本发明涉及卫浴花洒技术领域，具体涉及一种防滴水花洒。
背景技术：
目前市场上的花洒在断水后，由于气压作用无法将腔内的水排尽，仍然会有水从出水孔中稀稀拉拉地流出，不能保证卫生间的干燥和整洁，用户体验很差。
针对上述问题，现有技术中的一些花洒通过在本体内设置一可在腔体内上下移动并用于密封出水孔的移动板，其与出水面板间形成压力腔，当花洒通水后且压力腔内水的浮力足以顶起移动板时，花洒出水；而当花洒断水后，压力腔内水的浮力快速减小，使得移动板再次密封出水孔，花洒止水，实现了淋浴后防滴水的效果。
由于移动板具有一定重量，故要将其顶起，在花洒通水至花洒真正出水前，水需要在压力腔内憋压一段时间才能形成足够大的浮力，因而其具有启动水压高、出水迟滞的缺陷。同时，花洒出水的瞬间，压力腔内的水泄出，浮力会稍有减小，造成出水流量波动。更进一步的，为了保证出水流量，移动板往往需要被顶起较大的行程，使得花洒整体厚度较大，影响花洒外形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防滴水花洒，除实现基本的即关即停功能外，其相较于现有技术，至少在花洒厚度方面具有较大的优势。
为达成上述目的，本发明的技术方案是一种防滴水花洒，包括：
本体，具有出水孔；
封堵件，活动连接本体，并具有过水部；其被配置为相对本体沿第一方向运动时还与本体斜面配合，以相对本体围绕与第一方向平行的轴线旋转；所述第一方向垂直于出水孔所在平面；
其中，所述封堵件在通水时沿第一方向远离出水孔，并使所述过水部对齐出水孔；所述封堵件在断水时沿第一方向靠近出水孔，并使所述过水部错开出水孔。
在某一实施例中：还包括转动换向件，其转动连接本体；所述转动换向件被配置为在通水时围绕垂直于所述第一方向的轴线旋转，并顶抵所述封堵件沿第一方向远离出水孔。
在某一实施例中：所述转动换向件具有受动部、致动部和位于其间的枢接部；所述枢接部与本体转动配合；所述受动部在通水时受水压直接或间接驱动，以使转动换向件围绕其旋转轴线旋转；所述致动部设于封堵件靠近出水孔的一侧，并与封堵件顶抵配合以对其致动。
在某一实施例中：所述本体设有回转凹槽；所述转动换向件的枢接部被构造为回转凸起，其与所述回转凹槽转动配合。
在某一实施例中：所述转动换向件的枢接部的一侧设有有致动凸起，其构成所述的致动部；所述封堵件上与所述致动部顶抵配合的部位具有斜面构造。
在某一实施例中：所述转动换向件为多个；各转动换向件的致动部关于所述封堵件的旋转轴线转动对称设置。
在某一实施例中：还包括承压件，其滑动连接本体并与所述转动换向件顶抵配合；所述承压件在通水时承受水压并沿所述第一方向靠近出水孔，以驱动转动换向件旋转。
在某一实施例中：还包括第一弹性件，其两端分别抵接于本体和承压件，以在断水时复位所述承压件，使其沿所述第一方向远离出水孔。
在某一实施例中：所述承压件包括相互固接的承压部和顶杆；所述承压部用于承受水压，且其与转动换向件分别位于封堵件的两侧；所述封堵件上设有让位孔，所述转动换向件设有受动凹槽，所述顶杆穿过该让位孔并与所述受动凹槽顶抵配合。
在某一实施例中：所述封堵件与本体螺旋配合，以在其相对本体沿第一方向运动时还相对本体旋转。
在某一实施例中：所述本体固设有插柱，所述封堵件设有与所述插柱插接配合的插孔；所述插柱的外壁和插孔的内壁分别设有螺旋筋和螺旋槽，二者螺旋配合且其螺旋法线构成所述封堵件的旋转轴线。
在某一实施例中：所述封堵件上设有与出水孔对应的过水孔，该过水孔构成所述的过水部，封堵件上的其余部分构成其封堵部；所述过水部与出水孔对齐时，花洒出水；所述过水部与出水孔错开时，所述封堵部封堵出水孔，花洒止水。
在某一实施例中：所述本体包括出水面盖和与其固接的出水胶套，该出水胶套上设有所述的出水孔；所述出水胶套在对应其出水孔的位置还朝向所述封堵件设有密封凸缘，其与所述封堵部密封配合，以实现花洒止水。
在某一实施例中：还包括第二弹性件，其两端分别抵接于本体和封堵件，以在断水时复位所述封堵件，使其沿所述第一方向靠近出水孔。
相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明实施例的防滴水花洒，将封堵件配置为既可沿第一方向远离或靠近出水孔，又可在沿第一方向的运动过程中相对本体旋转使其过水部选择性地对齐出水孔，从而实现通水时花洒出水，断水时花洒止水；用户在淋浴后，残余在花洒内的水无法从出水孔中流出，实现了淋浴后防滴水的目的；
(2)本发明实施例的防滴水花洒，由于花洒在通水时，封堵件的过水部会对齐出水孔，水从进水通道进入花洒内腔后可经由该过水部直通出水孔，因此封堵件在第一方向的行程小，且能实现较大的出水流量和稳定顺畅地出水效果，花洒的厚度无需为了出水流量和出水稳定性妥协，可将其设计为薄型花洒，外形美观度较高；
(3)本发明实施例的防滴水花洒，采用了转动换向件后，由于可对输入力和输出力相对于其旋转轴线的作用位置进行配置，从而可利用力矩原理形成较为省力的杠杆模型，有效降低了输入力的大小，使得花洒的启动水压无需很大也可以较为轻松地驱动封堵件远离出水孔，花洒的出水响应快；此外，由于封堵件不直接受花洒内腔的水压驱动，其在运动时基本不会对花洒内腔的水压造成影响，使得出水流量不会因为封堵件的运动受到影响，出水稳定性得到了提高；
(4)本发明实施例的防滴水花洒，封堵件上与致动部顶抵配合的部位具有斜面构造，其导向作用可使得二者间的顶抵配合更加顺畅；
(5)本发明实施例的防滴水花洒，转动换向件可被配置为多个，且各转动换向件的致动部关于封堵件的旋转轴线转动对称设置，从而使得转动换向件可以对封堵件稳定地致动；
(6)本发明实施例的防滴水花洒，将承压件滑设于进水通道并直接承受水压，以使转动换向件的受动部受水压间接驱动而旋转，提高了将进水驱动力传递至转动换向件的传动稳定性；此外，其还简化了花洒内腔的水路结构和密封结构；
(6)本发明实施例的防滴水花洒，封堵件上设有让位孔，转动换向件设有受动凹槽，承压件的顶杆穿过该让位孔并与受动凹槽顶抵配合；因而承压部和转动换向件分别位于封堵件的两侧，转动换向件完全位于封堵件与出水件之间，减小了转动换向件的横向空间占用；
(7)本发明实施例的防滴水花洒，第一弹性件和第二弹性件分别对承压件和封堵件的复位过程提供较为稳定的复位力，使其复位更加顺畅；
(8)本发明实施例的防滴水花洒，封堵件与本体的斜面配合方式为螺旋配合，以在其相对本体沿第一方向运动时还相对本体旋转；其易于对封堵件相对本体的直线运动和旋转运动的行程比进行控制，使得对过水部与出水孔的对齐关系的控制更加精确；
(9)本发明实施例的防滴水花洒，出水胶套设有出水孔，并在出水孔的对应位置还朝向封堵件设有密封凸缘，其与封堵件的封堵部紧密地密封配合，以确保花洒在断水时能够止水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的防滴水花洒的结构分解图；
图2为本发明实施例的防滴水花洒在断水状态下的剖视图；
图3为图2中a区域的局部放大视图；
图4为本发明实施例的防滴水花洒在通水状态下的剖视图；
图5为本发明实施例的防滴水花洒各关键部件在装配后的立体图；
图6为图5中b区域的局部放大视图；
图7为本发明实施例的封堵件底部的局部立体图；
图8为本发明实施例的出水面盖的立体图；
图9为图8中c区域的局部放大视图；
图10为本发明实施例的出水面盖、出水胶套、转动换向件和插柱装配后的立体图；
图11为图10中d区域的局部放大视图；
图12为图10中e区域的局部放大视图；
图13为本发明实施例的封堵件顶部的立体图；
图14为图13中f区域的局部放大视图；
图15为本发明实施例的封堵件与本体配合时的立体图；
图16为图15中g区域的局部放大视图。
附图标记说明：
顶盖11、出水面盖12、回转凹槽121、出水胶套13、密封凸缘131、插柱14、螺旋筋141；
承压件20、承压部21、顶杆22；
封堵件30、过水部(过水孔)31、插孔32、螺旋槽321、斜面构造33、让位孔34；
转动换向件40、枢接部(回转凸起)41、受动部(受动凹槽)42、致动部(致动凸起)43；
第一弹性件50、第二弹性件60。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接，以及通过其他装置或元件固定连接。
参照图1-15，本发明实施例提供一种防滴水花洒，其包括本体、承压件20、封堵件30、转动换向件40、第一弹性件50和第二弹性件60。
所述本体由顶盖11和出水件围合而成，且在二者围合后于本体内形成容置腔，所述承压件20、转动换向件40、封堵件30、第一弹性件50和第二弹性件60均装配于该容置腔内。所述顶盖11内设有连通水源的进水通道，所述出水件设有出水孔。
在本发明实施例中，特别定义花洒的厚度方向为第一方向。由于本领域花洒的出水件通常被构造为大致平的，花洒通常也沿其厚度方向出水，因而该第一方向垂直于出水孔所在平面。应当理解的是，图示实施例示出的是顶喷花洒，因而所述的进水通道完全沿第一方向延伸，但在将本发明实施为手持花洒时，所述的进水通道应当被理解为沿其喷头部分的厚度方向延伸的进水部分，而不应被理解为沿其手柄部分的长度方向延伸的进水部分。
所述承压件20滑设于所述进水通道内，用于承受进水水压，以在通水时受水压直接驱动沿所述第一方向靠近出水孔。
所述封堵件30活动连接本体，并设有与出水孔对应的过水孔31，该过水孔构成其过水部31，封堵件30上的未开孔部分构成其封堵部。所述封堵件30可相对本体沿第一方向运动以远离或靠近出水孔，且其被配置为相对本体沿第一方向运动时还与本体斜面配合，以相对本体围绕与第一方向平行的轴线旋转。
所述转动换向件40设于封堵件30与出水件之间，其转动连接本体，且与所述承压件20和封堵件30均顶抵配合，以在通水时受承压件20驱动围绕垂直于所述第一方向的轴线旋转，将沿第一方向朝向出水孔的驱动力通过其自身转动换向为沿第一方向远离出水孔的驱动力，从而顶抵所述封堵件30沿第一方向远离出水孔。
所述第一弹性件50的两端分别抵接于本体和承压件20，以在断水时复位所述承压件20，使其沿所述第一方向远离出水孔。所述第二弹性件60的两端分别抵接于本体和封堵件30，以在断水时复位所述封堵件30，使其沿所述第一方向靠近出水孔。
参照图2-4，本发明实施例的花洒在通断水状态各部件的工作过程分别如下：在通水时，承压件20受进水通道内水压直接驱动，顶抵所述转动换向件40使其围绕垂直于所述第一方向的轴线旋转，该转动换向件40还顶抵封堵件30使其沿第一方向远离出水孔，所述封堵件30在运动过程中与本体斜面配合，并相对本体围绕与第一方向平行的轴线旋转，使其过水部31对齐出水孔，花洒出水。在断水时，承压件20受到的水压减小，第一弹性件50驱动其沿第一方向远离出水孔，转动换向件40失去了承压件20的顶抵力后反向转动复位，使得封堵件30也失去其所作用的顶抵力，因而封堵件30在第二弹性件60和自身重力的作用下沿所述第一方向靠近出水孔，在其运动过程中仍然与本体斜面配合并反向旋转，使其过水部31错开出水孔，封堵部封堵出水孔，花洒止水，因而残余在花洒内的水无法从出水孔中流出，实现了淋浴后防滴水的目的。
本发明实施例的防滴水花洒，将封堵件30配置为既可沿第一方向远离或靠近出水孔，又可在沿第一方向的运动过程中相对本体旋转使其过水部31选择性地对齐出水孔，从而实现通水时花洒出水，断水时花洒止水。由于花洒在通水时，封堵件30的过水部31会对齐出水孔，水从进水通道进入花洒内腔后可经由该过水部31直通出水孔，因而封堵件30沿第一方向远离出水孔的行程无需过大，只要其稍微远离出水件以减小其在转动过程中出水件对其施加的摩擦力，使其转动更为顺畅即可。因此，本发明实施例的花洒，封堵件30在第一方向的行程很小，且能实现较大的出水流量和稳定顺畅地出水效果，花洒的厚度无需为了出水流量和出水稳定性妥协，可将其设计为薄型花洒，外形美观度较高。
以下将依次阐述本发明实施例各部件的具体结构，并通过相应地介绍本发明各部件可能存在的其他实施方式，使得本领域技术人员能够更为清晰地认识到本发明及其各实施例的优势。
首先参照图1、图8-9和图11，以介绍封堵件30与本体的密封配合方式。在本发明实施例中，为提高封堵件30的运动稳定性，将封堵件30配置为刚性构造，因此为了使其封堵部在与出水孔配合时能够切实地封堵出水孔，出水件上对应于出水孔的位置应当为柔性构造。本实施例中，所述出水件包括出水面盖12和与其固接的出水胶套13，所述出水胶套13上设有若干所述的出水孔，其贯穿出水面盖12以向外出水。优选的，所述出水胶套13在对应其出水孔的位置还朝向所述封堵件30设有密封凸缘131，其与所述封堵部更加紧密地密封配合，以确保花洒在断水时能够止水。
一般而言，只要保证封堵件30与出水件的密封配合方式为刚性件挤压柔性件，即可实现有效密封，因此在其他实施例中，将封堵件的封堵部构造为柔性的或直接采用柔性的出水面盖均是可行的实施方式。
为实现封堵件30和本体在沿第一方向相对运动时还能相对转动，本发明将二者配置为斜面配合，且其配合斜面沿某一回转路径(或该回转路径的部分)延伸。
参照图1、图12-15，本发明实施例的回转路径被构造为螺旋路径，封堵件30与本体的斜面配合方式为螺旋配合，以在其相对本体沿第一方向运动时还相对本体旋转。具体结构中，所述本体在出水面盖12的中心固设有朝向封堵件30的插柱14，所述封堵件30的中心设有与所述插柱14插接配合的插孔32。所述插柱14的外壁和插孔32的内壁分别设有螺旋筋141和螺旋槽321，二者螺旋配合且其螺旋法线构成所述封堵件30的旋转轴线。在封堵件30与本体沿第一方向相对运动时，其通过螺旋筋141和螺旋槽321的螺旋配合使得二者还形成相对转动，且其旋转轴线平行于所述第一方向。
当然，将螺旋筋、螺旋槽与本体、封堵件的对应关系反向配置，使其分别设于封堵件和本体也是可行的。此外，所述螺旋筋也可被替换为普通滑块，其与所述螺旋槽滑动配合，以使其运动路径受所述螺旋槽的螺旋路径的约束。
本发明将所述回转路径配置为螺旋路径，易于对封堵件30相对本体的直线运动和旋转运动的行程比进行控制，使得对过水部31与出水孔的对齐关系的控制更加精确。在其他实施例中，所述的回转路径可以为其他曲线路径，只要该回转路径沿其回转轴线方向有一定的延伸量即可，但在该实施例下，封堵件30在不同的初始位置沿第一方向运动相同行程时，其相对本体的转动角度可能不同，其行程的对应关系并非如采用螺旋路径时线性。
接下来将介绍封堵件30相对本体沿第一方向运动的实现方式。应当说明的是，虽然本实施例优选地采用了承压件20、转动换向件40等传动部件来实现封堵件30相对本体沿第一方向远离出水孔，但本发明的首要目的并不在于如何实现该运动，因此利用现有技术的浮力顶升方式进行实施仍是可行的，只是其在出水稳定性方面仍然具有一定缺陷。
参照图1、图5-10，本发明采用了转动换向件40来将沿第一方向朝向出水孔的驱动力换向为沿第一方向远离出水孔的驱动力，以实现对封堵件30沿第一方向远离出水孔的驱动。
如前所述的，所述的转动换向件40即通过其自身的转动，将作用于其的沿某一方向输入的驱动力换向为沿另一方向输出的致动力。在本实施例的应用场景中，由于花洒的进水方向即为第一方向，而需被致动的封堵件30的运动方向也为第一方向，因而所述的转动换向件40如图示实施例那样采用了直线构造，即类似于翘板的构造。但应当理解的是，基于空间占用、输入力与输出力的方向关系的考虑，所述的转动换向件40也可以采用其他异型构造。因此，即便是对应于花洒(或手持花洒的喷头部分)的进水方向垂直于其出水方向的场景，通过采用直角构造的转动换向件，也可将其水压驱动力换向为驱动封堵件30远离出水孔的驱动力。
采用了转动换向件40后，由于可对输入力和输出力相对于其旋转轴线的作用位置进行配置，从而可利用力矩原理形成较为省力的杠杆模型，有效降低了输入力的大小，使得花洒的启动水压无需很大，也可以较为轻松地驱动封堵件30远离出水孔，换言之，这也意味着花洒的出水响应快。此外，由于封堵件30不直接受花洒内腔的水压驱动，其在运动时基本不会对花洒内腔的水压造成影响，使得出水流量不会因为封堵件30的运动受到影响，出水稳定性得到了提高。
具体的，所述转动换向件40具有受动部42、致动部43和位于其间的枢接部41。所述枢接部41与本体转动配合，使得本体通过枢接部41支撑该转动换向件40。所述受动部42在通水时受水压直接或间接驱动，以使转动换向件40围绕其旋转轴线旋转。所述致动部43设于封堵件30靠近出水孔的一侧，并与封堵件30顶抵配合以对其致动。
本实施例中，所述本体在出水面盖12上设有支撑柱，其上形成回转凹槽121，所述枢接部被构造为回转凸起41，其与所述回转凹槽121转动配合。其他实施例中，所述枢接部也可为被配置为回转凹槽，而本体上具有相应的回转凸起。
本实施例中，所述致动部被配置为设于枢接部41一侧的致动凸起43。优选的，所述封堵件30上与所述致动部43顶抵配合的部位具有斜面构造33，其导向作用可使得二者间的顶抵配合更加顺畅。此外，为实现对封堵件30稳定地致动，转动换向件40可被配置为多个，且各转动换向件40的致动部43关于所述封堵件30的旋转轴线转动对称设置。
为提高将进水驱动力传递至转动换向件40的传动稳定性，本实施例采用了将承压件20滑设于进水通道并直接承受水压，以对转动换向件40的受动部42致动使其旋转。除上述优势外，其还简化了花洒内腔的水路结构和密封结构，否则，可在花洒内腔设计一导水通道使进水水压直接驱动转动换向件40使其转动。
具体结构中，所述承压件20包括相互固接的承压部21和顶杆22。所述承压部21用于承受水压，且其与转动换向件40分别位于封堵件30的两侧。所述封堵件30上设有让位孔34，所述受动部被配置为设于枢接部41一侧的受动凹槽42，所述顶杆22穿过该让位孔34并与所述受动凹槽42顶抵配合。因而，本实施例的承压部21和转动换向件40分别位于封堵件30的两侧，转动换向件40完全位于封堵件30与出水件之间，减小了转动换向件的横向空间占用。
本实施例中，所述承压件20的承压部21套设有密封圈，所述进水通道沿第一方向具有分段构造，其远离出水件的一端的周壁周向封闭，其靠近出水件的一端的周壁具有缺口。在承压件20位于远离出水孔的位置时，承压部21与进水通道内壁密封配合，当花洒通水后，水在承压部21上方憋压一小段时间，随后驱动其靠近出水孔，在承压件20运动到位后，水从该缺口流入花洒内腔，经过转动换向件40和封堵件30的动作后，由出水孔出水。
值得说明的是，对于承压件20、转动换向件40和封堵件30的复位动作，本发明实施例采用了第一弹性件50和第二弹性件60对其复位过程提供较为稳定的复位力，使其复位更加顺畅。但应当理解的是，由于承压件20、转动换向件40和封堵件30构成连动整体，因此只需采用第一弹性件50和第二弹性件60中的其中一个，即可为该连动整体提供整体复位力。并且，在不采用承压件20时，所述第一弹性件50也可与所述受动部42顶抵配合，以驱动转动换向件40复位。甚至，当封堵件30的质量较大时，其可依靠自身重力克服各密封圈的摩擦力、传动时的阻力、承压件20的重力并实现对该连动整体的整体复位，便可以不需要任何弹性复位件。不言而喻的，该实施方式需要较高的水压才可在通水时实现对封堵件30的驱动；并且，该实施方式往往在顶喷花洒上才可能实现，对于手持花洒而言，由于其出水方向并非时刻朝向正下方，因而设置弹性件对其内部件进行复位仍然是较为优选的实施方式。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种防滴水花洒，其特征在于，包括：
本体，具有出水孔；
封堵件，活动连接本体，并具有过水部；其被配置为相对本体沿第一方向运动时还与本体斜面配合，以相对本体围绕与第一方向平行的轴线旋转；所述第一方向垂直于出水孔所在平面；
其中，所述封堵件在通水时沿第一方向远离出水孔，并使所述过水部对齐出水孔；所述封堵件在断水时沿第一方向靠近出水孔，并使所述过水部错开出水孔。
2.如权利要求1所述的防滴水花洒，其特征在于：还包括转动换向件，其转动连接本体；
所述转动换向件被配置为在通水时围绕垂直于所述第一方向的轴线旋转，并顶抵所述封堵件沿第一方向远离出水孔。
3.如权利要求2所述的防滴水花洒，其特征在于：所述转动换向件具有受动部、致动部和位于其间的枢接部；
所述枢接部与本体转动配合；
所述受动部在通水时受水压直接或间接驱动，以使转动换向件围绕其旋转轴线旋转；
所述致动部设于封堵件靠近出水孔的一侧，并与封堵件顶抵配合以对其致动。
4.如权利要求3所述的防滴水花洒，其特征在于：所述本体设有回转凹槽；所述转动换向件的枢接部被构造为回转凸起，其与所述回转凹槽转动配合。
5.如权利要求3所述的防滴水花洒，其特征在于：所述转动换向件的枢接部的一侧设有有致动凸起，其构成所述的致动部；
所述封堵件上与所述致动部顶抵配合的部位具有斜面构造。
6.如权利要求3所述的防滴水花洒，其特征在于：所述转动换向件为多个；各转动换向件的致动部关于所述封堵件的旋转轴线转动对称设置。
7.如权利要求2所述的防滴水花洒，其特征在于：还包括承压件，其滑动连接本体并与所述转动换向件顶抵配合；
所述承压件在通水时承受水压并沿所述第一方向靠近出水孔，以驱动转动换向件旋转。
8.如权利要求7所述的防滴水花洒，其特征在于：还包括第一弹性件，其两端分别抵接于本体和承压件，以在断水时复位所述承压件，使其沿所述第一方向远离出水孔。
9.如权利要求7所述的防滴水花洒，其特征在于：所述承压件包括相互固接的承压部和顶杆；
所述承压部用于承受水压，且其与转动换向件分别位于封堵件的两侧；
所述封堵件上设有让位孔，所述转动换向件设有受动凹槽，所述顶杆穿过该让位孔并与所述受动凹槽顶抵配合。
10.如权利要求1所述的防滴水花洒，其特征在于：所述封堵件与本体螺旋配合，以在其相对本体沿第一方向运动时还相对本体旋转。
11.如权利要求10所述的防滴水花洒，其特征在于：所述本体固设有插柱，所述封堵件设有与所述插柱插接配合的插孔；
所述插柱的外壁和插孔的内壁分别设有螺旋筋和螺旋槽，二者螺旋配合且其螺旋法线构成所述封堵件的旋转轴线。
12.如权利要求1所述的防滴水花洒，其特征在于：
所述封堵件上设有与出水孔对应的过水孔，该过水孔构成所述的过水部，封堵件上的其余部分构成其封堵部；
所述过水部与出水孔对齐时，花洒出水；所述过水部与出水孔错开时，所述封堵部封堵出水孔，花洒止水。
13.如权利要求12所述的防滴水花洒，其特征在于：所述本体包括出水面盖和与其固接的出水胶套，该出水胶套上设有所述的出水孔；
所述出水胶套在对应其出水孔的位置还朝向所述封堵件设有密封凸缘，其与所述封堵部密封配合，以实现花洒止水。
14.如权利要求1所述的防滴水花洒，其特征在于：还包括第二弹性件，其两端分别抵接于本体和封堵件，以在断水时复位所述封堵件，使其沿所述第一方向靠近出水孔。
技术总结