本实用新型涉及压平机设备领域，特别涉及一种全自动热压平压平机。
背景技术：
压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能。
传统的平压机在运行的过程中，平压机对塑料平压完成时，无法对塑料进行冷却，导致后续收集时塑料粘合在一起，同时平压机无法对模具进行定位，导致机器在运行的过程中对塑料进行压模时，产生错位的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动热压平压平机，解决了平压机无法对塑料冷却的问题，同时解决了平压过程中平压机无法对模具进行定位的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动热压平压平机，包括机体、传输装置、传输压平装置和冷却装置，所述传输装置固定于机体的一端，所述传输压平装置与冷却装置均固定于机体的上端面，所述传输压平装置包括l型固定块一、l型固定块二、传输轮一、传输轮二和推板一，所述机体的上端面贯穿有凹型槽一，所述l型固定块一对称固定于凹型槽一的内壁上，所述l型固定块二对称固定于凹型槽一的内壁上，所述l型固定块一的内壁上均固定有固定杆一，所述l型固定块二的内壁上均固定有固定杆二，所述传输轮一均套设于固定杆一上，所述传输轮二均套设于固定杆二上，且所述传输轮一与传输轮二之间留有空隙，所述推板一设置于传输轮一与传输轮二之间，且所述推板一的上端面与传输轮一相贴，所述推板一的下端面与传输轮二相贴，所述凹型槽一一端的内壁上对称固定有定位块一，所述推板一的中部贯穿有正方形槽，所述正方形槽的内壁上对称固定有限位块一，所述限位块一之间设置有与正方形槽滑动配合的模具板一，所述模具板一的上端面开设有定位孔，所述模具板一内固定有加热管一，所述机体的下端面固定有c型支架，所述c型支架的下端面固定有气缸一，所述c型支架内设置有推动块一，且所述推动块一位于推板一的正下方，所述气缸一的伸缩杆贯穿c型支架的下端面与推动块一固定配合，所述机体的上端面对称固定有支撑板一，所述支撑板一的上端面固定有支撑板二，所述支撑板二的上端面固定有气缸二，所述支撑板二的下方设置有模具块，所述气缸二的伸缩杆贯穿支撑板二的上端面与模具块螺纹配合。
采用上述技术方案，当塑料需要压模时，将模具放置到到模具板一上，由于定位孔开设于模具板一的上端面，从而定位孔对模具板一进行定位，模具板一设置于传输轮一与传输轮二之间，且模具板一的上端面与传输轮一相贴，模具板一的下端面与传输轮二相贴，从而推动推板一，推板一受到向前的力移动，推板一移动带动传输轮一与传输轮二移动，实现传输轮一与传输轮二对推板一进行导向，定位块一对称固定于凹型槽一一端的内壁上，当推板一移动到与定位块一相贴时，定位块一对推板一进行定位，当塑料移动到模具板一的上方时，气缸一启动，气缸一固定于c型支架的下端面，且气缸一的伸缩杆贯穿c型支架的下端面与推动块一固定配合，从而气缸一的伸出杆伸出带动推动块一伸出，当推动块一伸出到与模具板一相贴时，模具板一与凹型槽一的内壁滑动配合，从而推动块一前进带动模具板一前进，实现模具板一带动塑料移动到需要的位置，限位块一对模具板一起限位的作用，防止模具块一在移动的过程中脱离模具板一，当模具板一伸出时，加热管一启动，加热管对模具板一加热，加热后的模具板一会传递给模具热量，同时模具传递给塑料热量，实现塑胶的软化，气缸二启动，由于气缸二的伸缩杆贯穿支撑板二的上端面与模具块螺纹配合，从而气缸二的伸缩杆伸缩带动模具块伸出，实现模具块对塑料的平压，当塑料平压完成时，气缸一的伸缩杆缩回，气缸一的伸缩杆缩回带动模具板一缩回，气缸二的伸缩杆缩回，气缸二的伸缩杆带动模具块缩回，实现气缸一与气缸二的复位。
作为优选，所述冷却装置包括风机一、冷却管一、进风管和出风板，所述机体的上端面对称固定有支撑板三，所述支撑板三的上端面固定有支撑板四，所述风机一固定于支撑板四的上端面，所述进风管固定于风机一的下端面，所述出风板设置于支撑板三的下方，所述出风板内开设有空腔一，所述进风管贯穿支撑板三的上端面与空腔一相通，所述出风板的下端面开设有与空腔一相通的出气孔。
采用上述技术方案，当压模完成的模具进入到出风板下方时，风机一启动，进风管固定于风机一的下端面，从而风机一抽取外界的空气进入到进风管内，冷却管一固定于进风管的侧壁上，从而冷却管一对进风管冷却，冷却后的进风管对空气冷却，进风管与空腔一相通，从而冷却后的空气通过进风管进入到空腔一内，出气孔与空腔一相通，从而冷却后的空气通过空腔一进入到出气孔内，实现出气孔对塑料的冷却。
作为优选，传输装置包括电机一、传送辊一和皮带一，所述机体的上端面对称开通有旋转槽，所述传送辊一均固定于旋转槽内，且所述皮带一固定于传送辊一之间，所述电机一固定于机体的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与传送辊一固定配合。
采用上述技术方案，当塑料需要压模时，将塑料放置到皮带一上，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与传送辊一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动传送辊一转动，皮带一设置于传送辊一之间，从而传送辊一在转动的过程中带动皮带一转动，实现皮带一带动塑料前进。
作为优选，所述机体的一端固定有出料箱。
采用上述技术方案，当塑料冷却完成时，冷却后的塑料通过皮带一的传送进入到出料箱内收集。
作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。
采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。
附图说明
图1为实施例的示意图；
图2为实施例用于传输装置的示意图；
图3为实施例用于传输压平装置的示意图；
图4为实施例用于支撑板的装配示意图
图5实施例用于冷却装置的装配示意图
图6实施例用于限位块的装配示意图。
附图标记：1、机体；2、传输装置；3、传输压平装置；4、冷却装置；6、l型固定块一；7、l型固定块二；8、传输轮一；9、传输轮二；10、推板一；11、凹型槽一；12、固定杆一；13、固定杆二；14、定位块一；15、正方形槽；16、限位块一；17、模具板一；18、定位孔；19、加热管一；20、c型支架；21、气缸一；22、推动块一；23、支撑板一；24、支撑板二；25、气缸二；26、模具块；27、风机一；28、冷却管一；29、进风管；30、出风板；32、支撑板三；33、支撑板四；34、空腔一；35、出气孔；36、电机一；37、传送辊一；38、皮带一；39、旋转槽；40、出料箱；41、支脚。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至6，一种全自动热压平压平机，包括机体1、传输装置2、传输压平装置3和冷却装置4，传输装置2固定于机体1的一端，传输压平装置3与冷却装置4均固定于机体1的上端面。
传输装置2包括电机一36、传送辊一37和皮带一38，机体1的上端面对称开通有旋转槽39，传送辊一37均固定于旋转槽39内，且皮带一38固定于传送辊一37之间，电机一36固定于机体1的侧壁上，且电机一36的输出轴贯穿机体1的侧壁与传送辊一37固定配合。
当塑料需要压模时，将塑料放置到皮带一38上，电机一36启动，由于电机一36的输出轴贯穿机体1的侧壁与传送辊一37固定配合，从而电机一36的输出轴转动带动传送辊一37转动，皮带一38设置于传送辊一37之间，从而传送辊一37在转动的过程中带动皮带一38转动，实现皮带一38带动塑料前进。
传输压平装置3包括l型固定块一6、l型固定块二7、传输轮一8、传输轮二9和推板一10，机体1的上端面贯穿有凹型槽一11，l型固定块一6对称固定于凹型槽一11的内壁上，l型固定块二7对称固定于凹型槽一11的内壁上，l型固定块一6的内壁上均固定有固定杆一12，l型固定块二7的内壁上均固定有固定杆二13，传输轮一8均套设于固定杆一12上，传输轮二9均套设于固定杆二13上，且传输轮一8与传输轮二9之间留有空隙，推板一10设置于传输轮一8与传输轮二9之间，且推板一10的上端面与传输轮一8相贴，推板一10的下端面与传输轮二9相贴，凹型槽一11一端的内壁上对称固定有定位块一14，推板一10的中部贯穿有正方形槽15，正方形槽15的内壁上对称固定有限位块一16，限位块一16之间设置有与正方形槽15滑动配合的模具板一17，模具板一17的上端面开设有定位孔18，模具板一17内固定有加热管一19。
当塑料需要压模时，将模具放置到到模具板一17上，由于定位孔18开设于模具板一17的上端面，从而定位孔18对模具进行定位，模具板一17设置于传输轮一8与传输轮二9之间，且模具板一17的上端面与传输轮一8相贴，模具板一17的下端面与传输轮二9相贴，从而推动推板一10，推板一10受到向前的力移动，推板一10移动带动传输轮一8与传输轮二9移动，实现传输轮一8与传输轮二9对推板一10进行导向，定位块一14对称固定于凹型槽一11一端的内壁上，当推板一10移动到与定位块一14相贴时，定位块一14对推板一10进行定位。
机体1的下端面固定有c型支架20，c型支架20的下端面固定有气缸一21，c型支架20内设置有推动块一22，且推动块一22位于推板一10的正下方，气缸一21的伸缩杆贯穿c型支架20的下端面与推动块一22固定配合，机体1的上端面对称固定有支撑板一23，支撑板一23的上端面固定有支撑板二24，支撑板二24的上端面固定有气缸二25，支撑板二24的下方设置有模具块26，气缸二25的伸缩杆贯穿支撑板二24的上端面与模具块26螺纹配合。
当塑料移动到模具板一17的上方时，气缸一21启动，气缸一21固定于c型支架20的下端面，且气缸一21的伸缩杆贯穿c型支架20的下端面与推动块一22固定配合，从而气缸一21的伸出杆伸出带动推动块一22伸出，当推动块一22伸出到与模具板一17相贴时，模具板一17与凹型槽一11的内壁滑动配合，从而推动块一22前进带动模具板一17前进，实现模具板一17带动塑料移动到需要的位置，限位块一16对模具板一17起限位的作用，防止模具块26一在移动的过程中脱离模具板一17，当模具板一17伸出时，加热管一19启动，加热管对模具板一17加热，加热后的模具板一17会传递给模具热量，同时模具传递给塑料热量，实现塑胶的软化，气缸二25启动，由于气缸二25的伸缩杆贯穿支撑板二24的上端面与模具块26螺纹配合，从而气缸二25的伸缩杆伸缩带动模具块26伸出，实现模具块26对塑料的平压，当塑料平压完成时，气缸一21的伸缩杆缩回，气缸一21的伸缩杆缩回带动模具板一17缩回，气缸二25的伸缩杆缩回，气缸二25的伸缩杆带动模具块26缩回，实现气缸一21与气缸二25的复位。
当模具板一17缩回时，这时皮带一38处于运行状态，从皮带一38带动压模完成的模具前进。
冷却装置4包括风机一27、冷却管一28、进风管29和出风板30，机体1的上端面对称固定有支撑板三32，支撑板三32的上端面固定有支撑板四33，风机一27固定于支撑板四33的上端面，进风管29固定于风机一27的下端面，出风板30设置于支撑板三32的下方，出风板30内开设有空腔一34，进风管29贯穿支撑板三32的上端面与空腔一34相通，出风板30的下端面开设有与空腔一34相通的出气孔35，机体1的一端固定有出料箱40，机体1的下端面固定有支脚41。
当压模完成的模具进入到出风板30下方时，风机一27启动，进风管29固定于风机一27的下端面，从而风机一27抽取外界的空气进入到进风管29内，冷却管一28固定于进风管29的侧壁上，从而冷却管一28对进风管29冷却，冷却后的进风管29对空气冷却，进风管29与空腔一34相通，从而冷却后的空气通过进风管29进入到空腔一34内，出气孔35与空腔一34相通，从而冷却后的空气通过空腔一34进入到出气孔35内，实现出气孔35对塑料的冷却。
当塑料冷却完成时，冷却后的塑料通过皮带一38的传送进入到出料箱40内收集，支脚41用于支撑机体1。
1.一种全自动热压平压平机，其特征在于，包括机体(1)、传输装置(2)、传输压平装置(3)和冷却装置(4)，所述传输装置(2)固定于机体(1)的一端，所述传输压平装置(3)与冷却装置(4)均固定于机体(1)的上端面，所述传输压平装置(3)包括l型固定块一(6)、l型固定块二(7)、传输轮一(8)、传输轮二(9)和推板一(10)，所述机体(1)的上端面贯穿有凹型槽一(11)，所述l型固定块一(6)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述l型固定块二(7)对称固定于凹型槽一(11)的内壁上，所述l型固定块一(6)的内壁上均固定有固定杆一(12)，所述l型固定块二(7)的内壁上均固定有固定杆二(13)，所述传输轮一(8)均套设于固定杆一(12)上，所述传输轮二(9)均套设于固定杆二(13)上，且所述传输轮一(8)与传输轮二(9)之间留有空隙，所述推板一(10)设置于传输轮一(8)与传输轮二(9)之间，且所述推板一(10)的上端面与传输轮一(8)相贴，所述推板一(10)的下端面与传输轮二(9)相贴，所述凹型槽一(11)一端的内壁上对称固定有定位块一(14)，所述推板一(10)的中部贯穿有正方形槽(15)，所述正方形槽(15)的内壁上对称固定有限位块一(16)，所述限位块一(16)之间设置有与正方形槽(15)滑动配合的模具板一(17)，所述模具板一(17)的上端面开设有定位孔(18)，所述模具板一(17)内固定有加热管一(19)，所述机体(1)的下端面固定有c型支架(20)，所述c型支架(20)的下端面固定有气缸一(21)，所述c型支架(20)内设置有推动块一(22)，且所述推动块一(22)位于推板一(10)的正下方，所述气缸一(21)的伸缩杆贯穿c型支架(20)的下端面与推动块一(22)固定配合，所述机体(1)的上端面对称固定有支撑板一(23)，所述支撑板一(23)的上端面固定有支撑板二(24)，所述支撑板二(24)的上端面固定有气缸二(25)，所述支撑板二(24)的下方设置有模具块(26)，所述气缸二(25)的伸缩杆贯穿支撑板二(24)的上端面与模具块(26)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动热压平压平机，其特征在于，所述冷却装置(4)包括风机一(27)、冷却管一(28)、进风管(29)和出风板(30)，所述机体(1)的上端面对称固定有支撑板三(32)，所述支撑板三(32)的上端面固定有支撑板四(33)，所述风机一(27)固定于支撑板四(33)的上端面，所述进风管(29)固定于风机一(27)的下端面，所述出风板(30)设置于支撑板三(32)的下方，所述出风板(30)内开设有空腔一(34)，所述进风管(29)贯穿支撑板三(32)的上端面与空腔一(34)相通，所述出风板(30)的下端面开设有与空腔一(34)相通的出气孔(35)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动热压平压平机，其特征在于，传输装置(2)包括电机一(36)、传送辊一(37)和皮带一(38)，所述机体(1)的上端面对称开通有旋转槽(39)，所述传送辊一(37)均固定于旋转槽(39)内，且所述皮带一(38)固定于传送辊一(37)之间，所述电机一(36)固定于机体(1)的侧壁上，且所述电机一(36)的输出轴贯穿机体(1)的侧壁与传送辊一(37)固定配合。
4.根据权利要求3所述的一种全自动热压平压平机，其特征在于，所述机体(1)的一端固定有出料箱(40)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动热压平压平机，其特征在于，所述机体(1)的下端面固定有支脚(41)。
技术总结