本实用新型属于塑料片材生产线领域，具体地说，是涉及一种塑料片材高速压光定型装置。
背景技术：
在塑料片材生产线中，压光定型装置位于引出轮组和冷却机的中间，用于使塑料片材的表面更加平整，同时也可以起到辅助冷却的作用，使得塑料片材的生产速度可以得到提高。目前常用的压光定型装置，一般采用双金属辊轮挤压的方式定型，但是该装置存在着两个缺点：一是金属辊轮的定型效果不是很好；二是会导致片材产品的强度降低。这两个缺点都是由于金属辊轮没有弹性所导致的，没有弹性的金属辊轮会使得挤压的时候定型的效果受到影响；同时，两个没有弹性的金属辊轮还会导致在挤压片材产品的时候可能会破坏片材产品的内部结构，降低片材产品的强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料片材高速压光定型装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种塑料片材高速压光定型装置，包括气缸、辊轮升降装置、辊轮ⅰ和辊轮ⅱ，所述辊轮ⅰ布置在所述辊轮ⅱ的正下方，所述辊轮ⅰ与所述辊轮ⅱ的轮轴相互平行且水平布置，所述辊轮ⅱ安装在所述辊轮升降装置的升降部，所述气缸伸缩端竖直向下且与所述辊轮升降装置的升降部连接，所述辊轮ⅰ为橡胶轮，所述辊轮ⅱ为金属轮，所述辊轮ⅰ的下方设置有蓄水槽，所述辊轮ⅰ有三分之一的部分位于所述蓄水槽内。
本技术方案的技术效果是：
采用橡胶辊轮和金属辊轮相结合的方式来构成辊轮组，通过两橡胶轮面与金属轮面之间的挤压让塑料片材产品高速定型，定型效果更好，而且解决了现有技术双金属轮面的高硬度接触造成的片材产品强度降低的问题；辊轮ⅰ的轮面能够与蓄水槽内的水接触，继而间接的对塑料片材降温，结构简单，而且降温效果好。
可选地，所述辊轮ⅰ的轮径为所述辊轮ⅱ的轮径的两倍。
本技术方案的技术效果是：小轮径的辊轮ⅱ重量轻，体积小，便于升降，大轮径的辊轮ⅰ，增大了与塑料片材的接触面，在一定程度上增加了定型效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型所述塑料片材高速压光定型装置的结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-辊轮ⅰ，2-辊轮ⅱ，3-蓄水槽，4-辊轮升降装置，5-气缸，6-片材产品。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参照图1，本实施例提供了一种塑料片材高速压光定型装置，包括气缸5、辊轮升降装置4、辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2，辊轮ⅰ1布置在辊轮ⅱ2的正下方，辊轮ⅰ1与辊轮ⅱ2的轮轴相互平行且水平布置，辊轮ⅱ2安装在辊轮升降装置4的升降部，气缸5伸缩端竖直向下且与辊轮升降装置4的升降部连接，辊轮ⅰ1为橡胶轮，辊轮ⅱ2为金属轮，辊轮ⅰ1的下方设置有蓄水槽3，辊轮ⅰ1有三分之一的部分位于蓄水槽3内。
在本实施例中，对辊轮进行了改进，并增加了蓄水槽3。
本实施例所述塑料片材高速压光定型装置的工作原理如下：
从引出轮组牵引出来的片材产品6从辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2之间经过，到后续的冷却机中去；
气缸5动作，带动辊轮升降装置4的升降部在竖直方向移动，继而调节辊轮ⅱ2的高度，使其和辊轮ⅰ1一同压紧片材产品6；
当片材产品6被牵引拉动时，其会带动与之接触的辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2转动，辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2的转动则会对片材产品6进行高速定型；
在辊轮ⅰ1转动过程中，其轮面各部不断的与蓄水槽3中的水交替接触并发生热传递，继而间接的对辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2之间的片材产品6起到辅助降温作用。
实施例2
针对实施例1中辊轮ⅰ1和辊轮ⅱ2的大小，其中辊轮ⅰ1的轮径为辊轮ⅱ2的轮径的两倍。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
1.一种塑料片材高速压光定型装置，包括气缸、辊轮升降装置、辊轮ⅰ和辊轮ⅱ，所述辊轮ⅰ布置在所述辊轮ⅱ的正下方，所述辊轮ⅰ与所述辊轮ⅱ的轮轴相互平行且水平布置，所述辊轮ⅱ安装在所述辊轮升降装置的升降部，所述气缸伸缩端竖直向下且与所述辊轮升降装置的升降部连接，其特征在于，所述辊轮ⅰ为橡胶轮，所述辊轮ⅱ为金属轮，所述辊轮ⅰ的下方设置有蓄水槽，所述辊轮ⅰ有三分之一的部分位于所述蓄水槽内。
2.根据权利要求1所述的塑料片材高速压光定型装置，其特征在于，所述辊轮ⅰ的轮径为所述辊轮ⅱ的轮径的两倍。
技术总结