本发明是一种用于管道焊缝的加热保温装置，涉及到管道管口焊缝预热保温、焊接领域。
背景技术：
在现有管道管口焊缝焊接的施工过程中，首先需要对管道管口焊缝进行加热到一定温度后进行保温，其主要方式是利用甲烷、乙炔等可燃性气体对管道管口进行烘烤从而达到加热的目的。这种方式存在以下弊端：1、温度不均匀，焊接达不到技术要求。2、受施工环境影响，热量流失大，需要多次烘烤才能实现管口的焊接。3、保温效果不好，热量流失大，降低焊缝质量。4、施工现场污染严重。
技术实现要素：
本发明目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种能够使管道管口焊缝处自身发热的一种加热保温装置。
本发明主要由加热绕组1，中频电源2，温度探头3，保温材料4，反射磁板5，耐高温硅胶外壳6，温度控制器7，管道本体8构成。本发明可以通过以下结构方式来实现：一种用于管道焊缝的加热保温装置，将加热绕组1安装在隔热保温材料4上面后加装反射磁板5后灌封在耐高温硅胶外壳6里后沿管道本体7做圆周包裹后连接中频电源2，温度探头3安装在测温点与温度控制器7连接后接入中频电源2。本发明的原理是将工频电通过中频电源2输出30khz的中频电到加热绕组1上，中频电通过加热绕组1上方的反射磁板反射无数磁力线在管道本体8表面形成磁场从而实现发热，温度控制器7根据温度探头3检测出管道本体焊缝所需的温度来控制中频电源2的输出。保温材料4对管道本体8起到保温的作用。
本发明改变了原有依靠甲烷、乙炔等可燃性气体对管道本体进行烘烤实现预热的目的，提供一种新型利用中频磁场感应加热的原理使管道本体自身发热的一种加热保温装置。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、升温速度快、均匀，提高管道焊缝质量。2、保温效果好，不受外界冷热环境因素的影响。3、使用安全可靠。4、对环境无任何污染。
附图说明
图1是本发明结构图。
1是加热绕组，2是中频频电源，3是温度探头，4是保温材料，5是反射磁板，6是耐高温硅胶外壳，7是温度控制器，8是管道本体。
具体实施方式
具体实施方式1：
一种用于管道焊缝的加热保温装置，包括将加热绕组1反面安装在隔热保温材料4上面后正面加装反射磁板5后灌封在耐高温硅胶外壳6里后沿管道本体8做圆周包裹后连接中频电源2，温度探头3安装在测温点与温度控制器7连接后接入中频电源2。本发明的原理是将工频电通过中频电源2输出30khz的中频电到加热绕组1上，中频电通过加热绕组1上方的反射磁板反射无数磁力线在管道本体8表面形成磁场从而实现发热。温度控制器7根据温度探头3检测出管道本体焊缝所需的温度来控制中频电源2的输出，保温材料4对管道本体8起到保温的作用。
1.一种用于管道焊缝的加热保温装置，特征包括由加热绕组、中频电源、温度探头、温度控制器、保温材料、反射磁板、耐高温硅胶外壳、管道本体构成。将加热绕组反面安装在隔热保温材料上面，正面安装反射磁板，将其灌封在耐高温硅胶外壳里后沿管道本体做圆周包裹后连接中频电源。温度探头安装在测温点与温度控制器连接后接入中频电源。工频电通过中频电源输出30khz的中频电到加热绕组上，中频电通过加热绕组正面的反射磁板反射无数磁力线在管道本体表面形成磁场从而实现发热，温度控制器根据温度探头检测出管道本体焊缝所需的温度来控制中频电源的输出，保温材料对管道本体起到保温的作用。
技术总结