本发明涉及阀门加工技术领域，具体为用于一种用于阀门加工用喷涂装置及喷涂方法。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
随着社会的不断发展进步，阀门的应用越发的广泛，在对阀门进行喷涂油漆的过程中，需要使用到喷涂装置，现有的阀门加工用的小型喷涂装置基本为人工手动喷涂，一次喷涂一个，喷涂效率较低，且增加了劳动力，同时现有的人工喷涂装置不能放置涂料沉淀或者成分混合不均匀的现象，使得阀对阀门的喷涂效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于阀门加工用喷涂装置，具备喷涂效果好的优点，解决了现有的用于阀门加工用喷涂装置喷涂效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阀门加工用喷涂装置，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有主动锥齿轮，所述底座内腔的底部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定套设有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述第一旋转杆的顶部依次贯穿底座和箱体并与箱体内腔的顶部活动连接，所述第一旋转杆的表面固定套设有圆板，所述圆板的底部设置有转轴，所述转轴的顶部套设有轴承套，所述轴承套的顶部与圆板固定连接，所述转轴的表面固定套设有滚轮，所述转轴的底部固定连接有挂钩，所述箱体正表面的右侧活动连接有箱门，所述箱体的顶部连通有电磁阀，所述电磁阀的顶部连通有风机，所述风机的两侧均连通有出风罩，所述出风罩的内腔固定连接有活性炭吸附网，所述箱体的两侧分别连通有第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一雾化喷头的右侧连通有第一弯管，所述第二雾化喷头的左侧连通有第二弯管，所述第二弯管靠近第一弯管的一端与第一弯管连通，所述第一弯管的底部连通有水泵，所述水泵的右侧固定连接有涂料箱，所述水泵的底部连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端与涂料箱连通，所述涂料箱的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿箱盖并延伸至涂料箱的内腔，所述第二旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述涂料箱右侧的顶部和右侧的底部分别连通有进液阀和排液阀。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有第一支撑块，所述涂料箱底部的四角均固定连接有第二支撑块。
优选的，所述第一旋转杆的表面与底座和箱体的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与箱盖的连接处通过第二轴承活动连接。
优选的，所述箱门的右侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门的正表面固定连接有把手。
优选的，所述箱体的顶部呈圆形，所述滚轮靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁接触。
优选的，所述滚轮的数量为四个，且均匀分布于圆板底部的两侧和底部的前后两侧。
优选的，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆的外表面。
一种用于阀门加工用喷涂装置的喷涂方法，其具体操作步骤如下：
a：使用者将需要喷涂的阀门悬挂在挂钩的表面，随后关闭箱门，为该装置的运行通电，同时通过外设控制器启动该装置的运行，在这个过程中，第一电机的输出端带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆旋转时圆板带动底部的结构进行旋转，同时滚轮在旋转的过程中，通过与箱体内壁之间接触并滚动，滚轮滚动时通过转轴和挂钩的配合带动底部的阀门自转，便于后续的喷涂工作；
b：在进行喷涂工作的过程中，启动第二电机，第二电机的输出端带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆通过带动搅拌杆的旋转对涂料进行搅拌，避免涂料成分混合的不均匀，同时出现沉淀的现象，随后水泵通过连接管抽取涂料并通过第一弯管分别注入第一雾化喷头和第二弯管的内腔，涂料通过第二弯管注入第二雾化喷头的内腔，第一雾化喷头和第二雾化喷头将涂料雾化喷出，以此对阀门进行喷涂，阀门在旋转的过程中可喷涂的更加均匀，使用者可利用进液阀加注涂料，通过排液阀排出剩余的涂料；
c：当需要打开箱门之前，先启动风机和电磁阀打开，风机通过电磁阀抽取箱体内腔的异味和湿气，加速涂料的干燥，并通过出风罩将排出的空气通过空气净化设备进行净化，在这个过程中，活性炭吸附网也会对吸出的空气中的异味进行吸附，随后可打开箱门取出阀门，在这个过程中，阀门仍需要处于缓慢的旋转状态，便于不同位置的阀门旋转至箱门处，方便使用者拿取。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底座、箱体、水泵、连接管、涂料箱、排液阀、进液阀、箱盖、第二电机、第一弯管、第一雾化喷头、出风罩、风机、电磁阀、箱门、主动锥齿轮、第一电机、从动锥齿轮、滚轮、挂钩、轴承套、第一旋转杆、圆板、转轴、搅拌杆、第二旋转杆、活性炭吸附网、把手、第二弯管和第二雾化喷头的配合使用，解决了现有的用于阀门加工用喷涂装置喷涂效果较差的问题，用于阀门加工用喷涂装置，具备喷涂效果好的优点，值得推广。
2、本发明通过设置第一轴承，便于第一旋转杆与底座和箱体活动安装在一起；
通过设置第二轴承，便于第二旋转杆与箱盖活动安装在一起；
通过设置底座，起到支撑箱体的作用，同时便于内部的结构进行安装；
通过设置第一支撑块和第二支撑块，起到支撑底座和涂料箱的作用；
通过设置轴承套，便于转轴与圆板活动安装在一起；
通过设置铰链，便于箱门与箱体活动安装在一起；
通过设置把手，便于使用者打开或关闭箱门；
通过设置箱盖，起到对涂料箱的顶部进行遮挡保护的作用，同时便于使用者打开箱盖对涂料箱的内部进行维护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座和箱体的主视剖视图；
图3为本发明涂料箱的主视剖视图；
图4为本发明出风罩的主视局部剖视图；
图5为本发明挂钩的结构示意图。
图中：1底座、2箱体、3水泵、4连接管、5涂料箱、6排液阀、7进液阀、8箱盖、9第二电机、10第一弯管、11第一雾化喷头、12出风罩、13风机、14电磁阀、15箱门、16主动锥齿轮、17第一电机、18从动锥齿轮、19滚轮、20挂钩、21轴承套、22第一旋转杆、23圆板、24转轴、25搅拌杆、26第二旋转杆、27活性炭吸附网、28把手、29第二弯管、30第二雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的底座1、箱体2、水泵3、连接管4、涂料箱5、排液阀6、进液阀7、箱盖8、第二电机9、第一弯管10、第一雾化喷头11、出风罩12、风机13、电磁阀14、箱门15、主动锥齿轮16、第一电机17、从动锥齿轮18、滚轮19、挂钩20、轴承套21、第一旋转杆22、圆板23、转轴24、搅拌杆25、第二旋转杆26、活性炭吸附网27、把手28、第二弯管29和第二雾化喷头30等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种用于阀门加工用喷涂装置，包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定套设有主动锥齿轮16，底座1内腔的底部活动连接有第一旋转杆22，第一旋转杆22的表面固定套设有与主动锥齿轮16配合使用的从动锥齿轮18，底座1的顶部固定连接有箱体2，第一旋转杆22的顶部依次贯穿底座1和箱体2并与箱体2内腔的顶部活动连接，第一旋转杆22的表面固定套设有圆板23，圆板23的底部设置有转轴24，转轴24的顶部套设有轴承套21，轴承套21的顶部与圆板23固定连接，转轴24的表面固定套设有滚轮19，转轴24的底部固定连接有挂钩20，箱体2正表面的右侧活动连接有箱门15，箱体2的顶部连通有电磁阀14，电磁阀14的顶部连通有风机13，风机13的两侧均连通有出风罩12，出风罩12的内腔固定连接有活性炭吸附网27，箱体2的两侧分别连通有第一雾化喷头11和第二雾化喷头30，第一雾化喷头11的右侧连通有第一弯管10，第二雾化喷头30的左侧连通有第二弯管29，第二弯管29靠近第一弯管10的一端与第一弯管10连通，第一弯管10的底部连通有水泵3，水泵3的右侧固定连接有涂料箱5，水泵3的底部连通有连接管4，连接管4远离水泵3的一端与涂料箱5连通，涂料箱5的顶部固定连接有箱盖8，箱盖8的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的底部固定连接有第二旋转杆26，第二旋转杆26的底部贯穿箱盖8并延伸至涂料箱5的内腔，第二旋转杆26的外表面固定连接有搅拌杆25，涂料箱5右侧的顶部和右侧的底部分别连通有进液阀7和排液阀6；
底座1底部的四角均固定连接有第一支撑块，涂料箱5底部的四角均固定连接有第二支撑块；
第一旋转杆22的表面与底座1和箱体2的连接处均通过第一轴承活动连接，第二旋转杆26的表面与箱盖8的连接处通过第二轴承活动连接；
箱门15的右侧与箱体2的连接处通过铰链活动连接，箱门15的正表面固定连接有把手28；
箱体2的顶部呈圆形，滚轮19靠近箱体2内壁的一侧与箱体2的内壁接触；
滚轮19的数量为四个，且均匀分布于圆板23底部的两侧和底部的前后两侧；
搅拌杆25的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆26的外表面。
通过设置第一轴承，便于第一旋转杆22与底座1和箱体2活动安装在一起；
通过设置第二轴承，便于第二旋转杆26与箱盖8活动安装在一起；
通过设置底座1，起到支撑箱体2的作用，同时便于内部的结构进行安装；
通过设置第一支撑块和第二支撑块，起到支撑底座1和涂料箱5的作用；
通过设置轴承套21，便于转轴24与圆板23活动安装在一起；
通过设置铰链，便于箱门15与箱体2活动安装在一起；
通过设置把手28，便于使用者打开或关闭箱门15；
通过设置箱盖8，起到对涂料箱5的顶部进行遮挡保护的作用，同时便于使用者打开箱盖8对涂料箱5的内部进行维护。
一种用于阀门加工用喷涂装置的喷涂方法，其具体操作步骤如下：
a：使用者将需要喷涂的阀门悬挂在挂钩20的表面，随后关闭箱门15，为该装置的运行通电，同时通过外设控制器启动该装置的运行，在这个过程中，第一电机17的输出端带动主动锥齿轮16旋转，主动锥齿轮16通过从动锥齿轮18带动第一旋转杆22旋转，第一旋转杆22旋转时圆板23带动底部的结构进行旋转，同时滚轮19在旋转的过程中，通过与箱体2内壁之间接触并滚动，滚轮19滚动时通过转轴24和挂钩20的配合带动底部的阀门自转，便于后续的喷涂工作；
b：在进行喷涂工作的过程中，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动第二旋转杆26旋转，第二旋转杆26通过带动搅拌杆25的旋转对涂料进行搅拌，避免涂料成分混合的不均匀，同时出现沉淀的现象，随后水泵3通过连接管4抽取涂料并通过第一弯管10分别注入第一雾化喷头11和第二弯管29的内腔，涂料通过第二弯管29注入第二雾化喷头30的内腔，第一雾化喷头11和第二雾化喷头30将涂料雾化喷出，以此对阀门进行喷涂，阀门在旋转的过程中可喷涂的更加均匀，使用者可利用进液阀7加注涂料，通过排液阀6排出剩余的涂料；
c：当需要打开箱门15之前，先启动风机13和电磁阀14打开，风机13通过电磁阀14抽取箱体2内腔的异味和湿气，加速涂料的干燥，并通过出风罩12将排出的空气通过空气净化设备进行净化，在这个过程中，活性炭吸附网27也会对吸出的空气中的异味进行吸附，随后可打开箱门15取出阀门，在这个过程中，阀门仍需要处于缓慢的旋转状态，便于不同位置的阀门旋转至箱门15处，方便使用者拿取。
综上所述：该用于阀门加工用喷涂装置，通过设置底座1、箱体2、水泵3、连接管4、涂料箱5、排液阀6、进液阀7、箱盖8、第二电机9、第一弯管10、第一雾化喷头11、出风罩12、风机13、电磁阀14、箱门15、主动锥齿轮16、第一电机17、从动锥齿轮18、滚轮19、挂钩20、轴承套21、第一旋转杆22、圆板23、转轴24、搅拌杆25、第二旋转杆26、活性炭吸附网27、把手28、第二弯管29和第二雾化喷头30的配合使用，解决了现有的用于阀门加工用喷涂装置喷涂效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于阀门加工用喷涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端固定套设有主动锥齿轮（16），所述底座（1）内腔的底部活动连接有第一旋转杆（22），所述第一旋转杆（22）的表面固定套设有与主动锥齿轮（16）配合使用的从动锥齿轮（18），所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述第一旋转杆（22）的顶部依次贯穿底座（1）和箱体（2）并与箱体（2）内腔的顶部活动连接，所述第一旋转杆（22）的表面固定套设有圆板（23），所述圆板（23）的底部设置有转轴（24），所述转轴（24）的顶部套设有轴承套（21），所述轴承套（21）的顶部与圆板（23）固定连接，所述转轴（24）的表面固定套设有滚轮（19），所述转轴（24）的底部固定连接有挂钩（20），所述箱体（2）正表面的右侧活动连接有箱门（15），所述箱体（2）的顶部连通有电磁阀（14），所述电磁阀（14）的顶部连通有风机（13），所述风机（13）的两侧均连通有出风罩（12），所述出风罩（12）的内腔固定连接有活性炭吸附网（27），所述箱体（2）的两侧分别连通有第一雾化喷头（11）和第二雾化喷头（30），所述第一雾化喷头（11）的右侧连通有第一弯管（10），所述第二雾化喷头（30）的左侧连通有第二弯管（29），所述第二弯管（29）靠近第一弯管（10）的一端与第一弯管（10）连通，所述第一弯管（10）的底部连通有水泵（3），所述水泵（3）的右侧固定连接有涂料箱（5），所述水泵（3）的底部连通有连接管（4），所述连接管（4）远离水泵（3）的一端与涂料箱（5）连通，所述涂料箱（5）的顶部固定连接有箱盖（8），所述箱盖（8）的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端的底部固定连接有第二旋转杆（26），所述第二旋转杆（26）的底部贯穿箱盖（8）并延伸至涂料箱（5）的内腔，所述第二旋转杆（26）的外表面固定连接有搅拌杆（25），所述涂料箱（5）右侧的顶部和右侧的底部分别连通有进液阀（7）和排液阀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均固定连接有第一支撑块，所述涂料箱（5）底部的四角均固定连接有第二支撑块。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述第一旋转杆（22）的表面与底座（1）和箱体（2）的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（26）的表面与箱盖（8）的连接处通过第二轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱门（15）的右侧与箱体（2）的连接处通过铰链活动连接，所述箱门（15）的正表面固定连接有把手（28）。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部呈圆形，所述滚轮（19）靠近箱体（2）内壁的一侧与箱体（2）的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述滚轮（19）的数量为四个，且均匀分布于圆板（23）底部的两侧和底部的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工用喷涂装置，其特征在于：所述搅拌杆（25）的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆（26）的外表面。
8.根据权利要求1-7所述的一种用于阀门加工用喷涂装置的喷涂方法，其具体操作步骤如下：
a：使用者将需要喷涂的阀门悬挂在挂钩（20）的表面，随后关闭箱门（15），为该装置的运行通电，同时通过外设控制器启动该装置的运行，在这个过程中，第一电机（17）的输出端带动主动锥齿轮（16）旋转，主动锥齿轮（16）通过从动锥齿轮（18）带动第一旋转杆（22）旋转，第一旋转杆（22）旋转时圆板（23）带动底部的结构进行旋转，同时滚轮（19）在旋转的过程中，通过与箱体（2）内壁之间接触并滚动，滚轮（19）滚动时通过转轴（24）和挂钩（20）的配合带动底部的阀门自转，便于后续的喷涂工作；
b：在进行喷涂工作的过程中，启动第二电机（9），第二电机（9）的输出端带动第二旋转杆（26）旋转，第二旋转杆（26）通过带动搅拌杆（25）的旋转对涂料进行搅拌，避免涂料成分混合的不均匀，同时出现沉淀的现象，随后水泵（3）通过连接管（4）抽取涂料并通过第一弯管（10）分别注入第一雾化喷头（11）和第二弯管（29）的内腔，涂料通过第二弯管（29）注入第二雾化喷头（30）的内腔，第一雾化喷头（11）和第二雾化喷头（30）将涂料雾化喷出，以此对阀门进行喷涂，阀门在旋转的过程中可喷涂的更加均匀，使用者可利用进液阀（7）加注涂料，通过排液阀（6）排出剩余的涂料；
c：当需要打开箱门（15）之前，先启动风机（13）和电磁阀（14）打开，风机（13）通过电磁阀（14）抽取箱体（2）内腔的异味和湿气，加速涂料的干燥，并通过出风罩（12）将排出的空气通过空气净化设备进行净化，在这个过程中，活性炭吸附网（27）也会对吸出的空气中的异味进行吸附，随后可打开箱门（15）取出阀门，在这个过程中，阀门仍需要处于缓慢的旋转状态，便于不同位置的阀门旋转至箱门（15）处，方便使用者拿取。
技术总结