本发明涉及加热器技术领域，尤其是涉及一种正温度系数加热器。
背景技术：
正温度系数加热器采用正温度系数陶瓷发热元件与铝管组成。该类型加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。绝缘栅双极型晶体管是正温度系数加热器中控制电路必不可少的元件，绝缘栅双极型晶体管起到承载高压电流的控制与导通的作用，高压电流导通时，绝缘栅双极型晶体管会产生很大的热量，这部分热量必须及时的疏散出去，因而绝缘栅双极型晶体管的金属面必须紧贴在壳体上的散热铝块上。
现有的安装方式如下：先将绝缘栅双极型晶体管放置在壳体上，并使绝缘栅双极型晶体管与壳体上的散热铝块紧贴；然后利用压板将绝缘栅双极型晶体管夹持在压板和散热铝块之间，工人手动调节绝缘栅双极型晶体管的位置以使控制板放置在绝缘栅双极型晶体管的上方时，确保绝缘栅双极型晶体管的三个控制引脚插入到控制板的安装孔内，然后再固定压板。
现有的安装方式存在以下问题：绝缘栅双极型晶体管的三个控制引脚不能一次性插入到控制板上的安装孔内，工人需要反复调整绝缘栅双极型晶体管的位置，在反复调整的过程中，控制引脚可能会与控制板发生相对的碰撞，导致绝缘栅双极型晶体管或者控制板损伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种正温度系数加热器，以缓解现有技术中存在的绝缘栅双极型晶体管安装麻烦，且需要反复调整的技术问题。
本发明实施例提供的一种正温度系数加热器，所述正温度系数加热器包括：壳体、压板和绝缘栅双极型晶体管，所述壳体与所述压板连接，所述壳体包括散热面，所述绝缘栅双极型晶体管被夹持在所述壳体和所述压板之间，且所述绝缘栅双极型晶体管与所述散热面贴合；
所述压板和所述绝缘栅双极型晶体管上对应设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管与所述压板在平行于所述散热面的平面上发生相对运动；
所述压板和所述壳体上对应设置有定位结构，所述定位结构用于将所述压板定位在所述壳体的预设位置上。
所述限位结构包括对应设置在所述压板和绝缘栅双极型晶体管上的防平移组件，所述防平移组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管与所述压板在平行于所述散热面的平面上发生相对滑动。
进一步的，所述防平移组件包括分别设置在所述压板和所述绝缘栅双极型晶体管上的插孔和插销，所述压板与绝缘栅双极型晶体管压接时，所述插销插入到所述插孔内，所述插销和插孔均垂直于所述散热面。
进一步的，所述限位结构包括设置在所述压板上的防转动组件，所述防转动组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管与所述压板在平行于所述散热面的平面上发生相对转动。
进一步的，所述防转动组件包括设置在所述压板同一面上的两条限位楞，两条所述限位楞平行且间隔设置，所述压板与两条所述限位楞形成限位槽，所述限位槽的宽度与所述绝缘栅双极型晶体管的宽度匹配。
进一步的，所述定位结构包括设置在所述壳体上的定位柱，以及设置在所述压板上的定位孔，所述压板的定位孔插接在所述定位柱上，所述定位柱能够阻止所述压板绕所述定位柱转动。
进一步的，所述定位柱和所述定位孔的截面形状为矩形。
进一步的，所述绝缘栅双极型晶体管的数量为两个，所述压板上的限位结构为两个。
进一步的，所述壳体上与所述预设位置对应的区域设置有窗口，所述壳体背向所述绝缘栅双极型晶体管的一侧设置有散热板，所述绝缘栅双极型晶体管通过所述窗口与所述散热板接触。
进一步的，所述压板与所述壳体通过螺丝连接。
本发明实施例提供的正温度系数加热器，包括：壳体、压板和绝缘栅双极型晶体管，所述壳体与所述压板连接，所述壳体包括散热面，所述绝缘栅双极型晶体管被夹持在所述壳体和所述压板之间，且所述绝缘栅双极型晶体管与所述散热面贴合，绝缘栅双极型晶体管通过散热面进行散热。所述压板和所述绝缘栅双极型晶体管上对应设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管与所述压板在平行于所述散热面的平面上发生相对运动，也就是说，当绝缘栅双极型晶体管与压板连接时，限位结构可以防止绝缘栅双极型晶体管与压板发生相对运动。所述压板和所述壳体上对应设置有定位结构，所述定位结构用于将所述压板定位在所述壳体的预设位置上。具体的安装流程如下：可以先将绝缘栅双极型晶体管连接在压板上，并且通过限位结构阻止绝缘栅双极型晶体管与压板发生相对运动，然后再将压板通过定位结构定位安装在壳体的预设位置上，因为绝缘栅双极型晶体管安装在压板上固定不动，而压板又能够定在安装在壳体的预设位置上，从而可以使绝缘栅双极型晶体管的位置相对于壳体固定，从而实现了对绝缘栅双极型晶体管的定位。这样，再将控制板定位安装在壳体上时，可以实现绝缘栅双极型晶体管上的引脚正好插接在控制板上，避免了反复调整绝缘栅双极型晶体管，从而简化了员工操作流程，提高了设计与装配质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的正温度系数加热器的绝缘栅双极型晶体管安装位置的爆炸图；
图2为本发明实施例提供的正温度系数加热器的绝缘栅双极型晶体管安装位置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的正温度系数加热器的绝缘栅双极型晶体管与压板连接后的示意图；
图4为本发明实施例提供的正温度系数加热器的压板的示意图。
图标：100－壳体；110－定位柱；200－压板；210－插销；220－限位楞；230－定位孔；300－绝缘栅双极型晶体管；310－插孔；400－散热板；510－螺丝；520－弹垫；530－平垫。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1－图4所示，本发明实施例提供的正温度系数加热器，包括：壳体100、压板200和绝缘栅双极型晶体管300，所述壳体100与所述压板200连接，所述壳体100包括散热面，所述绝缘栅双极型晶体管300被夹持在所述壳体100和所述压板200之间，且所述绝缘栅双极型晶体管300与所述散热面贴合，绝缘栅双极型晶体管300通过散热面进行散热。所述压板200和所述绝缘栅双极型晶体管300上对应设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管300与所述压板200在平行于所述散热面的平面上发生相对运动，也就是说，当绝缘栅双极型晶体管300与压板200连接时，限位结构可以防止绝缘栅双极型晶体管300与压板200发生相对运动。所述压板200和所述壳体100上对应设置有定位结构，所述定位结构用于将所述压板200定位在所述壳体100的预设位置上。
具体的安装流程如下：可以先将绝缘栅双极型晶体管300连接在压板200上，并且通过限位结构阻止绝缘栅双极型晶体管300与压板200发生相对运动，然后再将压板200通过定位结构定位安装在壳体100的预设位置上，因为绝缘栅双极型晶体管300安装在压板200上固定不动，而压板200又能够定在安装在壳体100的预设位置上，从而可以使绝缘栅双极型晶体管300的位置相对于壳体100固定，从而实现了对绝缘栅双极型晶体管300的定位。这样，再将控制板定位安装在壳体100上时，可以实现绝缘栅双极型晶体管300上的引脚正好插接在控制板上，避免了反复调整绝缘栅双极型晶体管300，从而简化了员工操作流程，提高了设计与装配质量。
需要说明的，控制板与壳体之间的连接结构位置固定，所以，控制板可以被定位安装在壳体上，控制板相对于壳体的位置确定。
所述限位结构包括对应设置在所述压板200和绝缘栅双极型晶体管300上的防平移组件，所述防平移组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管300与所述压板200在平行于所述散热面的平面上发生相对滑动。
绝缘栅双极型晶体管300被夹持在散热面和压板200之间，为了防止绝缘栅双极型晶体管300在散热面上水平移动，绝缘栅双极型晶体管300和压板200上设置有防平移组件，可以防止压板200与壳体100固定后，绝缘栅双极型晶体管300在散热面上与压板200发生相对移动。
具体的，本实施例中，所述防平移组件包括分别设置在所述压板200和所述绝缘栅双极型晶体管300上的插孔310和插销210，所述压板200与绝缘栅双极型晶体管300压接时，所述插销210插入到所述插孔310内，所述插销210和插孔310均垂直于所述散热面。
例如，在压板200上设置有垂直于压板200压接面的插销210，而在绝缘栅双极型晶体管300上对应位置处设置有插孔310，插孔310的外径与插销210的内径尺寸基本相同，且插销210和插孔310均垂直于所述散热面，插销210阻止了绝缘栅双极型晶体管300相对于压板200水平运动。插销的直径可以为3.3mm，插孔的直径可以为3.5mm。
所述限位结构包括设置在所述压板200上的防转动组件，所述防转动组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管300与所述压板200在平行于所述散热面的平面上发生相对转动。
为了使绝缘栅双极型晶体管300的引脚位置确定，本实施例中，限位结构包括设置在所述压板200上的防转动组件，防止绝缘栅双极型晶体管300与压板200发生相对转动，避免引脚位置偏离预设定位位置。
具体的，所述防转动组件包括设置在所述压板200同一面上的两条限位楞220，两条所述限位楞220平行且间隔设置，所述压板200与两条所述限位楞220形成限位槽，所述限位槽的宽度与所述绝缘栅双极型晶体管300的宽度匹配。绝缘栅双极型晶体管300卡接在限位槽内，限位楞220与绝缘栅双极型晶体管300的侧壁抵接，阻止绝缘栅双极型晶体管300转动。限位槽的宽度可以为15.5mm，深度可以为2mm。
除此之外，可以将插销210的横截面设置成矩形，同样的插孔310的横截面的形状也为矩形，可以起到防止压板200转动的目的。
为了在壳体100上对压板200进行定位安装，所述定位结构包括设置在所述壳体100上的定位柱110，以及设置在所述压板200上的定位孔230，所述压板200的定位孔230插接在所述定位柱110上，具体的，定位柱110的横截面可以但不限于为矩形，矩形的定位柱110能够阻止所述压板200绕所述定位柱110转动。定位孔可以为7.2mmx2.7mm的方形孔。
压板的材料可以为玻纤30％塑料(pps gf30)。
所述绝缘栅双极型晶体管300的数量可以为两个，所述压板200上的限位结构对应也为两个，一个压板200可以同时定位夹持固定两个绝缘栅双极型晶体管300。
所述壳体100上与所述预设位置对应的区域设置有窗口，所述壳体100背向所述绝缘栅双极型晶体管300的一侧设置有散热板400，散热板400的材料为铝材，所述绝缘栅双极型晶体管300通过所述窗口与所述散热板400接触。散热板400与壳体100注塑一体成型。
所述压板200与所述壳体100通过螺丝510连接，在压板200上具有通孔，在壳体100上设置有螺纹孔，通过螺丝510可以将压板200固定在壳体100上，并且在压板200与螺丝510之间设置有弹垫520和平垫530。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种正温度系数加热器，其特征在于，所述正温度系数加热器包括：壳体(100)、压板(200)和绝缘栅双极型晶体管(300)，所述壳体(100)与所述压板(200)连接，所述壳体(100)包括散热面，所述绝缘栅双极型晶体管(300)被夹持在所述壳体(100)和所述压板(200)之间，且所述绝缘栅双极型晶体管(300)与所述散热面贴合；
所述压板(200)和所述绝缘栅双极型晶体管(300)上对应设置有限位结构，所述限位结构用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管(300)与所述压板(200)在平行于所述散热面的平面上发生相对运动；
所述压板(200)和所述壳体(100)上对应设置有定位结构，所述定位结构用于将所述压板(200)定位在所述壳体(100)的预设位置上。
2.根据权利要求1所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述限位结构包括对应设置在所述压板(200)和绝缘栅双极型晶体管(300)上的防平移组件，所述防平移组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管(300)与所述压板(200)在平行于所述散热面的平面上发生相对滑动。
3.根据权利要求2所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述防平移组件包括分别设置在所述压板(200)和所述绝缘栅双极型晶体管(300)上的插孔(310)和插销，所述压板(200)与绝缘栅双极型晶体管(300)压接时，所述插销(210)插入到所述插孔(310)内，所述插销(210)和插孔(310)均垂直于所述散热面。
4.根据权利要求1所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述压板(200)上的防转动组件，所述防转动组件用于阻止所述绝缘栅双极型晶体管(300)与所述压板(200)在平行于所述散热面的平面上发生相对转动。
5.根据权利要求4所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述防转动组件包括设置在所述压板(200)同一面上的两条限位楞(220)，两条所述限位楞(220)平行且间隔设置，所述压板(200)与两条所述限位楞(220)形成限位槽，所述限位槽的宽度与所述绝缘栅双极型晶体管(300)的宽度匹配。
6.根据权利要求1所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述壳体(100)上的定位柱(110)，以及设置在所述压板(200)上的定位孔(230)，所述压板(200)的定位孔(230)插接在所述定位柱(110)上，所述定位柱(110)能够阻止所述压板(200)绕所述定位柱(110)转动。
7.根据权利要求6所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述定位柱(110)和所述定位孔(230)的截面形状为矩形。
8.根据权利要求1所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述绝缘栅双极型晶体管(300)的数量为两个，所述压板(200)上的限位结构为两个。
9.根据权利要求7所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述壳体(100)上与所述预设位置对应的区域设置有窗口，所述壳体(100)背向所述绝缘栅双极型晶体管(300)的一侧设置有散热板(400)，所述绝缘栅双极型晶体管(300)通过所述窗口与所述散热板(400)接触。
10.根据权利要求7所述的正温度系数加热器，其特征在于，所述压板(200)与所述壳体(100)通过螺丝(510)连接。
技术总结