本发明涉及钻井装备技术领域，尤其是涉及一种甩干机。
背景技术：
随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，岩屑处理净化系统的出现，不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理，能最大化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏，而甩干机作为岩屑处理净化系统的一部分，是处理钻井岩屑的有效设备。
现有的甩干机包括电机、差速器、筛篮机构和刮刀机构，电机通过传动机构驱动连接差速器的外壳，通过差速器的外壳驱动筛篮机构和刮刀机构旋转，从而使筛篮机构和刮刀机构之间具有一定的差转速，以便于刮刀机构刮除筛篮机构上的钻屑。
然而，现有的甩干机只能为筛篮机构和刮刀机构输出固定的差转速，使甩干机只能适用于一种或几种物料，限制了甩干机的使用。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的甩干机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种甩干机，以缓解现有技术中存在的甩干机的适用性较差的技术问题。
基于上述目的，本发明提供一种甩干机，包括主电机、副电机、差速器、筛篮机构、刮刀机构和连接于所述副电机的副变频器；
所述主电机通过所述差速器的外壳连接所述筛篮机构，所述副电机传动连接所述差速器的输入轴，所述刮刀机构连接于所述差速器的输出轴。
进一步地，所述甩干机还包括连接于所述主电机的主变频器。
进一步地，所述主电机通过主传动机构连接所述差速器的外壳，所述副电机通过副传动机构连接所述差速器的输入轴。
进一步地，所述主传动机构包括连接于所述主电机的第一带轮、连接于所述差速器的外壳的第二带轮以及套设于所述第一带轮与第二带轮二者的主传送带；
所述副传动机构包括连接于所述副电机的第三带轮、连接于所述差速器的输入轴的第四带轮以及套设于所述第三带轮与第四带轮二者的副传送带。
进一步地，所述第二带轮上固设有旋转套，所述第四带轮通过第一轴承转动连接于所述旋转套，且所述第四带轮通过固定套固设于所述差速器的输入轴。
进一步地，所述甩干机还包括底座，所述主传送带与所述副传送带均设置于所述底座内，所述主电机与所述副电机均安装于所述底座。
进一步地，所述甩干机还包括能够调整所述主传送带的松紧程度的第一调整机构与能够调整所述副传送带的松紧程度的第二调整机构。
进一步地，所述第一调整机构包括第一调整板，所述主电机通过所述第一调整板安装于所述底座，且所述第一调整板能够向靠近或者远离所述第二带轮的方向移动；
所述第二调整机构包括第二调整板，所述副电机通过所述第二调整板安装于所述底座，且所述第二调整板能够向靠近或者远离所述第四带轮的方向移动。
进一步地，所述第一调整板上开设有第一连接孔，所述底座开设有第二连接孔，第一螺纹连接件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔以锁定所述第一调整板与所述底座，且所述第一连接孔为沿所述主传送带的传送方向延伸的长孔；
所述第二调整板上开设有第三连接孔，所述底座开设有第四连接孔，第二螺纹连接件穿过所述第三连接孔与所述第四连接孔以锁定所述第二调整板与所述底座，且所述第三连接孔为沿所述副传送带的传送方向延伸的长孔。
进一步地，所述底座上开设有与所述主传送带连通的第一观察口，所述第一观察口设置有可启闭的第一观察门；所述底座上开设有与所述副传送带连通的第二观察口，所述第二观察口设置有可启闭的第二观察门。
采用上述技术方案，本发明的甩干机具有如下有益效果：
这样的设置，通过主电机驱动差速器的外壳转动，以使差速器的外壳带动筛篮机构转动；通过副电机驱动差速器的输入轴转动，以使差速器的输出轴带动刮刀机构转动。
需要说明的是，筛篮机构与刮刀机构的差转速的公式为δn＝(n1-n2)/i，其中，δn为筛篮机构与刮刀机构的差转速，单位为r/min；n1为差速器的外壳的转速，单位为r/min；n2为差速器的输入轴的转速，单位为r/min；i为差速器的速比。其中，主电机驱动差速器的外壳转动，因此n1由主电机决定；副电机驱动差速器的输入轴转动，因此n2由副电机决定；i为差速器的速比，为恒定值。
由于副电机连接有副变频器，副变频器能够改变副电机的供电频率，以实现调节副电机的转速，也即，能够调节差速器的输入轴的转速n2，并最终通过差速器的输出轴调节刮刀机构的转速。
这样的设置，通过差速器的输入轴的转速n2的改变，能够调节刮刀机构的转速，也即，能够大大调节筛篮机构与刮刀机构的差转速范围，使甩干机能够根据物料选择适合的差转速，以使甩干机能够适用于多种物料，提高了甩干机的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的甩干机的结构示意图之一；
图2为图1中a部分的结构放大图；
图3为本发明实施例提供的甩干机的结构分解图；
图4为本发明实施例提供的甩干机的局部结构示意图；
图5为本发明实施例提供的甩干机的结构示意图之二；
图6为本发明实施例提供的甩干机的剖视图；
图7为本发明实施例提供的甩干机的局部结构剖视图；
图8为本发明实施例提供的甩干机的局部结构分解图。
附图标记：
11-主电机；12-副电机；
2-差速器；21-外壳；22-输入轴；23-输出轴；
31-筛篮机构；32-刮刀机构；
41-输出套；42-输出法兰；
51-第一带轮；52-第二带轮；53-主传送带；
61-第三带轮；62-第四带轮；63-副传送带；
71-旋转套；72-固定套；73-机架；
81-底座；82-第一观察门；83-第二观察门；
91-第一调整板；92-第二调整板；921-第三连接孔；922-第二螺纹连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参见图1和图2，并结合图6和图7，本实施例提供一种甩干机，该甩干机包括主电机11、副电机12、差速器2、筛篮机构31、刮刀机构32和连接于副电机12的副变频器(图中未显示)；主电机11通过差速器2的外壳21连接筛篮机构31，副电机12传动连接差速器2的输入轴22，刮刀机构32连接于差速器2的输出轴23。
这样的设置，通过主电机11驱动差速器2的外壳21转动，以使差速器2的外壳21带动筛篮机构31转动；通过副电机12驱动差速器2的输入轴22转动，以使差速器2的输出轴23带动刮刀机构32转动。
需要说明的是，筛篮机构31与刮刀机构32的差转速的公式为δn＝(n1-n2)/i，其中，δn为筛篮机构31与刮刀机构32的差转速，单位为r/min；n1为差速器2的外壳21的转速，单位为r/min；n2为差速器2的输入轴22的转速，单位为r/min；i为差速器2的速比。其中，主电机11驱动差速器2的外壳21转动，因此n1由主电机11决定；副电机12驱动差速器2的输入轴22转动，因此n2由副电机12决定；i为差速器2的速比，为恒定值。
由于副电机12连接有副变频器，副变频器能够改变副电机12的供电频率，以实现调节副电机12的转速，也即，能够调节差速器2的输入轴22的转速n2，并最终通过差速器2的输出轴23调节刮刀机构32的转速。
这样的设置，通过差速器2的输入轴22的转速n2的改变，能够调节刮刀机构32的转速，也即，能够大大调节筛篮机构31与刮刀机构32的差转速范围，使甩干机能够根据物料选择适合的差转速，以使甩干机能够适用于多种物料，提高了甩干机的适用性。
优选地，请参见图7和图8，本实施例中，差速器2的输出轴23上固设有输出套41，且刮刀机构32通过输出套41固设于输出轴23；差速器2的外壳21上固设有输出法兰42，且筛篮机构31通过输出法兰42固设于外壳21。
优选地，本实施例中，甩干机还包括连接于主电机11的主变频器(图中未显示)。
这样的设置，由于主电机11连接有主变频器，主变频器能够改变主电机11的供电频率，以实现调节主电机11的转速，也即，能够调节差速器2的外壳21的转速n1，并最终实现调节筛篮机构31的转速。
这样的设置，通过差速器2的外壳21的转速n1的改变，进一步实现了调节筛篮机构31与刮刀机构32的差转速，且增大了筛篮机构31与刮刀机构32的差转速的调节范围，从而进一步提高了甩干机的适用性。
优选地，本实施例中，主电机11通过主传动机构连接差速器2的外壳21，副电机12通过副传动机构连接差速器2的输入轴22。
可选地，主传动机构为齿轮传动机构、链条传动机构或者带传动机构等，副传动机构为齿轮传动机构、链条传动机构或者带传动机构等。
优选地，请参见图3、图4和图7，本实施例中，主传动机构包括连接于主电机11的第一带轮51、连接于差速器2的外壳21的第二带轮52以及套设于第一带轮51与第二带轮52二者的主传送带53。
优选地，请参见图3、图4和图7，本实施例中，副传动机构包括连接于副电机12的第三带轮61、连接于差速器2的输入轴22的第四带轮62以及套设于第三带轮61与第四带轮62二者的副传送带63。
这样的设置，使主传动机构与副传动机构均为带传动机构。
可选地，主传送带53与副传送带63均为皮带。
可选地，第二带轮52与差速器2的外壳21过渡配合或者过盈配合，以使第二带轮52能够带动差速器2的外壳21转动。
优选地，请参见图7和图8，本实施例中，第二带轮52上固设有旋转套71，第四带轮62通过第一轴承转动连接于旋转套71，且第四带轮62通过固定套72固设于差速器2的输入轴22。
这样的设置，通过旋转套71为第四带轮62提供支撑，以便于第四带轮62相对于第二带轮52转动，且使得第二带轮52与第四带轮62的转动相互独立、各不影响。
可选地，旋转套71与第二带轮52通过卡接、扣接或者螺接等方式固定连接；第四带轮62与固定套72通过卡接、扣接或者螺接等方式固定连接，固定套72与输入轴22通过卡接、扣接或者螺接等方式固定连接。
优选地，第一轴承设置有多个，且多个第一轴承沿旋转套71的轴向间隔设置，且相邻第一轴承之间通过轴承套间隔。
优选地，请参见图1和图5，本实施例中，甩干机还包括底座81，主传送带53与副传送带63均设置于底座81内，主电机11与副电机12均安装于底座81。
这样的设置，能够对主传送带53与副传送带63起到保护作用，延长了甩干机的使用寿命。
优选地，请参见图6和图7，本实施例中，甩干机还包括机架73，差速器2通过机架73安装于底座81。
优选地，本实施例中，差速器2的外壳21通过第二轴承转动连接于机架73，以便于差速器2的外壳21转动。
优选地，本实施例中，甩干机还包括能够调整主传送带53的松紧程度的第一调整机构与能够调整副传送带63的松紧程度的第二调整机构。
这样的设置，以便于调节主传送带53与副传送带63的松紧程度，从而使甩干机的使用更方便。
优选地，请参见图2和图3，本实施例中，第一调整机构包括第一调整板91，主电机11通过第一调整板91安装于底座81，且第一调整板91能够向靠近或者远离第二带轮52的方向移动。
第二调整机构包括第二调整板92，副电机12通过第二调整板92安装于底座81，且第二调整板92能够向靠近或者远离第四带轮62的方向移动。
这样的设置，当主传送带53松弛时，通过将第一调整板91向远离第二带轮52的方向移动，从而使第一调整板91带动主电机11向远离第二带轮52的方向移动，以使主电机11上固设的第一带轮51向远离第二带轮52的方向移动，使得第二带轮52与第一带轮51重新撑紧主传送带53，以提高主传动机构的传动效率。
当副传送带63松弛时，通过将第二调整板92向远离第四带轮62的方向移动，从而使第二调整板92带动副电机12向远离第四带轮62的方向移动，以使副电机12上固设的第三带轮61向远离第四带轮62的方向移动，使得第三带轮61与第四带轮62重新撑紧副传送带63，以提高副传动机构的传动效率。
可选地，主电机11通过卡接、扣接或者螺接等方式固接于第一调整板91，副电机12通过卡接、扣接或者螺接等方式固接于第二调整板92。
优选地，请参见图2和图3，本实施例中，第一调整板91上开设有第一连接孔，底座81开设有第二连接孔，第一螺纹连接件穿过第一连接孔与第二连接孔以锁定第一调整板91与底座81，且第一连接孔为沿主传送带的传送方向延伸的长孔。
第二调整板92上开设有第三连接孔921，底座81开设有第四连接孔，第二螺纹连接件922穿过第三连接孔921与第四连接孔以锁定第二调整板92与底座81，且第三连接孔921为沿副传送带的传送方向延伸的长孔。
这样的设置，旋松第一螺纹连接件，第一调整板91能够沿第一连接孔的延伸方向移动，由于第一连接孔沿主传送带的传送方向延伸，因此第一调整板91能够沿主传送带的传送方向移动，也即，实现了第一调整板91向靠近或者远离第二带轮52的方向移动，调整好第一调整板91的位置后，旋紧第一螺纹连接件，能够将第一调整板91与底座81锁定。
旋松第二螺纹连接件922，第二调整板92能够沿第三连接孔921的延伸方向移动，由于第三连接孔921沿副传送带的传送方向延伸，因此第二调整板92能够沿副传送带的传送方向移动，也即，实现了第二调整板92向靠近或者远离第四带轮62的方向移动，调整好第二调整板92的位置后，旋紧第二螺纹连接件922，能够将第二调整板92与底座81锁定。
可选地，本实施例中，第一螺纹连接件可以为螺钉、螺栓或螺柱中的任意一种，第二螺纹连接件922可以为螺钉、螺栓或螺柱中的任意一种。
优选地，请参见图3和图5，本实施例中，底座81上开设有与主传送带53连通的第一观察口，第一观察口设置有可启闭的第一观察门82；底座81上开设有与副传送带63连通的第二观察口，第二观察口设置有可启闭的第二观察门83。
这样的设置，开启第一观察门82，能够通过第一观察口观察主传送带53的松紧程度，以便于调节第一调整机构；开启第二观察门83，能够通过第二观察口观察副传送带63的松紧程度，以便于调节第二调整机构。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
1.一种甩干机，其特征在于，包括主电机(11)、副电机(12)、差速器(2)、筛篮机构(31)、刮刀机构(32)和连接于所述副电机(12)的副变频器；
所述主电机(11)通过所述差速器(2)的外壳(21)连接所述筛篮机构(31)，所述副电机(12)传动连接所述差速器(2)的输入轴(22)，所述刮刀机构(32)连接于所述差速器(2)的输出轴(23)。
2.根据权利要求1所述的甩干机，其特征在于，所述甩干机还包括连接于所述主电机(11)的主变频器。
3.根据权利要求1所述的甩干机，其特征在于，所述主电机(11)通过主传动机构连接所述差速器(2)的外壳(21)，所述副电机(12)通过副传动机构连接所述差速器(2)的输入轴(22)。
4.根据权利要求3所述的甩干机，其特征在于，所述主传动机构包括连接于所述主电机(11)的第一带轮(51)、连接于所述差速器(2)的外壳(21)的第二带轮(52)以及套设于所述第一带轮(51)与第二带轮(52)二者的主传送带(53)；
所述副传动机构包括连接于所述副电机(12)的第三带轮(61)、连接于所述差速器(2)的输入轴(22)的第四带轮(62)以及套设于所述第三带轮(61)与第四带轮(62)二者的副传送带(63)。
5.根据权利要求4所述的甩干机，其特征在于，所述第二带轮(52)上固设有旋转套(71)，所述第四带轮(62)通过第一轴承转动连接于所述旋转套(71)，且所述第四带轮(62)通过固定套(72)固设于所述差速器(2)的输入轴(22)。
6.根据权利要求4所述的甩干机，其特征在于，所述甩干机还包括底座(81)，所述主传送带(53)与所述副传送带(63)均设置于所述底座(81)内，所述主电机(11)与所述副电机(12)均安装于所述底座(81)。
7.根据权利要求6所述的甩干机，其特征在于，所述甩干机还包括能够调整所述主传送带(53)的松紧程度的第一调整机构与能够调整所述副传送带(63)的松紧程度的第二调整机构。
8.根据权利要求7所述的甩干机，其特征在于，所述第一调整机构包括第一调整板(91)，所述主电机(11)通过所述第一调整板(91)安装于所述底座(81)，且所述第一调整板(91)能够向靠近或者远离所述第二带轮(52)的方向移动；
所述第二调整机构包括第二调整板(92)，所述副电机(12)通过所述第二调整板(92)安装于所述底座(81)，且所述第二调整板(92)能够向靠近或者远离所述第四带轮(62)的方向移动。
9.根据权利要求8所述的甩干机，其特征在于，所述第一调整板(91)上开设有第一连接孔，所述底座(81)开设有第二连接孔，第一螺纹连接件穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔以锁定所述第一调整板(91)与所述底座(81)，且所述第一连接孔为沿所述主传送带的传送方向延伸的长孔；
所述第二调整板(92)上开设有第三连接孔(921)，所述底座(81)开设有第四连接孔，第二螺纹连接件(922)穿过所述第三连接孔(921)与所述第四连接孔以锁定所述第二调整板(92)与所述底座(81)，且所述第三连接孔(921)为沿所述副传送带的传送方向延伸的长孔。
10.根据权利要求6-9任一项所述的甩干机，其特征在于，所述底座(81)上开设有与所述主传送带(53)连通的第一观察口，所述第一观察口设置有可启闭的第一观察门(82)；所述底座(81)上开设有与所述副传送带(63)连通的第二观察口，所述第二观察口设置有可启闭的第二观察门(83)。
技术总结