）外侧设置有外壳（864），所述外壳（864）上设置有排气开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：所述的支座（2）与滚筒（1）通过轴承连接方式连接，所述支座（2）包括包裹于滚筒（1）外侧的轴承部和底部的稳定座（9），所述稳定座（9）包括支撑座（91）、缓冲油缸（92）、第一输油管（93）、第二输油管（94）、第一油箱（95）和第二油箱（96），所述轴承部底部呈平面，所述轴承部底部设置有缓冲油缸（92），所述缓冲油缸（92）远离轴承部的一端设置有支撑座（91），所述缓冲油缸（92）一侧设置有第一输油管（93），所述第一输油管（93）设置于缓冲油缸（92）一端，所述第一输油管（93）一侧设置有第二输油管（94），所述第二输油管（94）设置于缓冲油缸（92）远离第一输油管（93）的一端，所述第一输油管（93）远离缓冲油缸（92）的一端设置有第一油箱（95），所述第一油箱（95）设置于支撑座（91）上，所述第二输油管（94）远离缓冲油缸（92）的一端设置有第二油箱（96），所述第二油箱（96）设置于支撑座（91）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：所述的缓冲油缸（92）外侧设置有缓冲弹簧（97），所述缓冲弹簧（97）一端固定于所述轴承部底部，所述缓冲弹簧（97）另一端固定于支撑座（91）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：所述的滚筒（1）内部设置有筛网（11）和抄板（12），所述筛网（11）固定于滚筒（1）内表面，所述筛网（11）截面呈x形，所述筛网（11）中心设置有空心管道，所述空心管道设置于鼓风管外侧，所述空心管道上设置有多个通孔，所述筛网（11）之间设置有抄板（12），所述抄板（12）固定于滚筒（1）内表面上，所述筛网（11）与滚筒（1）之间设置有圆弧面过渡，所述筛网（11）与所述空心管道之间设置有圆弧面过渡，所述抄板（12）与滚筒（1）之间设置有圆弧面过渡。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉煤灰的烘干装置，其特征在于：所述的筛网（11）之间设置有弧形筛网（13），所述弧形筛网（13）两端固定于筛网（11）上，所述弧形筛网（13）与筛网（11）之间设置有圆弧面过渡。
技术总结