本实用新型涉及氧化亚镍技术领域，具体为一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备。
背景技术：
氧化亚镍是一种常见的无机化合物，生活中应用广泛，但是其对人体健康有害，接触时需注意防护，而氧化亚镍在提取单质镍时需要经过多个加工步骤，由于氢氧化亚镍粉中含的水分太多，因此需要对水分进行加热烘干分离处理，而现有的氧化亚镍单质镍分离设备还存在一定的使用缺陷：
现有的氧化亚镍单质镍分离设备在进行加热分离工作时会产生大量的热量，而这些热量多数情况下都是直接散播至空气中流逝，现有的分离设备无法让使用者便捷的对热量进行回收利用，进而存在一定的能源流失现象，同时现有的分离装置对氧化亚镍单质镍的热分离效率不够高，其对水分的蒸发质量不够高效。
针对上述问题，急需在原有分离设备结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，以解决上述背景技术中提出的无法让使用者便捷的对热量进行回收利用，进而存在一定的能源流失现象，热分离效率不够高，其对水分的蒸发质量不够高效的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，包括支撑罐、伺服电机、电加热组件和抽风机，所述支撑罐的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有容置罐，并且容置罐与支撑罐的内表面相连接，所述容置罐的上端面开设有进料口，且容置罐的外表面安装有滑轮，并且滑轮与支撑罐的内表面相连接，所述电加热组件螺栓安装在支撑罐的内表面，且支撑罐的外表面对接有安装块，所述安装块的内表面设置有集气管道，且安装块的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内表面固定连接有限位块，且限位块与安装块的内表面相连接，所述安装块的外表面焊接安装有连接管，且安装块的下端外表面螺栓安装有抽风机，并且抽风机的输出端与连接管相连接，所述容置罐的下端设置有下料口，且下料口与支撑罐相连接，所述支撑罐的下端外表面安装有开合阀，且支撑罐的下端内表面开设有烘干腔，所述烘干腔的外侧安装有隔离网层，且隔离网层与连接管的末端相连接。
优选的，所述容置罐通过滑轮与支撑罐的内表面构成滑动结构，且容置罐的下端通过下料口与支撑罐的内表面构成转动结构。
优选的，所述电加热组件关于支撑罐的中心点对称设置有3个，且电加热组件呈圆弧状结构，并且电加热组件的外表面与容置罐的外表面相贴合。
优选的，所述安装块关于支撑罐的中心点对称设置有2个，且2个安装块均呈圆环状结构，并且安装块与支撑罐的外表面为嵌套连接。
优选的，所述限位块均匀分布在安装块的内表面，且限位块为铜材质，并且限位块通过复位弹簧与安装块的内表面构成伸缩结构，同时限位块的外端与支撑罐外表面相贴合。
优选的，所述连接管呈“l”型结构，且连接管通过安装块与集气管道相接通，并且连接管通过隔离网层与烘干腔构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备；
1.设置有均匀分布的铜材质限位块，通过贴合在支撑罐外表面的铜材质限位块，使其可通过铜材质良好的热传导性能，将支撑罐加热过程中多余的热量吸收至集气管道的内部，并通过抽风机传导至烘干腔对物料进行二次烘干加热工作，在实现热量回收利用的同时将多余的热量用于提高物料的烘干效率；
2.设置有可活动的容置罐，容置罐将会通过电机的带动稳定的沿着支撑罐的内表面进行旋转，进而使其稳定的贴合着电加热组件外表面进行加热工作，从而让支撑罐内部的物料均匀稳定的进行受热处理，使其配合抽风机传导的余热保证了氧化亚镍单质镍的热分离效率，让该装置对水分的蒸发效果得到保障。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型支撑罐正剖视结构示意图；
图3为本实用新型容置罐俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型安装块俯剖视结构示意图。
图中：1、支撑罐；2、伺服电机；3、容置罐；4、进料口；5、滑轮；6、电加热组件；7、安装块；8、集气管道；9、复位弹簧；10、限位块；11、连接管；12、抽风机；13、下料口；14、开合阀；15、烘干腔；16、隔离网层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，包括支撑罐1、伺服电机2、容置罐3、进料口4、滑轮5、电加热组件6、安装块7、集气管道8、复位弹簧9、限位块10、连接管11、抽风机12、下料口13、开合阀14、烘干腔15和隔离网层16，支撑罐1的上端安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有容置罐3，并且容置罐3与支撑罐1的内表面相连接，容置罐3通过滑轮5与支撑罐1的内表面构成滑动结构，且容置罐3的下端通过下料口13与支撑罐1的内表面构成转动结构，让容置罐3可通过滑轮5稳定的沿着支撑罐1的内表面进行旋转，同时让蒸发的蒸汽可沿着其上端面的2个进料口4进行排放；
容置罐3的上端面开设有进料口4，且容置罐3的外表面安装有滑轮5，并且滑轮5与支撑罐1的内表面相连接，电加热组件6螺栓安装在支撑罐1的内表面，且支撑罐1的外表面对接有安装块7，电加热组件6关于支撑罐1的中心点对称设置有3个，且电加热组件6呈圆弧状结构，并且电加热组件6的外表面与容置罐3的外表面相贴合，通过3个圆弧状的电加热组件6让与其贴合的容置罐3可稳定的进行受热，保证了其内部物料的均匀受热性；
安装块7的内表面设置有集气管道8，且安装块7的内表面固定连接有复位弹簧9，安装块7关于支撑罐1的中心点对称设置有2个，且2个安装块7均呈圆环状结构，并且安装块7与支撑罐1的外表面为嵌套连接，让2个安装块7可稳定的对支撑罐1外表面散发的热量进行均匀吸收，进而实现热量转移的效果；
复位弹簧9的内表面固定连接有限位块10，且限位块10与安装块7的内表面相连接，安装块7的外表面焊接安装有连接管11，且安装块7的下端外表面螺栓安装有抽风机12，并且抽风机12的输出端与连接管11相连接，容置罐3的下端设置有下料口13，且下料口13与支撑罐1相连接，支撑罐1的下端外表面安装有开合阀14，且支撑罐1的下端内表面开设有烘干腔15，烘干腔15的外侧安装有隔离网层16，且隔离网层16与连接管11的末端相连接，限位块10均匀分布在安装块7的内表面，且限位块10为铜材质，并且限位块10通过复位弹簧9与安装块7的内表面构成伸缩结构，同时限位块10的外端与支撑罐1外表面相贴合，连接管11呈“l”型结构，且连接管11通过安装块7与集气管道8相接通，并且连接管11通过隔离网层16与烘干腔15构成卡合结构，通过铜材质的限位块10可稳定的与支撑罐1外表面接触，进而通过铜材质良好的传导性能稳定对其进行热量传导工作。
工作原理：在使用该便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着通过支撑罐1上端的进料管将氧化亚镍原料沿着圆弧状的进料口4倾倒至容置罐3内部，然后将该装置接通电源即可，此时伺服电机2将会带动其输出端的容置罐3进行转动，其将会通过外表面均匀分布的滑轮5沿着支撑罐1的内部进行旋转，而容置罐3将会带动其内部的物料贴合着3个圆弧状的电加热组件6外表面进行转动，进而使其内部的物料均匀有效的进行受热，同时让蒸发的蒸汽可沿着其上端面的2个进料口4进行排放，进而对氧化亚镍原料内部的水分进行加热烘干分离处理，待工作一端时间后，使用者即可通过开合阀14将初次分离后的物料排放至烘干腔15内部待加工；
根据图1、图2和图4，在支撑罐1通过电加热组件6进行加热工作的同时，安装在支撑罐1外表面的2个安装块7将会同步进行热吸收处理，通过均匀分布贴合在支撑罐1外表面的铜材质限位块10，其将会通过铜材质良好的热传导性能，将支撑罐1表面加热过程中多余的热量吸收传递至集气管道8的内部，而使用者通过抽风机12与连接管11之间的连接，即可将集气管道8内部的热气传导至烘干腔15内部并对物料进行二次烘干加热工作，在实现热量回收利用的同时将多余的热量用于提高物料的烘干效率，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，包括支撑罐(1)、伺服电机(2)、电加热组件(6)和抽风机(12)，其特征在于：所述支撑罐(1)的上端安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端固定连接有容置罐(3)，并且容置罐(3)与支撑罐(1)的内表面相连接，所述容置罐(3)的上端面开设有进料口(4)，且容置罐(3)的外表面安装有滑轮(5)，并且滑轮(5)与支撑罐(1)的内表面相连接，所述电加热组件(6)螺栓安装在支撑罐(1)的内表面，且支撑罐(1)的外表面对接有安装块(7)，所述安装块(7)的内表面设置有集气管道(8)，且安装块(7)的内表面固定连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的内表面固定连接有限位块(10)，且限位块(10)与安装块(7)的内表面相连接，所述安装块(7)的外表面焊接安装有连接管(11)，且安装块(7)的下端外表面螺栓安装有抽风机(12)，并且抽风机(12)的输出端与连接管(11)相连接，所述容置罐(3)的下端设置有下料口(13)，且下料口(13)与支撑罐(1)相连接，所述支撑罐(1)的下端外表面安装有开合阀(14)，且支撑罐(1)的下端内表面开设有烘干腔(15)，所述烘干腔(15)的外侧安装有隔离网层(16)，且隔离网层(16)与连接管(11)的末端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，其特征在于：所述容置罐(3)通过滑轮(5)与支撑罐(1)的内表面构成滑动结构，且容置罐(3)的下端通过下料口(13)与支撑罐(1)的内表面构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，其特征在于：所述电加热组件(6)关于支撑罐(1)的中心点对称设置有3个，且电加热组件(6)呈圆弧状结构，并且电加热组件(6)的外表面与容置罐(3)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，其特征在于：所述安装块(7)关于支撑罐(1)的中心点对称设置有2个，且2个安装块(7)均呈圆环状结构，并且安装块(7)与支撑罐(1)的外表面为嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，其特征在于：所述限位块(10)均匀分布在安装块(7)的内表面，且限位块(10)为铜材质，并且限位块(10)通过复位弹簧(9)与安装块(7)的内表面构成伸缩结构，同时限位块(10)的外端与支撑罐(1)外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于热量回收利用的氧化亚镍单质镍分离设备，其特征在于：所述连接管(11)呈“l”型结构，且连接管(11)通过安装块(7)与集气管道(8)相接通，并且连接管(11)通过隔离网层(16)与烘干腔(15)构成卡合结构。
技术总结