本发明涉及热泵领域，具体是一种二级加热的热泵烘干装置。
背景技术：
现有的热泵烘干装置，产热的温度不够，产热的效率低下，热风对热量的利用率不高，导致对物料的烘干效率较底，工作时间较长，增工作人员的工作时间，降低了其实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种二级加热的热泵烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二级加热的热泵烘干装置，包括第一风机、第一蒸发器、第一压缩机、第一蛇形管、第一水箱、第二水箱、第二蛇形管、第二压缩机、螺旋管、加热腔、散热管和水泵，其特征在于，所述第一风机的右侧设有第一整流罩，第一整流罩的右侧设有第一蒸发器，第一蒸发器的上端连接有第一冷媒进管，第一冷媒进管的管道上设有第一压缩机，第一冷媒进管的右端设有第一蛇形管，第一蛇形管的顶端与第一冷媒进管的右端连通，第一蛇形管的下端连接由第一冷媒出管，第一冷媒出管的左端与第一蛇形管的下端连通，第一冷媒出管向左延伸，第一冷媒出管的管道上设有第一膨胀阀，第一冷媒出管的左端与第一蒸发器的内部连通；所述第一蛇形管设置在第一水箱内，第一水箱的上端连接有第一导流管，第一导流管的左端与第一水箱内部连通，第一导流管的右端与第二水箱内部连通，第二水箱的底部连接有第二导流管，第二导流管的左端与第一水箱的底部连通；所述第二水箱内设有第二蛇形管，第二蛇形管的上端连接有第二冷媒进管，第二冷媒进管的管道上设有第二压缩机，第二冷媒进管的右端连接有螺旋管，螺旋管的底端连接有第二冷媒出管，第二冷媒出管向左延伸，第二冷媒出管的管道上设有第二膨胀阀，第二冷媒出管的左端与第二蛇形管的底端连通；所述螺旋管设置在加热腔内，加热腔的顶端设有出水管，加热腔的底端设有进水管，出水管的右端与散热管的左侧管道连通，进水管的右端与散热管的右侧管道连通，进水管的管道上设有水泵；所述散热管的外围包裹有一圈出风罩，出风罩的右侧设有出风口；所述散热管的左侧设有第二整流罩，第二整流罩的左端设有第二风机。
本发明的进一步方案：所述第一水箱为长方体箱体。
本发明的进一步方案：所述加热腔为圆筒形腔体。
作为本发明的进一步方案：所述散热管带有锥度的漏斗形螺旋管。
作为本发明的再进一步方案：所述出风罩为锥度与散热管一致的漏斗形套筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明设置了两个热泵系统对热水进行二级加热，使得被加热的水温度更高，吹出的热风温度更高，设置了带有锥度的螺旋管作为散热管，使得散热的效率更高，能量利用率高。
附图说明
图1为一种二级加热的热泵烘干装置的整体结构剖视图。
图2为一种二级加热的热泵烘干装置中散热管的三维示意图。
图中：1、第一风机；2、第一整流罩；3、第一蒸发器；4、第一冷媒进管；5、第一压缩机；6、第一蛇形管；7、第一冷媒出管；8、第一膨胀阀；9、第一水箱；10、第一导流管；11、第二水箱；12、第二导流管；13、第二蛇形管；14、第二冷媒进管；15、第二压缩机；16、螺旋管；17、第二膨胀阀；18、第二冷媒出管；19、加热腔；20、出水管；21、散热管；22、出风罩；23、出风口；24、进水管；25、水泵；26、第二整流罩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1、2，一种二级加热的热泵烘干装置，包括第一风机1、第一蒸发器3、第一压缩机5、第一蛇形管6、第一水箱9、第二水箱11、第二蛇形管13、第二压缩机15、螺旋管16、加热腔19、散热管21和水泵25，所述第一风机1的右侧设有第一整流罩2，第一整流罩2的右侧设有第一蒸发器3，第一蒸发器3的上端连接有第一冷媒进管4，第一冷媒进管4的管道上设有第一压缩机5，第一冷媒进管4的右端设有第一蛇形管6，第一蛇形管6的顶端与第一冷媒进管4的右端连通，第一蛇形管6的下端连接由第一冷媒出管7，第一冷媒出管7的左端与第一蛇形管6的下端连通，第一冷媒出管7向左延伸，第一冷媒出管7的管道上设有第一膨胀阀8，第一冷媒出管7的左端与第一蒸发器3的内部连通；所述第一蛇形管6设置在第一水箱9内，第一水箱9为长方体箱体，第一水箱9的上端连接有第一导流管10，第一导流管10的左端与第一水箱9内部连通，第一导流管10的右端与第二水箱11内部连通，第二水箱11的底部连接有第二导流管12，第二导流管12的左端与第一水箱9的底部连通；所述第二水箱11内设有第二蛇形管13，第二蛇形管13的上端连接有第二冷媒进管14，第二冷媒进管14的管道上设有第二压缩机15，第二冷媒进管14的右端连接有螺旋管16，螺旋管16的底端连接有第二冷媒出管18，第二冷媒出管18向左延伸，第二冷媒出管18的管道上设有第二膨胀阀17，第二冷媒出管18的左端与第二蛇形管13的底端连通。
所述螺旋管16设置在加热腔19内，加热腔19为圆筒形腔体，加热腔19的顶端设有出水管20，加热腔19的底端设有进水管24，出水管20的右端与散热管21的左侧管道连通，进水管24的右端与散热管21的右侧管道连通，进水管24的管道上设有水泵25；所述散热管21的外围包裹有一圈出风罩22，散热管21带有锥度的漏斗形螺旋管，出风罩22为锥度与散热管21一致的漏斗形套筒，出风罩22的右侧设有出风口23；所述散热管21的左侧设有第二整流罩26，第二整流罩26的左端设有第二风机27。
本发明的工作原理是：冷媒进入第一蒸发器3吸收空气中的热量并蒸发，冷媒通入第一冷媒进管4中经过第一压缩机5加压变成高温液体，高温冷媒在第一蛇形管6中对第一水箱9中的水加热，经过散热后的冷媒通过第一冷媒出管7再次进入蒸发器内，第一风机1提升了冷媒在第一蒸发器3中的吸热效率；第一水箱9中的水与第二水箱11中的水经过热对流完成热交换，第二水箱11中的第二蛇形管13中的冷媒吸热蒸发，之后冷媒进入第二冷媒进管14中通过第二压缩机15变成高温液体，高温的冷媒进入螺旋管16中对加热腔19中的水加热，之后冷媒由第二冷媒出管18重新返回到第二蛇形管13中；加热腔19中的热水通过出水管20进入散热管21中，在散热管21中，第二风机27吹动的气流会带走散热管21中热水的热量，并由出风口23吹出热风。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种二级加热的热泵烘干装置，包括第一风机（1）、第一蒸发器（3）、第一压缩机（5）、第一蛇形管（6）、第一水箱（9）、第二水箱（11）、第二蛇形管（13）、第二压缩机（15）、螺旋管（16）、加热腔（19）、散热管（21）和水泵（25），其特征在于，所述第一风机（1）的右侧设有第一整流罩（2），第一整流罩（2）的右侧设有第一蒸发器（3），第一蒸发器（3）的上端连接有第一冷媒进管（4），第一冷媒进管（4）的管道上设有第一压缩机（5），第一冷媒进管（4）的右端设有第一蛇形管（6），第一蛇形管（6）的顶端与第一冷媒进管（4）的右端连通，第一蛇形管（6）的下端连接由第一冷媒出管（7），第一冷媒出管（7）的左端与第一蛇形管（6）的下端连通，第一冷媒出管（7）向左延伸，第一冷媒出管（7）的管道上设有第一膨胀阀（8），第一冷媒出管（7）的左端与第一蒸发器（3）的内部连通；所述第一蛇形管（6）设置在第一水箱（9）内，第一水箱（9）的上端连接有第一导流管（10），第一导流管（10）的左端与第一水箱（9）内部连通，第一导流管（10）的右端与第二水箱（11）内部连通，第二水箱（11）的底部连接有第二导流管（12），第二导流管（12）的左端与第一水箱（9）的底部连通；所述第二水箱（11）内设有第二蛇形管（13），第二蛇形管（13）的上端连接有第二冷媒进管（14），第二冷媒进管（14）的管道上设有第二压缩机（15），第二冷媒进管（14）的右端连接有螺旋管（16），螺旋管（16）的底端连接有第二冷媒出管（18），第二冷媒出管（18）向左延伸，第二冷媒出管（18）的管道上设有第二膨胀阀（17），第二冷媒出管（18）的左端与第二蛇形管（13）的底端连通；所述螺旋管（16）设置在加热腔（19）内，加热腔（19）的顶端设有出水管（20），加热腔（19）的底端设有进水管（24），出水管（20）的右端与散热管（21）的左侧管道连通，进水管（24）的右端与散热管（21）的右侧管道连通，进水管（24）的管道上设有水泵（25）；所述散热管（21）的外围包裹有一圈出风罩（22），出风罩（22）的右侧设有出风口（23）；所述散热管（21）的左侧设有第二整流罩（26），第二整流罩（26）的左端设有第二风机（27）。
2.根据权利要求1所述的一种二级加热的热泵烘干装置，其特征在于，所述第一水箱（9）为长方体箱体。
3.根据权利要求1所述的一种二级加热的热泵烘干装置，其特征在于，所述加热腔（19）为圆筒形腔体。
4.根据权利要求1所述的一种二级加热的热泵烘干装置，其特征在于，所述散热管（21）带有锥度的漏斗形螺旋管。
5.根据权利要求1所述的一种二级加热的热泵烘干装置，其特征在于，所述出风罩（22）为锥度与散热管（21）一致的漏斗形套筒。
技术总结