本实用新型涉及一种丝材切断机用喂料机构，属于丝材加工领域。
背景技术：
丝材使用前，需要使用到切断机对且进行切断，直至达到自己想要的尺寸范围，现有的切断机在切断丝杆钢筋时，基本都是在切断机一侧设置一个放置架，放置架顶部至地面的高度与切割处至地面的高度，丝杠钢筋直接放置在放置架上，工作人员手持钢筋，将钢筋拉近切断机，在通过切断机进行切断，钢筋较长，将钢筋手持插入切断机内，较为费力，且重量较大；且在切断机切断时，钢筋会猛烈的摆动，容易导致切割面不平整，影响切割效果，不具有很好的实用性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种丝材切断机用喂料机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种丝材切断机用喂料机构，包括底座，所述底座顶部四角均固定连接有支撑脚，两侧前后两端的两个所述支撑脚顶端相互靠近的一侧侧壁均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆远离支撑脚的一端分别与限位筒的外壁两侧的前后两端固定连接，所述限位筒顶部开凿有移动槽，所述限位筒内壁的前后两端均开凿有t型滑槽，两个所述t型滑槽内均插设有t型滑块，其中一个所述t型滑块远离t型滑槽的一端与一号弧形把手一侧外壁的底端固定连接，另一个所述t型滑块远离t型滑槽的一端与二号弧形把手一侧外壁的底端固定连接，所述一号弧形把手靠近二号弧形把手一侧侧壁的底端固定连接有铰链。
本实用新型一种优选的技术方案，所述铰链远离一号弧形把手的一端与二号弧形把手靠近一号弧形把手一侧侧壁的底端固定连接，且所述一号弧形把手通过铰链与二号弧形把手转动连接。
本实用新型一种优选的技术方案，两个所述t型滑块的外径尺寸分别与t型滑槽的内径尺寸相匹配，且所述t型滑块分别通过t型滑槽与限位筒滑动连接。
本实用新型一种优选的技术方案，所述限位筒位于移动槽前后两端之间的距离大于与一号弧形把手和二号弧形把手相互远离一端之间的距离相匹配。
本实用新型一种优选的技术方案，两个所述t型滑槽两端之间的长度距离等于限位筒两端之间的长度距离。
本实用新型一种优选的技术方案，所述一号弧形把手和二号弧形把手底部之间形成的外径尺寸与限位筒的内径尺寸相匹配。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一号弧形把手和二号弧形把手通过铰链连接，通过转动，方便将钢筋插入一号弧形把手和二号弧形把手相互靠近的底部之间，通过t型滑块和t型滑槽的搭配一号弧形把手和二号弧形把手的使用，方便给切断机进行喂料，耗费体力较小，且搭配使用后，对钢筋的限位性较强，在切断机切断钢筋时，避免其猛烈晃动，影响切割效果，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型限位筒和t型滑槽的立体结构示意图；
图3是本实用新型一号弧形把手和二号弧形把手的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑杆；4、限位筒；5、移动槽；6、t型滑槽；7、t型滑块；8、一号弧形把手；9、二号弧形把手；10、铰链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种丝材切断机用喂料机构，包括底座1，底座1顶部四角均固定连接有支撑脚2，两侧前后两端的两个支撑脚2顶端相互靠近的一侧侧壁均固定连接有支撑杆3，每个支撑杆3远离支撑脚2的一端分别与限位筒4的外壁两侧的前后两端固定连接，限位筒4顶部开凿有移动槽5，限位筒4内壁的前后两端均开凿有t型滑槽6，两个t型滑槽6内均插设有t型滑块7，其中一个t型滑块7远离t型滑槽6的一端与一号弧形把手8一侧外壁的底端固定连接，另一个t型滑块7远离t型滑槽6的一端与二号弧形把手9一侧外壁的底端固定连接，一号弧形把手8靠近二号弧形把手9一侧侧壁的底端固定连接有铰链10。
铰链10远离一号弧形把手8的一端与二号弧形把手9靠近一号弧形把手8一侧侧壁的底端固定连接，且一号弧形把手8通过铰链10与二号弧形把手9转动连接，方便对钢筋进行夹持。
两个t型滑块7的外径尺寸分别与t型滑槽6的内径尺寸相匹配，且t型滑块7分别通过t型滑槽6与限位筒4滑动连接，方便移动钢筋。
限位筒4位于移动槽5前后两端之间的距离大于与一号弧形把手8和二号弧形把手9相互远离一端之间的距离相匹配，方便移动。
两个t型滑槽6两端之间的长度距离等于限位筒4两端之间的长度距离。方便移动
一号弧形把手8和二号弧形把手9底部之间形成的外径尺寸与限位筒4的内径尺寸相匹配。使其之间连接更加紧凑。
具体的，在使用本实用新型时，如图1所示，握住一号弧形把手8和二号弧形把手9，将一号弧形把手8和二号弧形把手9从限位筒4内取出，一号弧形把手8通过铰链10的转动远离二号弧形把手9，将钢筋放置在一号弧形把手8和二号弧形把手9底端相互靠近的一侧侧壁之间，放置好后，将一号弧形把手8通过铰链10的转动靠近二号弧形把手9，一号弧形把手8和二号弧形把手9的形状恢复如图3所示，提拉一号弧形把手8和二号弧形把手9，将一号弧形把手8和二号弧形把手9两端的t型滑块7插入t型滑槽6内，握住一号弧形把手8和二号弧形把手9，并向切断机一侧通过t型滑块7在t型滑槽6内滑动，直至钢筋一端从限位筒4远离钢筋插入端的一端穿出，并插入切断机内即可，即可通过切断机进行对钢筋的切断工作，且切断时，通过一号弧形把手8、二号弧形把手9和限位筒4，对钢筋进行限位，避免其出现猛烈的晃动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部四角均固定连接有支撑脚(2)，两侧前后两端的两个所述支撑脚(2)顶端相互靠近的一侧侧壁均固定连接有支撑杆(3)，每个所述支撑杆(3)远离支撑脚(2)的一端分别与限位筒(4)的外壁两侧的前后两端固定连接，所述限位筒(4)顶部开凿有移动槽(5)，所述限位筒(4)内壁的前后两端均开凿有t型滑槽(6)，两个所述t型滑槽(6)内均插设有t型滑块(7)，其中一个所述t型滑块(7)远离t型滑槽(6)的一端与一号弧形把手(8)一侧外壁的底端固定连接，另一个所述t型滑块(7)远离t型滑槽(6)的一端与二号弧形把手(9)一侧外壁的底端固定连接，所述一号弧形把手(8)靠近二号弧形把手(9)一侧侧壁的底端固定连接有铰链(10)。
2.根据权利要求1所述的一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，所述铰链(10)远离一号弧形把手(8)的一端与二号弧形把手(9)靠近一号弧形把手(8)一侧侧壁的底端固定连接，且所述一号弧形把手(8)通过铰链(10)与二号弧形把手(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，两个所述t型滑块(7)的外径尺寸分别与t型滑槽(6)的内径尺寸相匹配，且所述t型滑块(7)分别通过t型滑槽(6)与限位筒(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，所述限位筒(4)位于移动槽(5)前后两端之间的距离大于与一号弧形把手(8)和二号弧形把手(9)相互远离一端之间的距离相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，两个所述t型滑槽(6)两端之间的长度距离等于限位筒(4)两端之间的长度距离。
6.根据权利要求1所述的一种丝材切断机用喂料机构，其特征在于，所述一号弧形把手(8)和二号弧形把手(9)底部之间形成的外径尺寸与限位筒(4)的内径尺寸相匹配。
技术总结