本发明涉及铁罐加工技术领域，具体的说是一种铁皮罐表面喷漆设备及表面喷漆工艺。
背景技术：
伴随着我国经济水平的快速发展，人们对物品的包装的质量也越来越高，其中相对于普通的塑料包装，铁皮罐的包装方式更能够得到人们的信任，其中为了迎合市场需求，故铁皮罐的生产量越来越多，随着铁皮罐使用企业的增多，为区分产品，各个企业使用油漆对铁皮罐表面进行喷涂处理，通过喷涂的标示的不同，依次来区分产家，但是现有的喷漆设备任然存在一定的问题。
现有铁皮罐在进行表面喷漆过程中常存在以下问题：a：现有的铁皮罐在进行喷漆作业时常是单个铁皮罐进行依次喷涂，其中喷漆流水线路较长，且对于油漆的浪费量较大，严重浪费成本；b：现有的铁皮罐在进行喷漆作业时，常将铁皮罐固定住，现有的固定方式常会导致铁皮罐表面发生形变，严重影响产品的品质。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铁皮罐表面喷漆设备。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铁皮罐表面喷漆设备，包括安装架、喷漆套件和联动套件，安装架内部从下往上依次设置有喷漆套件和联动套件，联动套件安装在安装架上，其中：
所述喷漆套件包括转料架、转料机构、安装座、固定机构、喷漆座、存漆罐、喷射套嘴和开闭机构，转料架通过焊接的方式安装在安装架上，转料架内部设置有转料机构，转料机构上均匀设置有安装座，安装座内部设置有固定机构，装料架上中心位置处设置有喷漆座，喷漆座上安装有存漆罐，存漆罐外侧安装有喷射套嘴，喷射套嘴上设置有盲孔a，喷射套嘴内部设置有开闭机构。
所述联动套件件包括液压缸a、连接杆、紧压板、连接板和触发机构，液压缸a安装在安装架外壁上，液压缸a的输出轴上安装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有紧压板，紧压板上沿其周向方向均匀设置有连接板，连接板内部设置有触发机构。
作为本发明的一种优选技术方案，述转料机构包括电机a、驱动齿轮、滑行柱、从动齿轮、转动轴和旋转板，电机a通过电机座安装在安装架外壁上，电机a的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮上端设置有滑行柱，滑行柱通过滑动连接的方式安装在转料架内壁上，驱动齿轮四周沿其周向方向均匀设置有与其相互配合使用的从动齿轮，从动齿轮固定安装在转动轴上，转动轴通过轴承连接的方式安装在转料架上，从动齿轮上设置有旋转板，旋转板与安装座连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，述固定机构包括触发柱、梯形块、外顶推杆、存气气囊、连气管和膨胀气囊，触发柱通过滑动连接的方式安装在安装座内壁上，触发柱下端面上安装有梯形块，梯形块四周沿其周向方向上均匀抵靠有三个外顶推杆，外顶推杆外侧设置有存气气囊，存气气囊上均匀设置有连气管，连气管上设置有膨胀气囊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开闭机构包括下行顶杆、接触板、横向推杆、转动杆、旋转轴、闭合杆和封闭板，下行顶杆通过滑动连接的方式安装在喷射套嘴内壁上，下行顶杆位于盲孔a中心位置，下行顶杆上通过焊机的方式设置有接触板，接触板下表面上设置有复位弹簧与喷射套嘴盲孔a底部直接连接，下行顶杆上左右两端对称抵靠有横向推杆，横向推杆外侧设置有转动杆，转动杆与横向推杆连接在一起，转动杆通过转动连接的方式安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在喷射套嘴内壁上，转动杆下端内侧上设置有闭合杆，闭合杆上通过焊接的方式设置有封闭杆，封闭杆位于喷射孔两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下行顶杆上通过焊接的方式安装有梯形座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述触发机构包括上行推杆、储气囊a、从动顶杆、抵出块、抵出杆、滑行杆和触发压块，上行推杆通过滑动连接的方式安装在连接板内壁上，上行推杆上端设置有储气囊a，储气囊a内部左端设置有从动顶杆，从动顶杆左端设置有抵出块，抵出块上设置有通槽b和盲孔c，盲孔c与从动顶杆相互配合使用，通槽b内部通过滑动连接的方式设置有抵出杆，抵出杆下端抵靠有滑行杆，滑行杆上通过焊接的方式设置有与盲孔a相互配合使用的触发压块，触发压块位于连接板外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵出杆表面上均匀设置有圆形滚珠。
此外，本发明还提供了一种铁皮罐表面喷漆工艺，主要利用了上述一种铁皮罐表面喷漆设备配合完成，包括以下步骤：
s1.上料：人工将铁皮罐以罐口朝下的方式安装在安装座上。
s2.固定：完成铁皮罐安装作业后，因铁皮罐自身重力原因，带动触发柱向下运动，进而带动梯形块向下运动，进而带动外顶推杆向外侧运动，挤压存气气囊内部空气通过连气管进入膨胀气囊中，使得膨胀气囊充气膨胀，从而达到固定铁皮罐的目的。
s3.打开喷漆口：液压缸a开始工作，带动连接杆、压紧板和连接板向下运动至铁皮罐底座，带动上行推杆向上运动，挤压储气囊a内部空气，进而带动从动顶杆向左端运动，进而抵出块表面的盲孔c中，进而带动抵出杆向下运动，带动滑行杆向下运动，进而带动触发压块向下运动，挤压接触板，接触板受力带动下行顶杆向下运动，进而带动横向推杆向内侧运动，从而带动转动杆进行转动，进而带动闭合杆向外侧运动，从而带动封边板向外侧运动，以此达到打开喷射套嘴内部喷漆孔的目的。
s4.旋转喷漆：电机a开始工作，带动驱动齿轮进行转动，同时带动从动齿轮在转动轴上进行转动，进而带动旋转板进行同乡转动，因为旋转板上安装有安装座，故安装座进行同向转动，进而达到带动铁皮罐转动的目的，同时喷漆座开始工作，将存漆罐内部的油漆顺着喷射套嘴喷涂至铁皮罐表面，因铁皮罐自身固定在安装座上，铁皮罐跟随安装座进行转动，进而达到旋转喷漆的目的。
s5.重复步骤s1到s4，连续进行对铁皮罐表面进行油漆喷涂作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有铁皮罐在进行表面喷漆过程中常存在以下问题：a：现有的铁皮罐在进行喷漆作业时常是单个铁皮罐进行依次喷涂，其中喷漆流水线路较长，且对于油漆的浪费量较大，严重浪费成本；b：现有的铁皮罐在进行喷漆作业时，常将铁皮罐固定住，现有的固定方式常会导致铁皮罐表面发生形变，严重影响产品的品质。
2.本发明中设计了安装座，通过电机a工作，带动驱动齿轮221进行转动，同时带动从动齿轮223在转动轴224上进行转动，进而带动旋转板225进行同乡转动，因为旋转板225上安装有安装座23，故安装座23进行同向转动，进而达到带动铁皮罐转动的目的，同时因为上述旋转板有多个，所以可以一次对多个铁皮罐进行加工，极大的提高了油漆的利用率，避免了油漆的浪费。
3.本发明中设计了固定机构，当人工将铁皮罐安装在安装座上时，因铁皮罐自身重力原因，带动触发柱向下运动，进而带动梯形块向下运动，进而带动外顶推杆向外侧运动，挤压存气气囊内部空气通过连气管进入膨胀气囊中，使得膨胀气囊充气膨胀，从而达到固定铁皮罐的目的，因使用膨胀气囊进行固定因膨胀气囊为柔性材料故直接避免了因固定方式导致铁皮罐发生形变的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的喷漆套件的结构示意图；
图3是本发明的联动套件的结构示意图；
图4是本发明的转料机构的结构示意图；
图5是本发明的固定机构的结构示意图；
图6是本发明的图5的a-a的截面示意图；
图7是本发明的开闭机构的结构示意图；
图8是本发明的触发机构的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
一种铁皮罐表面喷漆设备，包括安装架1、喷漆套件2和联动套件3，安装架1内部从下往上依次设置有喷漆套件2和联动套件3，联动套件3安装在安装架1上，其中：
所述喷漆套件2包括转料架21、转料机构22、安装座23、固定机构24、喷漆座25、存漆罐26、喷射套嘴27和开闭机构28，转料架21通过焊接的方式安装在安装架1上，转料架21内部设置有转料机构22，转料机构22上均匀设置有安装座23，安装座23内部设置有固定机构24，装料架上中心位置处设置有喷漆座25，喷漆座25上安装有存漆罐26，存漆罐26外侧安装有喷射套嘴27，喷射套嘴27上设置有盲孔a，喷射套嘴27内部设置有开闭机构28，具体工作时，人工将需喷漆铁皮管以罐口朝下的方式放置在安装座23上，固定机构24开始工作，将铁皮管固定住，同时开闭机构28工作，将喷射套嘴27内部喷射孔打开，后喷漆座25工作将存漆罐26内部的油漆顺着喷射套嘴27中喷出，同时转料机构22开始工作，带动安装座23进行转动，从而达到将油漆喷涂至铁皮罐表面的目的。
所述转料机构22包括电机a、驱动齿轮221、滑行柱222、从动齿轮223、转动轴224和旋转板225，电机a通过电机座安装在安装架1外壁上，电机a的输出轴上安装有驱动齿轮221，驱动齿轮221上端设置有滑行柱222，滑行柱222通过滑动连接的方式安装在转料架21内壁上，驱动齿轮221四周沿其周向方向均匀设置有与其相互配合使用的从动齿轮223，从动齿轮223固定安装在转动轴224上，转动轴224通过轴承连接的方式安装在转料架21上，从动齿轮223上设置有旋转板225，旋转板225与安装座23连接在一起，具体工作时，电机a开始工作，带动驱动齿轮221进行转动，同时带动从动齿轮223在转动轴224上进行转动，进而带动旋转板225进行同乡转动，因为旋转板225上安装有安装座23，故安装座23进行同向转动，进而达到带动铁皮罐转动的目的。
所述固定机构24包括触发柱241、梯形块242、外顶推杆243、存气气囊244、连气管245和膨胀气囊246，触发柱241通过滑动连接的方式安装在安装座23内壁上，触发柱241下端面上安装有梯形块242，梯形块242四周沿其周向方向上均匀抵靠有三个外顶推杆243，外顶推杆243外侧设置有存气气囊244，存气气囊244上均匀设置有连气管245，连气管245上设置有膨胀气囊246，具体工作时，当人工将铁皮罐安装在安装座23上时，因铁皮罐自身重力原因，带动触发柱241向下运动，进而带动梯形块242向下运动，进而带动外顶推杆243向外侧运动，挤压存气气囊244内部空气通过连气管245进入膨胀气囊246中，使得膨胀气囊246充气膨胀，从而达到固定铁皮罐的目的。
所述开闭机构28包括下行顶杆281、接触板282、横向推杆283、转动杆284、旋转轴285、闭合杆286和封闭板287，下行顶杆281通过滑动连接的方式安装在喷射套嘴27内壁上，下行顶杆281位于盲孔a中心位置，下行顶杆281上通过焊机的方式设置有接触板282，接触板282下表面上设置有复位弹簧与喷射套嘴27盲孔a底部直接连接，下行顶杆281上左右两端对称抵靠有横向推杆283，横向推杆283外侧设置有转动杆284，转动杆284与横向推杆283连接在一起，转动杆284通过转动连接的方式安装在旋转轴285上，旋转轴285通过轴承连接的方式安装在喷射套嘴27内壁上，转动杆284下端内侧上设置有闭合杆286，闭合杆286上通过焊接的方式设置有封闭杆，封闭杆位于喷射孔两端，具体工作时，接触板282受力带动下行顶杆281向下运动，进而带动横向推杆283向内侧运动，从而带动转动杆284进行转动，进而带动闭合杆286向外侧运动，从而带动封边板287向外侧运动，以此达到打开喷射套嘴27内部喷漆孔的目的。
所述下行顶杆281上通过焊接的方式安装有梯形座2811。
所述联动套件3包括液压缸a、连接杆31、紧压板32、连接板33和触发机构34，液压缸a安装在安装架1外壁上，液压缸a的输出轴上安装有连接杆31，连接杆31上通过焊接的方式安装有紧压板32，紧压板32上沿其周向方向均匀设置有连接板33，连接板33内部设置有触发机构34，具体工作时，液压缸a开始工作，带动连接杆31、压紧板32和连接板33向下运动至铁皮罐底座，进而带动触发机构34开始工作。
所述触发机构34包括上行推杆341、储气囊a342、从动顶杆343、抵出块344、抵出杆345、滑行杆346和触发压块347，上行推杆341通过滑动连接的方式安装在连接板33内壁上，上行推杆341上端设置有储气囊a342，储气囊a342内部左端设置有从动顶杆343，从动顶杆343左端设置有抵出块344，抵出块344上设置有通槽b和盲孔c，盲孔c与从动顶杆343相互配合使用，通槽b内部通过滑动连接的方式设置有抵出杆345，抵出杆345下端抵靠有滑行杆346，滑行杆346上通过焊接的方式设置有与盲孔a相互配合使用的触发压块347，触发压块347位于连接板33外壁上，具体工作时，因压紧套件3工作，带动连接板33挤压铁皮罐底面，进而带动上行推杆341向上运动，挤压储气囊a342内部空气，进而带动从动顶杆343向左端运动，进而抵出块344表面的盲孔c中，进而带动抵出杆345向下运动，带动滑行杆346向下运动，进而带动触发压块347向下运动，进而带动开闭机构28工作。
所述抵出杆345表面上均匀设置有圆形滚珠。
此外，本发明还提供了一种铁皮罐表面喷漆工艺，主要利用了上述一种铁皮罐表面喷漆设备配合完成，包括以下步骤：
s1.上料：人工将铁皮罐以罐口朝下的方式安装在安装座23上。
s2.固定：完成铁皮罐安装作业后，因铁皮罐自身重力原因，带动触发柱241向下运动，进而带动梯形块242向下运动，进而带动外顶推杆243向外侧运动，挤压存气气囊244内部空气通过连气管245进入膨胀气囊246中，使得膨胀气囊246充气膨胀，从而达到固定铁皮罐的目的。
s3.打开喷漆口：液压缸a开始工作，带动连接杆31、压紧板32和连接板33向下运动至铁皮罐底座，带动上行推杆341向上运动，挤压储气囊a342内部空气，进而带动从动顶杆343向左端运动，进而抵出块344表面的盲孔c中，进而带动抵出杆345向下运动，带动滑行杆346向下运动，进而带动触发压块347向下运动，挤压接触板282，接触板282受力带动下行顶杆281向下运动，进而带动横向推杆283向内侧运动，从而带动转动杆284进行转动，进而带动闭合杆286向外侧运动，从而带动封边板287向外侧运动，以此达到打开喷射套嘴27内部喷漆孔的目的。
s4.旋转喷漆：电机a开始工作，带动驱动齿轮221进行转动，同时带动从动齿轮223在转动轴224上进行转动，进而带动旋转板225进行同乡转动，因为旋转板225上安装有安装座23，故安装座23进行同向转动，进而达到带动铁皮罐转动的目的，同时喷漆座25开始工作，将存漆罐26内部的油漆顺着喷射套嘴27喷涂至铁皮罐表面，因铁皮罐自身固定在安装座23上，铁皮罐跟随安装座23进行转动，进而达到旋转喷漆的目的。
s5.重复步骤s1到s4，连续进行对铁皮罐表面进行油漆喷涂作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铁皮罐表面喷漆设备，包括安装架(1)、喷漆套件(2)和联动套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从下往上依次设置有喷漆套件(2)和联动套件(3)，联动套件(3)安装在安装架(1)上，其中：
所述喷漆套件(2)包括转料架(21)、转料机构(22)、安装座(23)、固定机构(24)、喷漆座(25)、存漆罐(26)、喷射套嘴(27)和开闭机构(28)，转料架(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，转料架(21)内部设置有转料机构(22)，转料机构(22)上均匀设置有安装座(23)，安装座(23)内部设置有固定机构(24)，装料架上中心位置处设置有喷漆座(25)，喷漆座(25)上安装有存漆罐(26)，存漆罐(26)外侧安装有喷射套嘴(27)，喷射套嘴(27)上设置有盲孔a，喷射套嘴(27)内部设置有开闭机构(28)；
所述联动套件(3)包括液压缸a、连接杆(31)、紧压板(32)、连接板(33)和触发机构(34)，液压缸a安装在安装架(1)外壁上，液压缸a的输出轴上安装有连接杆(31)，连接杆(31)上通过焊接的方式安装有紧压板(32)，紧压板(32)上沿其周向方向均匀设置有连接板(33)，连接板(33)内部设置有触发机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述转料机构(22)包括电机a、驱动齿轮(221)、滑行柱(222)、从动齿轮(223)、转动轴(224)和旋转板(225)，电机a通过电机座安装在安装架(1)外壁上，电机a的输出轴上安装有驱动齿轮(221)，驱动齿轮(221)上端设置有滑行柱(222)，滑行柱(222)通过滑动连接的方式安装在转料架(21)内壁上，驱动齿轮(221)四周沿其周向方向均匀设置有与其相互配合使用的从动齿轮(223)，从动齿轮(223)固定安装在转动轴(224)上，转动轴(224)通过轴承连接的方式安装在转料架(21)上，从动齿轮(223)上设置有旋转板(225)，旋转板(225)与安装座(23)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述固定机构(24)包括触发柱(241)、梯形块(242)、外顶推杆(243)、存气气囊(244)、连气管(245)和膨胀气囊(246)，触发柱(241)通过滑动连接的方式安装在安装座(23)内壁上，触发柱(241)下端面上安装有梯形块(242)，梯形块(242)四周沿其周向方向上均匀抵靠有三个外顶推杆(243)，外顶推杆(243)外侧设置有存气气囊(244)，存气气囊(244)上均匀设置有连气管(245)，连气管(245)上设置有膨胀气囊(246)。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述开闭机构(28)包括下行顶杆(281)、接触板(282)、横向推杆(283)、转动杆(284)、旋转轴(285)、闭合杆(286)和封闭板(287)，下行顶杆(281)通过滑动连接的方式安装在喷射套嘴(27)内壁上，下行顶杆(281)位于盲孔a中心位置，下行顶杆(281)上通过焊机的方式设置有接触板(282)，接触板(282)下表面上设置有复位弹簧与喷射套嘴(27)盲孔a底部直接连接，下行顶杆(281)上左右两端对称抵靠有横向推杆(283)，横向推杆(283)外侧设置有转动杆(284)，转动杆(284)与横向推杆(283)连接在一起，转动杆(284)通过转动连接的方式安装在旋转轴(285)上，旋转轴(285)通过轴承连接的方式安装在喷射套嘴(27)内壁上，转动杆(284)下端内侧上设置有闭合杆(286)，闭合杆(286)上通过焊接的方式设置有封闭杆，封闭杆位于喷射孔两端。
5.根据权利要求4所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述下行顶杆(281)上通过焊接的方式安装有梯形座(2811)。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述触发机构(34)包括上行推杆(341)、储气囊a(342)、从动顶杆(343)、抵出块(344)、抵出杆(345)、滑行杆(346)和触发压块(347)，上行推杆(341)通过滑动连接的方式安装在连接板(33)内壁上，上行推杆(341)上端设置有储气囊a(342)，储气囊a(342)内部左端设置有从动顶杆(343)，从动顶杆(343)左端设置有抵出块(344)，抵出块(344)上设置有通槽b和盲孔c，盲孔c与从动顶杆(343)相互配合使用，通槽b内部通过滑动连接的方式设置有抵出杆(345)，抵出杆(345)下端抵靠有滑行杆(346)，滑行杆(346)上通过焊接的方式设置有与盲孔a相互配合使用的触发压块(347)，触发压块(347)位于连接板(33)外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种铁皮罐表面喷漆设备，其特征在于：所述抵出杆(345)表面上均匀设置有圆形滚珠。
技术总结