本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种化工物料干燥装置。
背景技术：
目前，干燥装置主要是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，这就需要利用干燥装置来使产品达到要求，一般实验室采用干燥箱来干燥实验样品，干燥箱分为鼓风干燥和真空干燥两种。其中鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，以达到干干燥的目的，但是鼓风干燥在进行干燥的同时极易使干燥装置内的化工物料掺入杂质，降低了化工物料的生产质量，且现有的干燥装置，在进行干燥后，物料易结块，不利于卸料，同时干燥效果差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种化工物料干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工物料干燥装置，包括底座，所述底座上端左部和右部分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的对立面上部共同固定安装有干燥筒，所述干燥筒前端左部固定连接有出气管，所述干燥筒前端右部固定连接有进气管，且进气管的位置低于出气管的位置，所述干燥筒下端中部固定连接有卸料方管，所述卸料方管内设置有堵料组件，所述干燥筒上端设置有出气网，所述出气网中部设置有进料口，所述右支撑板右端上部活动连接有中心轴，所述中心轴右端固定安装有转盘，所述转盘右端外侧设置有转把。
优选的，所述堵料组件的主要结构有限位杆和握把，所述握把上端固定安装有弧形板，所述卸料方管左管壁和右管壁均开设有两个左右穿通的通孔，所述限位杆设置有两组且均分别穿插活动安装在通孔内，所述弧形板位于卸料方管内腔上部且两组限位杆上端紧贴弧形板下表面将堵料组件与卸料方管活动连接在一起。
优选的，所述中心轴远离转盘的一端依次贯穿右支撑板和干燥筒右筒壁并与干燥筒内腔左筒壁通过轴承活动连接在一起，所述中心轴位于干燥筒内的部分外壁环形阵列固定安装有若干组连杆，所述连杆远离中心轴的一端均固定连接有搅拌杆，所述中心轴与右支撑板和干燥筒右筒壁的连接方式均为轴承连接。
优选的，所述干燥筒的主要结构有内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成走气隔层，所述卸料方管上端贯穿外筒并与内筒固定连接，且卸料方管与内筒内部相通，所述进气管与出气管均与走气隔层内部相通，所述出气网固定安装在内筒上端。
优选的，所述转把的主要结构有转轴和轴套，所述轴套内设置有安装腔，所述转轴右端贯穿轴套左壁延伸至安装腔内通过轴承与轴套内腔右壁活动连接在一起，所述转轴位于安装腔内的部分外壁开设有若干组环形滑槽，所述安装腔腔壁固定安装有若干组与环形滑槽对应的环形滑块，且环形滑块远离安装腔腔壁的一端均位于环形滑槽内。
优选的，所述左支撑板与右支撑板的相互平行且高度一致，所述卸料方管与干燥筒为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置有外筒和内筒，内筒和外筒之间形成走气隔层，能够将高温蒸汽通过进气管通入到走气隔层内加热内筒以达到干燥的目的，避免了蒸汽与化工物料直接接触，从而能够保证化工物料的纯净度，使化工物料干燥处理质量更高。
2、通过设置有中心轴，中心轴的右端固定安装有转盘和转把，通过转动转把即可使连杆与搅拌杆转动，对化工物料起到搅拌的目的，防止其在干燥的过程中结块导致下料困难，并且可以使干燥效果更佳。
3、通过设置有堵料组件，能够在进行干燥时防止化工物料发生泄漏，在干燥完毕后能够方便化工物料的排出。
附图说明
图1为本实用新型一种化工物料干燥装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种化工物料干燥装置的堵料组件的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种化工物料干燥装置的干燥筒的内部结构示意图；
图4为本实用新型一种化工物料干燥装置的转把的连接示意图。
图中：1、底座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、干燥筒；5、出气管；6、进气管；7、卸料方管；8、进料口；9、出气网；10、中心轴；11、转盘；12、转把；13、堵料组件；14、通孔；15、限位杆；16、握把；17、弧形板；18、内筒；19、外筒；20、走气隔层；21、连杆；22、搅拌杆；23、转轴；24、安装腔；25、环形滑块；26、环形滑槽；27、轴套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种化工物料干燥装置，包括底座1，底座1上端左部和右部分别固定安装有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3的对立面上部共同固定安装有干燥筒4，干燥筒4前端左部固定连接有出气管5，干燥筒4前端右部固定连接有进气管6，且进气管6的位置低于出气管5的位置，干燥筒4下端中部固定连接有卸料方管7，卸料方管7内设置有堵料组件13，干燥筒4上端设置有出气网9，出气网9中部设置有进料口8，右支撑板3右端上部活动连接有中心轴10，中心轴10右端固定安装有转盘11，转盘11右端外侧设置有转把12。
堵料组件13的主要结构有限位杆15和握把16，握把16上端固定安装有弧形板17，卸料方管7左管壁和右管壁均开设有两个左右穿通的通孔14，限位杆15设置有两组且均分别穿插活动安装在通孔14内，弧形板17位于卸料方管7内腔上部且两组限位杆15上端紧贴弧形板17下表面将堵料组件13与卸料方管7活动连接在一起，能够防止在进行干燥时化工物料发生泄漏，并且能够方便干燥完毕后将化工物料排出；中心轴10远离转盘11的一端依次贯穿右支撑板3和干燥筒4右筒壁并与干燥筒4内腔左筒壁通过轴承活动连接在一起，中心轴10位于干燥筒4内的部分外壁环形阵列固定安装有若干组连杆21，连杆21远离中心轴10的一端均固定连接有搅拌杆22，中心轴10与右支撑板3和干燥筒4右筒壁的连接方式均为轴承连接，能够通过转动中心轴10使连杆21和搅拌杆22转动，从而起到搅拌的效果；干燥筒4的主要结构有内筒18和外筒19，内筒18和外筒19之间形成走气隔层20，防止高温蒸汽直接与内筒18内的化工物料直接接触，卸料方管7上端贯穿外筒19并与内筒18固定连接，且卸料方管7与内筒18内部相通，进气管6与出气管5均与走气隔层20内部相通，出气网9固定安装在内筒18上端，方便干燥后的水蒸气从出气网9中排出；转把12的主要结构有转轴23和轴套27，轴套27内设置有安装腔24，转轴23右端贯穿轴套27左壁延伸至安装腔24内通过轴承与轴套27内腔右壁活动连接在一起，转轴23位于安装腔24内的部分外壁开设有若干组环形滑槽26，安装腔24腔壁固定安装有若干组与环形滑槽26对应的环形滑块25，且环形滑块25远离安装腔24腔壁的一端均位于环形滑槽26内，手握轴套27即可转动转盘11，从而使中心轴10转动；左支撑板2与右支撑板3的相互平行且高度一致，卸料方管7与干燥筒4为一体结构。
需要说明的是，本实用新型为一种化工物料干燥装置，在使用时先手握握把16，将弧形板17送入到卸料方管7内腔上部，然后将两组限位杆15均插入当相对应的通孔14中，即可将卸料方管7堵住，从进料口8将待进行干燥的化工物料放入到内筒18中，然后盖住进料口8，从进气管6中通入高温蒸汽，高温蒸汽进入到走气隔层20内将内筒18加热，然后从出气管5排出，内筒18温度升高起到干燥的目的，手握轴套27，对其施加力，通过环形滑槽26和环形滑块25配合可以使转盘11转动，从而固定安装在转盘11左端轴心处的中心轴10转动，中心轴10与右支撑板3和干燥筒4右筒壁的连接方式均为轴承连接，中心轴10位于干燥筒4内的部分外壁环形阵列固定安装有若干组连杆21，连杆21远离中心轴10的一端均固定连接有搅拌杆22，从而使连杆21和搅拌杆22转动对化工物料进行搅拌，可以防止化工物料在干燥过程中发生结块，导致卸料困难，还能够真假装置的干燥效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种化工物料干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部和右部分别固定安装有左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)的对立面上部共同固定安装有干燥筒(4)，所述干燥筒(4)前端左部固定连接有出气管(5)，所述干燥筒(4)前端右部固定连接有进气管(6)，且进气管(6)的位置低于出气管(5)的位置，所述干燥筒(4)下端中部固定连接有卸料方管(7)，所述卸料方管(7)内设置有堵料组件(13)，所述干燥筒(4)上端设置有出气网(9)，所述出气网(9)中部设置有进料口(8)，所述右支撑板(3)右端上部活动连接有中心轴(10)，所述中心轴(10)右端固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)右端外侧设置有转把(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥装置，其特征在于：所述堵料组件(13)的主要结构有限位杆(15)和握把(16)，所述握把(16)上端固定安装有弧形板(17)，所述卸料方管(7)左管壁和右管壁均开设有两个左右穿通的通孔(14)，所述限位杆(15)设置有两组且均分别穿插活动安装在通孔(14)内，所述弧形板(17)位于卸料方管(7)内腔上部且两组限位杆(15)上端紧贴弧形板(17)下表面将堵料组件(13)与卸料方管(7)活动连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥装置，其特征在于：所述中心轴(10)远离转盘(11)的一端依次贯穿右支撑板(3)和干燥筒(4)右筒壁并与干燥筒(4)内腔左筒壁通过轴承活动连接在一起，所述中心轴(10)位于干燥筒(4)内的部分外壁环形阵列固定安装有若干组连杆(21)，所述连杆(21)远离中心轴(10)的一端均固定连接有搅拌杆(22)，所述中心轴(10)与右支撑板(3)和干燥筒(4)右筒壁的连接方式均为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(4)的主要结构有内筒(18)和外筒(19)，所述内筒(18)和外筒(19)之间形成走气隔层(20)，所述卸料方管(7)上端贯穿外筒(19)并与内筒(18)固定连接，且卸料方管(7)与内筒(18)内部相通，所述进气管(6)与出气管(5)均与走气隔层(20)内部相通，所述出气网(9)固定安装在内筒(18)上端。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥装置，其特征在于：所述转把(12)的主要结构有转轴(23)和轴套(27)，所述轴套(27)内设置有安装腔(24)，所述转轴(23)右端贯穿轴套(27)左壁延伸至安装腔(24)内通过轴承与轴套(27)内腔右壁活动连接在一起，所述转轴(23)位于安装腔(24)内的部分外壁开设有若干组环形滑槽(26)，所述安装腔(24)腔壁固定安装有若干组与环形滑槽(26)对应的环形滑块(25)，且环形滑块(25)远离安装腔(24)腔壁的一端均位于环形滑槽(26)内。
6.根据权利要求1所述的一种化工物料干燥装置，其特征在于：所述左支撑板(2)与右支撑板(3)的相互平行且高度一致，所述卸料方管(7)与干燥筒(4)为一体结构。
技术总结