本实用新型涉及粮食储存设备领域，特别是一种粮食仓储脱水装置。
背景技术：
粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，又称为"谷物"，含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等，一般带指为小麦与大米高粱等谷物，中国已经是世界上首屈一指的粮食大国，在粮食主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超出安全水分，当粮食所处环境内的温湿度调教满足微生物生长繁殖，就会发生霉变，尤其在粮食收购期间正赶上阴天或者雨天，更是如此，因此需要对粮食进行烘干。由于粮食都是从土地中收割上来的，会携带砂石，现有的粮食烘干设备大多直接对粮食进行烘干，缺少除杂功能，烘干设备容易受杂质损伤。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粮食仓储脱水装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种粮食仓储脱水装置，包括除尘进料箱和干燥箱，所述除尘进料箱的顶部设有开口，所述除尘进料箱的开口处设有料斗，所述料斗呈漏斗形，所述料斗的顶部封闭，所述料斗的顶壁偏心设有投料口，所述料斗的底部开口处设有堵头，所述堵头由底面相互贴合的两圆锥组成，且堵头的直径最大处正好与除尘进料箱的底部开口匹配，所述堵头的顶端设有向上延伸的拉杆，所述拉杆的顶端延伸料斗的顶壁外侧，所述料斗中设有水平布置的圆形隔料板，所述圆形隔料板的中部设有供拉杆通过的穿孔，所述圆形隔料板的圆周侧与料斗的侧壁相贴，所述圆形隔料板由两块半圆板拼接而成，所述半圆板的中部固定连接有与料斗侧壁旋转连接的转轴，所述转轴与半圆板的直边平行，所述拉杆位于料斗内的部分上同轴设有两锥形部，两锥形部分别位于圆形隔料板的上方和下方；在堵头封闭料斗的底部开口时，位于圆形隔料板下方的锥形部正好与圆形隔料板的底面接触；所述除尘进料箱内的底部设有正对于料斗底部开口的离心筒，所述除尘进料箱的底部设有驱动离心筒旋转的离心电机，所述离心筒的底壁外围均布有多个通风孔，所述离心筒的外侧壁与除尘进料箱的内侧壁之间设有环形的接料板，所述接料板倾斜设置，所述除尘进料箱的侧壁设有进料口与接料板最低处连通的出料管，所述出料管倾斜设置，且该出料管的进料口高于出料口，所述出料管的出料口延伸至干燥箱的顶部，所述出料管上设有放料阀门；所述干燥箱内正对于出料管的出料口设有干燥筒，所述干燥箱的底板顶部设有驱动干燥筒旋转的干燥电机；所述干燥箱的侧壁底部设有热风管，所述热风管连接有鼓风机，所述热风管内设有加热装置。
优选地，所述加热装置为电热丝。
进一步优选地，所述干燥箱的顶部设有溢流阀。
进一步优选地，所述干燥箱的一侧设有箱门，所述干燥箱的底板为可从箱门处取放的抽屉板，所述干燥箱与其箱门相邻的两侧壁的底部设有支撑抽屉并供抽屉滑动的滑板。
优选地，所述离心筒的顶部开口外沿设有向下倾斜的环形引料板，所述接料板的顶部设有与离心筒同轴心布置的环形隔离板，所述环形隔离板的顶部高度一致，所述环形隔离板的外径小于环形引料板的外径，所述环形隔离板的高度高于环形隔离板的最低处。
进一步优选地，所述拉杆的顶端设有与拉杆同轴的环形限位板，所述料斗的顶部固定设置有套设于拉杆外的限位套，所述限位套的侧壁沿其轴心开有限位槽，所述环形限位板的底部设有与限位槽配合的卡块，所述卡块位于限位套的顶面时，所述堵头正好封闭料斗的底部开口；所述拉杆位于料斗内的部分上同轴设有环形的弹簧底板，所述弹簧底板高于拉杆上较高的锥形部，所述弹簧底板与料斗的顶壁内侧之间设有复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：在粮食烘干脱水前，通过离心、吹风利用砂石重量大于粮食的特点，将粮食与砂石分离，通过特别设计的引导机构，将分离后的粮食有效收集进行后续烘干。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中局部a处的结构放大示意图；
附图标记：10、除尘进料箱，11、料斗，12、投料口，13、堵头，14、拉杆，15、锥形部，16、圆形隔料板，17、半圆板，18、转轴，20、离心筒，21、离心电机，22、通风孔，23、接料板，24、环形引料板，25、环形隔离板，26、出料管，27、放料阀门，30、干燥箱，31、干燥筒，32、干燥电机，33、热风管，34、鼓风机，35、加热装置，36、溢流阀，37、箱门，38、滑板，40、环形限位板，41、卡块，42、限位套，43、限位槽，44、弹簧底板，45、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种粮食仓储脱水装置，包括除尘进料箱10和干燥箱30，所述除尘进料箱10的顶部设有开口，所述除尘进料箱10的开口处设有料斗11，所述料斗11呈漏斗形，所述料斗11的顶部封闭，所述料斗11的顶壁偏心设有投料口12，所述料斗11的底部开口处设有堵头13，所述堵头13由底面相互贴合的两圆锥组成，且堵头13的直径最大处正好与除尘进料箱10的底部开口匹配，所述堵头13的顶端设有向上延伸的拉杆14，所述拉杆14的顶端延伸料斗11的顶壁外侧，所述料斗11中设有水平布置的圆形隔料板16，所述圆形隔料板16的中部设有供拉杆14通过的穿孔，所述圆形隔料板16的圆周侧与料斗11的侧壁相贴，所述圆形隔料板16由两块半圆板17拼接而成，所述半圆板17的中部固定连接有与料斗11侧壁旋转连接的转轴18，所述转轴18与半圆板17的直边平行，所述拉杆14位于料斗11内的部分上同轴设有两锥形部15，两锥形部15分别位于圆形隔料板16的上方和下方；在堵头13封闭料斗11的底部开口时，位于圆形隔料板16下方的锥形部15正好与圆形隔料板16的底面接触；所述除尘进料箱10内的底部设有正对于料斗11底部开口的离心筒20，所述除尘进料箱10的底部设有驱动离心筒20旋转的离心电机21，所述离心筒20的底壁外围均布有多个通风孔22，所述离心筒20的外侧壁与除尘进料箱10的内侧壁之间设有环形的接料板23，所述接料板23倾斜设置，所述除尘进料箱10的侧壁设有进料口与接料板23最低处连通的出料管26，所述出料管26倾斜设置，且该出料管26的进料口高于出料口，所述出料管26的出料口延伸至干燥箱30的顶部，所述出料管26上设有放料阀门27；所述干燥箱30内正对于出料管26的出料口设有干燥筒31，所述干燥箱30的底板顶部设有驱动干燥筒31旋转的干燥电机32；所述干燥箱30的侧壁底部设有热风管33，所述热风管33连接有鼓风机34，所述热风管33内设有加热装置35。
使用时，先通过投料口12向料斗11中加入粮食，此时拉杆14保持上拉，通过较低的锥形部15固定好半圆板17，使半圆板17正好水平拼合成圆形隔料板16，由圆形隔料板16承载粮食，且堵头13也正好封闭料斗11底部的开口。投料完成后，下推拉杆14，使堵头13下降，开放料斗11底部的开口，随后拉杆14上较高的锥形部15推动半圆形板的直边向下旋转，圆形隔料板16的中部打开后进行放料，堵头13由两个锥形贴合而成，不会在堵头13上出现积料的现象。当粮食全部从料斗11投入离心筒20后，再上拉拉杆14，使堵头13封闭料斗11底部的开口，较低的锥形部15固定好半圆板17，使半圆板17正好水平拼合成圆形隔料板16，然后可以再次通过投料口12进行投料，无需等待离心除杂结束。粮食进入离心筒20后，启动离心电机21，同时通过离心筒20底部的通风孔22向离心机内送风，可采用风机或其它方式进行送风，风机沿着离心筒20的筒壁向上鼓风，筒壁上分布着大量的粮食颗粒和石子颗粒，由于粮食颗粒较轻被风机吹至上端，由料斗11的底部锥面引导向外扩散至无风区域后自然掉落于接料板23上，再从接料板23上滑入出料管26中。待粮食分离完成后，开启放料阀门27，将粮食送入干燥筒31，启动干燥电机32和鼓风机34，鼓风机34吹入热风管33的风经加热装置35加热后送入干燥箱30内对干燥筒31中的粮食进行加热脱水干燥，同时干燥筒31在干燥电机32的带动下旋转产生离心作用，也可以脱去粮食中的部分水分。
在其中一个实施例中，所述加热装置35为电热丝。
选用电热丝作为加热装置35，结构简单，经济实用，且维修、维护方便。
在其中一个实施例中，所述干燥箱30的顶部设有溢流阀36。
当干燥箱30内的气压过大时，可通过溢流阀36进行泄压。
在其中一个实施例中，所述干燥箱30的一侧设有箱门37，所述干燥箱30的底板为可从箱门37处取放的抽屉板，所述干燥箱30与其箱门37相邻的两侧壁的底部设有支撑抽屉并供抽屉滑动的滑板38。
通过箱门37取放与滑板38滑动连接的抽屉板，方便收取干燥完的粮食。
在其中一个实施例中，所述离心筒20的顶部开口外沿设有向下倾斜的环形引料板24，所述接料板23的顶部设有与离心筒20同轴心布置的环形隔离板25，所述环形隔离板25的顶部高度一致，所述环形隔离板25的外径小于环形引料板24的外径，所述环形隔离板25的高度高于环形隔离板25的最低处。
为了使接料板23与离心筒20之间没有间隙，防止漏料，而又为了使拌料板与离心筒20可相对旋转，虽然可在接料板23与离心筒20之间设置轴承，但是增设轴承会增加装置的故障几率，且增加维修、维护成本。因此，本实用新型采用在离心筒20的顶部开口外围设置向下倾斜的环形引料板24，粮食在离心筒20内被吹起后，先由料斗11底部的锥面引导离开离心筒20的正上方后脱离风机的吹风，在脱离吹风后粮食自然下落，由环形引料板24将可能掉落至接料板23与离心筒20间隙之间的粮食引导至环形隔离板25与除尘干燥箱30内侧壁之间的接料板23上，避免了粮食遗漏。
在其中一个实施例中，如图2所示，所述拉杆14的顶端设有与拉杆14同轴的环形限位板40，所述料斗11的顶部固定设置有套设于拉杆14外的限位套42，所述限位套42的侧壁沿其轴心开有限位槽43，所述环形限位板40的底部设有与限位槽43配合的卡块41，所述卡块41位于限位套42的顶面时，所述堵头13正好封闭料斗11的底部开口；所述拉杆14位于料斗11内的部分上同轴设有环形的弹簧底板44，所述弹簧底板44高于拉杆14上较高的锥形部15，所述弹簧底板44与料斗11的顶壁内侧之间设有复位弹簧45。
为使拉杆14无需人员维持操作，设计了相应的限位机构。当需要堵头13封闭料斗11底部的开口时，拉起拉杆14并旋转，使卡块41位于限位套42的顶面上(不与限位槽43对准)，此时堵头13封闭料斗11底部的开口，且较低的锥形部15支撑半圆板17；当需要堵头13打开料斗11底部的开口时，旋转拉杆14，使卡块41对准限位槽43并进入限位槽43，在复位弹簧45的弹力下拉杆14高度降低，堵头13打开料斗11底部的开口，且较高的锥形部15可推动半圆板17翻转，由于限位套42的限位槽43的限制，拉杆14高度降低有限，较高的锥形部15不会移动到半圆板17的下方。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种粮食仓储脱水装置，其特征在于，包括除尘进料箱和干燥箱，所述除尘进料箱的顶部设有开口，所述除尘进料箱的开口处设有料斗，所述料斗呈漏斗形，所述料斗的顶部封闭，所述料斗的顶壁偏心设有投料口，所述料斗的底部开口处设有堵头，所述堵头由底面相互贴合的两圆锥组成，且堵头的直径最大处正好与除尘进料箱的底部开口匹配，所述堵头的顶端设有向上延伸的拉杆，所述拉杆的顶端延伸料斗的顶壁外侧，所述料斗中设有水平布置的圆形隔料板，所述圆形隔料板的中部设有供拉杆通过的穿孔，所述圆形隔料板的圆周侧与料斗的侧壁相贴，所述圆形隔料板由两块半圆板拼接而成，所述半圆板的中部固定连接有与料斗侧壁旋转连接的转轴，所述转轴与半圆板的直边平行，所述拉杆位于料斗内的部分上同轴设有两锥形部，两锥形部分别位于圆形隔料板的上方和下方；在堵头封闭料斗的底部开口时，位于圆形隔料板下方的锥形部正好与圆形隔料板的底面接触；所述除尘进料箱内的底部设有正对于料斗底部开口的离心筒，所述除尘进料箱的底部设有驱动离心筒旋转的离心电机，所述离心筒的底壁外围均布有多个通风孔，所述离心筒的外侧壁与除尘进料箱的内侧壁之间设有环形的接料板，所述接料板倾斜设置，所述除尘进料箱的侧壁设有进料口与接料板最低处连通的出料管，所述出料管倾斜设置，且该出料管的进料口高于出料口，所述出料管的出料口延伸至干燥箱的顶部，所述出料管上设有放料阀门；所述干燥箱内正对于出料管的出料口设有干燥筒，所述干燥箱的底板顶部设有驱动干燥筒旋转的干燥电机；所述干燥箱的侧壁底部设有热风管，所述热风管连接有鼓风机，所述热风管内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的粮食仓储脱水装置，其特征在于，所述加热装置为电热丝。
3.根据权利要求2所述的粮食仓储脱水装置，其特征在于，所述干燥箱的顶部设有溢流阀。
4.根据权利要求3所述的粮食仓储脱水装置，其特征在于，所述干燥箱的一侧设有箱门，所述干燥箱的底板为可从箱门处取放的抽屉板，所述干燥箱与其箱门相邻的两侧壁的底部设有支撑抽屉并供抽屉滑动的滑板。
5.根据权利要求1所述的粮食仓储脱水装置，其特征在于，所述离心筒的顶部开口外沿设有向下倾斜的环形引料板，所述接料板的顶部设有与离心筒同轴心布置的环形隔离板，所述环形隔离板的顶部高度一致，所述环形隔离板的外径小于环形引料板的外径，所述环形隔离板的高度高于环形隔离板的最低处。
6.根据权利要求5所述的粮食仓储脱水装置，其特征在于，所述拉杆的顶端设有与拉杆同轴的环形限位板，所述料斗的顶部固定设置有套设于拉杆外的限位套，所述限位套的侧壁沿其轴心开有限位槽，所述环形限位板的底部设有与限位槽配合的卡块，所述卡块位于限位套的顶面时，所述堵头正好封闭料斗的底部开口；所述拉杆位于料斗内的部分上同轴设有环形的弹簧底板，所述弹簧底板高于拉杆上较高的锥形部，所述弹簧底板与料斗的顶壁内侧之间设有复位弹簧。
技术总结