本实用新型涉及阀门侧漏检测技术领域，具体为一种防空地下室阀门侧漏检测装置。
背景技术：
人防工程防护设备是实现人防工程战时功能,确保人员生命安全的关键配置。防护设备质量和人防工程建设过程，竣工验收的质量对整个人防工程在战时是否起到应有的作用起到关键的作用，因此为了保证在战时实现人防工程战时功能，确保人员生命安全，对人防设备的质量就必须严加控制，确保相关人防设备达到相关的技术要求。
2000年国家人防办由于刚刚开放人防设备和安装市场，对人防设备和安装市场的技术监控和质量监控还没有完善相关的法律和法规。因此当时很多设备厂家都是使用防护设备大型密闭性能检测平台(这平台主要检测各种人防门和封堵板的密闭性能),虽然这个平台也可以对排气活门\超压排气活门\密闭阀门进行漏气量检测,但是由于排气活门\超压排气活门\密闭阀门这些人防设备的密闭位置和平台的接触位置空间非常小的,由于其空间小因此测压时候的进气管和测压管距离非常近,而且由于其空间小(这个空间就是超压室),因此其漏气对测压管的影响非常大,造成测压管上的微压表读数非常不稳定,而且也造成了无法保证这个超压室(漏气量≤0.001m3/h),也造成了我们在控制进气量时候非常难以把握控制进气量的大小来平衡漏气量,因此流量计要获得非常准确的数据就非常困难,操作也非常难以控制,况且由于其空间过小,很难保证其压力对排气活门\超压排气活门\密闭阀门的密封胶条的压力均衡,这样检测出来的数据就不能真实的体现该设备的实际漏气量,因此该设备的质量也就无法得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防空地下室阀门侧漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防空地下室阀门侧漏检测装置,包括密闭超压室,所述密闭超压室为顶部中心开口、底部密封的圆柱形筒状结构，密闭超压室的圆周侧壁上设置有进气口和出气口，所述进气口上通过气管连接有流量计，所述流量计通过气管与压缩气源相连，所述流量计与压缩气源之间的管道上设置安装有调节阀，所述出气口上通过气管连接有微压计，密闭超压室的上端面上固定连接有被检测件，所述被检测件通过顶部中心开口与密闭超压室相连通，被检测件与密闭超压室的连接处保持密封。
所述被检测件的底部设置有圆环形的连接座，所述密闭超压室的顶部侧壁上设置有若干组环形阵列分布的螺纹孔，所述连接座通过螺钉固定连接在密闭超压室上，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔中。
所述连接座与密闭超压室的连接处设置有密封垫。
与出气口或进气口相连的气管的末端一体连接有拧头，所述拧头包括与扳手配合的卡头和与螺纹孔螺纹配合的连接端，所述出气口或进气口的圆周内表面上设置有内螺纹，所述连接端螺纹连接在内螺纹中。
所述卡头与连接端之间设置有限位环，所述连接端外表面上套设有密封环，所述密封环设置在限位环与密闭超压室外侧壁之间。
所述密闭超压室体积为被检测件体积的倍以上。优选的，
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，采用新的排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置解决了原来使用平台存在的问题,并且提高了检测的工作效率。本实用新型是一种结构简单，使用方便，通用性高，检测效率高的防空地下室阀门侧漏检测装置。
附图说明
图1为一种防空地下室阀门侧漏检测装置的结构示意图；
图2为图1中k处的局部放大图。
图中：1-密闭超压室，2-被检测件，3-螺纹孔，4-出气口，5-进气口，6-流量计，7-调节阀，8-压缩气源，9-气管，10-微压计，11-拧头，12-连接端，13-限位环，14-卡头，15-内螺纹，16-密封环，17-连接座，18-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种防空地下室阀门侧漏检测装置,包括密闭超压室1,所述密闭超压室1为顶部中心开口、底部密封的圆柱形筒状结构，密闭超压室1的圆周侧壁上设置有进气口5和出气口4，所述进气口5上通过气管9连接有流量计6，所述流量计6通过气管9与压缩气源8相连，所述流量计6与压缩气源8之间的管道上设置安装有调节阀7，所述出气口4上通过气管9连接有微压计10，密闭超压室1的上端面上固定连接有被检测件2，所述被检测件2通过顶部中心开口与密闭超压室1相连通，被检测件2与密闭超压室1的连接处保持密封。
使用时，一、将被检测件2安装到密闭超压室1上。二、使用空压机向密闭超压室1缓慢充气，观察密闭超压室1的压力值，当接近所需的超压值δp时，放缓充气速度，使密闭超压室1压力趋于稳定状态。三、关闭调节阀7，同时打开流量计6。四、调节流量计6，使得密闭超压室1压力值保持在δp附近并稳定后读数。五、记录数据后关闭调节阀7，打开密闭超压室1。六、重复4.3.2至4.3.5步骤，直至完成15次读数。七、记录数据。
可优选地，所述被检测件2的底部设置有圆环形的连接座17，所述密闭超压室1的顶部侧壁上设置有若干组环形阵列分布的螺纹孔3，所述连接座17通过螺钉18固定连接在密闭超压室1上，所述螺钉18螺纹连接在螺纹孔3中。
连接座17通过螺钉18固定连接在密闭超压室1，装配快捷。
可优选地，所述连接座17与密闭超压室1的连接处设置有密封垫。
密封垫用于提高检测时的密封性。
可优选地，与出气口4或进气口5相连的气管9的末端一体连接有拧头11，所述拧头11包括与扳手配合的卡头14和与螺纹孔螺纹配合的连接端12，所述出气口4或进气口5的圆周内表面上设置有内螺纹15，所述连接端12螺纹连接在内螺纹15中。
连接端12螺纹连接在内螺纹15，便于气管与密闭超压室1的连接与拆卸。
可优选地，所述卡头14与连接端12之间设置有限位环13，所述连接端12外表面上套设有密封环16，所述密封环16设置在限位环13与密闭超压室1外侧壁之间。
密封环16可以提高气管9与密闭超压室1连接处的密封性能。
可优选地，所述密闭超压室1体积为被检测件2体积的30倍以上。
密闭超压室1的大体积可以利于缓冲，可以很快的读数，不需要很长的时间等候流量计稳定，这样就节约了检验所需的时间。
本实用新型的工作原理是：使用时，一、将被检测件2安装到密闭超压室1上。二、使用空压机向密闭超压室1缓慢充气，观察密闭超压室1的压力值，当接近所需的超压值δp时，放缓充气速度，使密闭超压室1压力趋于稳定状态。三、关闭调节阀7，同时打开流量计6。四、调节流量计6，使得密闭超压室1压力值保持在δp附近并稳定后读数。五、记录数据后关闭调节阀7，打开密闭超压室1。六、重复4.3.2至4.3.5步骤，直至完成15次读数。七、记录数据。连接座17通过螺钉18固定连接在密闭超压室1，装配快捷。密封垫用于提高检测时的密封性。连接端12螺纹连接在内螺纹15，便于气管与密闭超压室1的连接与拆卸。密封环16可以提高气管9与密闭超压室1连接处的密封性能。密闭超压室1的大体积可以利于缓冲，可以很快的读数，不需要很长的时间等候流量计稳定，这样就节约了检验所需的时间。
一、原来平台检测排气活门\超压排气活门和密闭阀门存在的密闭超压室空间过小。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，由于重新设计了密闭超压室，因此其超压室过小的问题就解决了。
二、原来平台检测排气活门\超压排气活门和密闭阀门漏气量控制的问题,原来平台每次进行测试前必须检测被检设备自带的密闭超压室漏气量≤0.001m3/h是否满足要求。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，由于重新设计了密闭超压室，而且密闭超压室是独立的，这样就可以在装置使用确认前一次性的对装置进行漏气量确认，可以通过各种方法使其漏气量达到≤0.001m3/h的技术要求，不用每次使用前都去重新测量。
三、原来平台检测排气活门\超压排气活门\密闭阀门微压计读数不稳定的问题。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，气体在密闭超压室有一个大的空间缓冲，对被检测设备以及密闭超压室四周的压力都是均衡的，气体流动不会直接冲击微压表，进入气体和泄漏气体达到平衡，这样微压表的读数是非常稳定的。
四、原来平台检测排气活门\超压排气活门\密闭阀门流量计读数不稳定。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，气体在密闭超压室有一个大的空间缓冲，对被检测设备以及密闭超压室四周的压力都是均衡的，进入气体和泄漏气体很快达到平衡，这样通过阀门微调就可以让流量计的读数稳定下来。
五、原来平台检测排气活门\超压排气活门和密闭阀门对被检测设备胶条压力不稳定的问题。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，气体在密闭超压室有一个大的空间缓冲，对被检测设备以及密闭超压室四周的压力都是均衡的，这样流量计的读数才能真实的反应被检设备的漏气量。
六、原来平台检测排气活门\超压排气活门\密闭阀门检测前准备时间过长。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，不用重新对密闭超压室进行漏气量是否达到≤0.001m3/h核查，因此可以缩短检测前的准备时间。
七、原来平台检测排气活门\超压排气活门\密闭阀门检测时间过长，采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，气体在密闭超压室有一个大的空间缓冲，对被检测设备以及密闭超压室四周的压力都是均衡的，进入气体和泄漏气体很快达到平衡，这样通过阀门微调就可以让流量计的读数稳定下来，就可以很快的读数，不需要很长的时间等候流量计稳定，这样就节约了检验所需的时间。
八、原来平台检测排气活门\超压排气活门\密闭阀门更换不同规格型号阀门时间过长。采用新排气活门\超压排气活门\密闭阀门侧漏装置后，可以直接把被测设备用螺钉固定在密闭超压室相应预留的位置上，然后检查其和密闭超压室连接位置是否漏气，不漏气就可以直接检测了，原来的平台每次测试产品都必须重新检测其被测设备自带的密闭超压室是否达到漏气量≤0.001m3/h的要求，因此非常费时费力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种防空地下室阀门侧漏检测装置,包括密闭超压室(1),其特征在于：所述密闭超压室(1)为顶部中心开口、底部密封的圆柱形筒状结构，密闭超压室(1)的圆周侧壁上设置有进气口(5)和出气口(4)，所述进气口(5)上通过气管(9)连接有流量计(6)，所述流量计(6)通过气管(9)与压缩气源(8)相连，所述流量计(6)与压缩气源(8)之间的管道上设置安装有调节阀(7)，所述出气口(4)上通过气管(9)连接有微压计(10)，密闭超压室(1)的上端面上固定连接有被检测件(2)，所述被检测件(2)通过顶部中心开口与密闭超压室(1)相连通，被检测件(2)与密闭超压室(1)的连接处保持密封。
2.根据权利要求1所述的一种防空地下室阀门侧漏检测装置，其特征在于：所述被检测件(2)的底部设置有圆环形的连接座(17)，所述密闭超压室(1)的顶部侧壁上设置有若干组环形阵列分布的螺纹孔(3)，所述连接座(17)通过螺钉(18)固定连接在密闭超压室(1)上，所述螺钉(18)螺纹连接在螺纹孔(3)中。
3.根据权利要求2所述的一种防空地下室阀门侧漏检测装置，其特征在于：所述连接座(17)与密闭超压室(1)的连接处设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种防空地下室阀门侧漏检测装置，其特征在于：与出气口(4)或进气口(5)相连的气管(9)的末端一体连接有拧头(11)，所述拧头(11)包括与扳手配合的卡头(14)和与螺纹孔螺纹配合的连接端(12)，所述出气口(4)或进气口(5)的圆周内表面上设置有内螺纹(15)，所述连接端(12)螺纹连接在内螺纹(15)中。
5.根据权利要求4所述的一种防空地下室阀门侧漏检测装置，其特征在于：所述卡头(14)与连接端(12)之间设置有限位环(13)，所述连接端(12)外表面上套设有密封环(16)，所述密封环(16)设置在限位环(13)与密闭超压室(1)外侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种防空地下室阀门侧漏检测装置，其特征在于：所述密闭超压室(1)体积为被检测件(2)体积的30倍以上。
技术总结