本发明涉及机械设计技术领域，更具体地说，涉及一种螺栓防松线标记装置。
背景技术：
在对采用螺栓连接的装配体零部件，相关螺栓力矩紧固后需要进行防松线标记，例如，需要在六角头螺栓头部、侧面以及垫圈后延伸至安装面位置的表面划一条直线。
现有技术中，采用油漆记号笔手动划线，由于划线部位为阶梯外形，画出的防松线并非直线，标记效果和标记质量较差，且操作不方便、画线效率低。
综上所述，如何提供一种标记质量高、便于操作的防松线标记方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种螺栓防松线标记装置，可通过标记线槽保证防松线的线性度、标记质量高，同时操作简便、有效提高了标记效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺栓防松线标记装置，包括用于盛放喷漆并进行喷漆的喷涂装置以及用于与待标记螺栓连接的标记套筒，所述标记套筒上设有贯穿所述标记套筒长度方向的标记线槽，且所述标记线槽位于通过所述待标记螺栓的轴线的竖直平面内；
所述标记线槽的半径大于所述待标记螺栓的垫片的半径，以便通过所述标记线槽对所述待标记螺栓的侧壁进行喷漆。
优选的，还包括用于固定所述喷涂装置的支撑件，所述支撑件与所述标记套筒连接。
优选的，所述喷涂装置包括按压手柄和用于盛放喷漆的自喷漆罐，所述按压手柄套接于所述自喷漆罐的按压头外。
优选的，所述支撑件的侧壁上设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装所述自喷漆罐，所述第二安装孔用于安装所述按压手柄。
优选的，所述第一安装孔靠近所述支撑件轴线的一侧设有定位挡台，所述定位挡台的高度高于所述第一安装孔的底面；
当所述自喷漆罐的端面与所述定位挡台贴合时，所述自喷漆罐的喷头位于所述待标记螺栓的轴线上。
优选的，所述支撑件和所述标记套筒中的一者设有内螺纹，另一者设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述支撑件和所述标记套筒通过螺纹连接。
优选的，所述标记套筒包括上腔体和与所述上腔体连接的下腔体，所述上腔体用于与所述支撑件连接；
所述下腔体设有用于与所述待标记螺栓卡接的第三安装孔，所述第三安装孔包括用于与所述待标记螺栓配合的正六边形孔和用于与所述垫片配合的圆孔。
优选的，所述标记线槽的宽度为2mm-4mm，所述标记线槽的边缘超出所述待标记螺栓的垫片的外缘3mm-6mm。
优选的，所述标记线槽为全标记线槽，所述全标记线槽关于所述待标记螺栓的轴线对称分布。
优选的，所述标记线槽为半标记线槽，所述半标记线槽的一端通过所述待标记螺栓的轴线，所述半标记线槽的另一端超出所述垫片的边缘3mm-6mm。
本发明提供的螺栓防松线标记装置，包括用于盛放喷漆并进行喷漆的喷涂装置以及用于与待标记螺栓连接的标记套筒，标记套筒上设有贯穿标记套筒长度方向的标记线槽，标记线槽位于通过待标记螺栓的轴线的竖直平面内；标记线槽的半径大于待标记螺栓的垫片的半径，以便通过标记线槽对待标记螺栓的侧壁进行喷涂。
使用时，使用者移动喷涂装置至标记线槽的上方并控制其进行喷漆，则喷漆自贯穿标记套筒长度方向的标记线槽落下，对标记线槽所对应方位上的待标记螺栓的顶面、待标记螺栓及其垫片的侧壁面进行喷涂。
由于标记线槽为直线槽，因此可以有效保证防松线的线性度，避免了手工画线并非直线的问题，提高了标记质量。同时，控制喷涂装置喷漆的标记方式操作简便，有效地提高了螺纹防松线的标记效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的具体实施例的剖视示意图；
图2为图1中的支撑件的剖视示意图；
图3为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的标记套筒的具体实施例一的剖视示意图；
图4为图3中标记套筒的仰视示意图；
图5为图3中标记套筒的仰视示意图；
图6为图3中标记套筒喷涂效果的效果示意图；
图7为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的标记套筒的具体实施例二的剖视示意图；
图8为图7中标记套筒的仰视示意图；
图9为图7中标记套筒的仰视示意图；
图10为图7中标记套筒喷涂效果的效果示意图。
图1-图10中：
1为标记套筒、11为上腔体、12为下腔体、121为第三安装孔、13为标记线槽、2为支撑件、21为第一安装孔、22为第二安装孔、23为定位挡台、3为自喷漆罐、4为按压手柄、5为导管、6为螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种螺栓防松线标记装置，可通过标记线槽保证防松线的线性度、标记质量高，同时操作简便、有效提高了标记效率。
请参考图1-图10，图1为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的具体实施例的剖视示意图；图2为图1中的支撑件的剖视示意图；图3为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的标记套筒的具体实施例一的剖视示意图；图4为图3中标记套筒的仰视示意图；图5为图3中标记套筒的仰视示意图；图6为图3中标记套筒喷涂效果的效果示意图；图7为本发明所提供的螺栓防松线标记装置的标记套筒的具体实施例二的剖视示意图；图8为图7中标记套筒的仰视示意图；图9为图7中标记套筒的仰视示意图；图10为图7中标记套筒喷涂效果的效果示意图。
本发明提供的螺栓防松线标记装置，包括用于盛放喷漆并进行喷漆的喷涂装置以及用于与待标记螺栓6连接的标记套筒1，标记套筒1上设有贯穿标记套筒1长度方向的标记线槽13，标记线槽13位于通过待标记螺栓6的轴线的竖直平面内；标记线槽13的半径大于待标记螺栓6的垫片的半径，以便通过标记线槽13对待标记螺栓6的侧壁进行喷漆。
喷涂装置盛放喷漆并用于对待标记螺栓6进行喷涂，喷涂装置可以为手动喷涂结构，优选的，请参考图1，喷涂装置可以包括按压手柄4和用于盛放喷漆的自喷漆罐3，按压手柄4套接于自喷漆罐3的按压头外，因此按压手柄4后，自喷漆罐3的按压头受压将喷漆自喷嘴处喷出。
自喷漆罐3的种类和规格以及按压手柄4的种类与规格，请参考现有技术，在此不再赘述。
优选的，为了使喷漆的喷涂范围更加集中、减少喷漆的浪费，可以在自喷漆罐3的喷嘴处连接有导管5，导管5的长度根据实际生产中的需要进行确定。
当然，可以将喷涂装置设置为自动喷涂结构，并在标记套筒1设置有与自动喷涂结构连接的传感器，传感器感应到标记套筒1内连接有待标记螺栓6后，自动喷涂结构自动进行喷涂。
标记套筒1与待标记螺栓6连接，标记线槽13用于对待标记螺栓6上的喷涂位置进行定位。
标记套筒1与待标记螺栓6连接的具体方式，可以是卡接配合连接，可以通过夹紧方式连接，当然也可以是其他任意符合要求的连接方式。
标记线槽13可以为矩形槽，可以为梯形槽，当然可以设置为具有其他截面形状的凹槽，只要标记线槽13位于同一竖直面内且贯通标记套筒1的高度方向即可。
优选的，请参考图1，标记线槽13与标记套筒1的端面平行，以便对标记线槽13结构进行加工。
优选的，可以设置标记线槽13的宽度为2mm-4mm，标记线槽13的边缘超出待标记螺栓6的垫片的边缘3mm-6mm。
由于标记线槽13的边缘超出待标记螺栓6的垫片的外缘3mm-6mm，因此标记线槽13的长度根据待标记螺栓6的尺寸确定。
优选的，请参考图3-图5，标记线槽13可以是全标记线槽，全标记线槽关于待标记螺栓6的轴线对称分布，喷涂装置可对通过待标记螺栓6的某一直径的竖直面内的螺栓顶面及两侧侧壁进行标记，喷涂效果如图6所示。
优选的，请参考图7-图9，也可以将标记线槽13设置为半标记线槽，半标记线槽的一端通过待标记螺栓6的轴线，半标记线槽的另一端超出垫片的外缘3mm-6mm，喷涂装置可对通过待标记螺栓6某一直径的竖直面的一半螺栓顶面及一侧侧壁进行标记，喷涂效果如图10所示。
使用时，使用者移动喷涂装置至标记线槽13的上方并控制其进行喷漆，则喷漆自贯穿标记套筒1长度方向的标记线槽13落下，对标记线槽13所对应方位上的待标记螺栓6的顶面、待标记螺栓6及其垫片的侧壁面进行喷涂。
在本实施例中，由于标记线槽13为直线槽，因此可以有效保证防松线的线性度，避免了手工画线并非直线的问题，提高了标记质量。同时，控制喷涂装置喷漆的标记方式操作简便，有效地提高了螺纹防松线的标记效率。
在上述实施例的基础上，为了固定喷涂装置与标记套筒1之间的相对位置、方便使用者操作，还可以设有用于固定喷涂装置的支撑件2，支撑件2与标记套筒1连接，因此支撑件2与标记套筒1及喷涂装置的位置均相对固定，使得标记套筒1与喷涂装置的位置相对固定，无需在喷漆操作前调解喷涂装置的位置。
支撑件2与标记套筒1连接，优选的，可以在支撑件2和标记套筒1中的一者上设有内螺纹，另一者设有与内螺纹配合的外螺纹，支撑件2和标记套筒1通过螺纹连接，结构简单、便于加工。
此外，可以根据不同尺寸的待标记螺栓6，将不同的标记套筒1与支撑件2连接，使得标记装置可以适用于不同规格的待标记螺栓6。
优选的，请参考图1和图2，支撑件2的侧壁上可以设有第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装孔21用于安装自喷漆罐3，第二安装孔22用于安装按压手柄4。
第一安装孔21的形状和尺寸与自喷漆罐3的形状和尺寸相适应，第二安装孔22的形状和尺寸与按压手柄4的形状和尺寸相适应。
优选的，在第一安装孔21靠近支撑件2轴线的一侧设有定位挡台23，定位挡台23的高度高于第一安装孔21的底面；当自喷漆罐3的端面与定位挡台23贴合时，自喷漆罐3的喷头位于待标记螺栓6的轴线上，因此喷涂效果更加均匀。
定位挡台23伸入支撑件2内壁的长度，根据支撑件2的半径、自喷漆罐3的喷头到端面的距离等因素进行确定。
需要注意的是，定位挡台23的高度不宜过高，以免影响自喷漆罐3在支撑件2上的安装。
在本实施例中，通过支撑件2固定了喷涂装置与标记套筒1之间的相对方位，避免了喷涂前对喷涂装置位置的调整，使得标记装置的使用更加简便，进一步提高了防松线的标记效率。
优选的，请参考图3和图7，标记套筒1可以包括上腔体11和与上腔体11连接的下腔体12，上腔体11用于与支撑件2连接；下腔体12设有用于与待标记螺栓6卡接的第三安装孔121，第三安装孔121包括用于与待标记螺栓6卡接的正六边形孔和用于与垫片配合的圆孔。
标记套筒1上第三安装孔121的尺寸根据待标记螺栓6的尺寸进行确定。
请参考图1、图3或者图7，标记线槽13设置于上腔体11与下腔体12的连接处，且标记线槽13贯穿下腔体12。
需要进行说明的是，本申请文件中提高的第一安装孔21、第二安装孔22和第三安装孔121中的第一、第二和第三仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的螺栓防松线标记装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种螺栓防松线标记装置，其特征在于，包括用于盛放喷漆并进行喷漆的喷涂装置以及用于与待标记螺栓(6)连接的标记套筒(1)，所述标记套筒(1)上设有贯穿所述标记套筒(1)长度方向的标记线槽(13)，且所述标记线槽(13)位于通过所述待标记螺栓(6)的轴线的竖直平面内；
所述标记线槽(13)的半径大于所述待标记螺栓(6)的垫片的半径，以便通过所述标记线槽(13)对所述待标记螺栓(6)的侧壁进行喷漆。
2.根据权利要求1所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，还包括用于固定所述喷涂装置的支撑件(2)，所述支撑件(2)与所述标记套筒(1)连接。
3.根据权利要求2所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述喷涂装置包括按压手柄(4)和用于盛放喷漆的自喷漆罐(3)，所述按压手柄(4)套接于所述自喷漆罐(3)的按压头外。
4.根据权利要求3所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述支撑件(2)的侧壁上设有第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，所述第一安装孔(21)用于安装所述自喷漆罐(3)，所述第二安装孔(22)用于安装所述按压手柄(4)。
5.根据权利要求4所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述第一安装孔(21)靠近所述支撑件(2)轴线的一侧设有定位挡台(23)，所述定位挡台(23)的高度高于所述第一安装孔(21)的底面；
当所述自喷漆罐(3)的端面与所述定位挡台(23)贴合时，所述自喷漆罐(3)的喷头位于所述待标记螺栓(6)的轴线上。
6.根据权利要求2-5任一项所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述支撑件(2)和所述标记套筒(1)中的一者设有内螺纹，另一者设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述支撑件(2)和所述标记套筒(1)通过螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述标记套筒(1)包括上腔体(11)和与所述上腔体(11)连接的下腔体(12)，所述上腔体(11)用于与所述支撑件(2)连接；
所述下腔体(12)设有用于与所述待标记螺栓(6)卡接的第三安装孔(121)，所述第三安装孔(121)包括用于与所述待标记螺栓(6)配合的正六边形孔和用于与所述垫片配合的圆孔。
8.根据权利要求7所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述标记线槽(13)的宽度为2mm-4mm，所述标记线槽(13)的边缘超出所述待标记螺栓(6)的垫片的外缘3mm-6mm。
9.根据权利要求8所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述标记线槽(13)为全标记线槽，所述全标记线槽关于所述待标记螺栓(6)的轴线对称分布。
10.根据权利要求8所述的螺栓防松线标记装置，其特征在于，所述标记线槽(13)为半标记线槽，所述半标记线槽的一端通过所述待标记螺栓(6)的轴线，所述半标记线槽的另一端超出所述垫片的边缘3mm-6mm。
技术总结