本发明涉及一种无纺布超声波喷涂机。
背景技术：
超声波喷涂，又名超声喷涂，是一种利用超声波雾化技术进行的喷涂工艺。其喷涂的材料首先为液体状态，液体可以是溶液、溶胶、悬浮液等，液体涂料先通过超声波雾化装置雾化成微细颗粒，然后再经一定量的载流气体均匀涂覆在基材对表面，从而形成涂层或薄膜。超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。
因此，超声波喷涂机被运用在各种领域。在用超声波喷涂机喷涂无纺布时，由于无纺布通常呈卷装，因此需要人工拉动无纺布来进行无纺布的上料，当无纺布完成喷涂后，需要对无纺布进行切割，然后再将切割下来的无纺布放置到特定的位置，这种采用人工上料和卸料的方式导致无纺布的生产效率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布超声波喷涂机，能自动完成无纺布的上料、喷涂、切除和卸料，生产效率较高。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种无纺布超声波喷涂机，包括：机架、固定杆、第一支撑座、压料组件、超声波喷头、第二支撑座、切割组件、拖料组件和卸料组件，所述固定杆固定在所述机架上，所述固定杆、所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述拖料组件依次设置在所述机架上，所述压料组件设置有两组，两组所述压料组件分别设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座的上方，所述超声波喷头位于两组所述压料组件之间，述切割组件安装在所述第二支撑座的上方，所述卸料组件位于所述拖料组件的一侧。
优选的：还包括压料杆、滑块和弹性复位件，所述第二支撑座的两侧设置有缺口，所述滑块滑动安装在所述缺口内，所述滑块的上表面和所述第二支撑座的上表面在同一水平面上，所述弹性复位件安装在所述缺口内，所述弹性复位件的两端分别抵靠在所述滑块和所述缺口的内壁上；所述压料杆固定在所述第二支撑座上，所述压料杆位于所述切割组件的一侧，所述压料杆的中部靠近所述第二支撑座的表面，所述压料杆的两端弯曲设置，所述压料杆的两端和所述滑块在竖直方向上存在间隔；所述拖料组件包括固定座、第一滑动座、第一驱动组件和夹持组件，所述固定座固定在所述机架上，所述第一滑动座和所述固定座滑动连接，所述第一驱动组件与所述第一滑动座连接用于驱动所述第一滑动座滑动，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件能够推动所述滑块滑动。
优选的：所述缺口内设置有导向杆，所述导向杆固定在所述第二支撑座上，所述滑块上设置有通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述弹性件复位件套设在所述导向杆上；所述第二支撑座上设置有挡板，所述挡板位于所述滑块的滑动方向上，用于限定所述滑块的滑动距离。
优选的：所述夹持组件包括手指气缸和夹板，所述手指气缸固定在所述第一滑动座上，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别固定在所述手指气缸的驱动块上。
优选的：所述超声波喷头包括外壳前盖、外壳后盖、换能器、第一气管、第二气管和换气开关，所述外壳前盖和所述外壳后盖可拆卸连接，所述外壳前盖内设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部和底部均设置有开口，所述换能器与所述外壳前盖可拆卸连接，所述换能器安装在所述容纳腔的顶部开口，且所述换能器与所述容纳腔的顶部开口之间密封，所述换能器的雾化端位于所述容纳腔的底部开口，且所述换能器的雾化端与所述容纳腔的底部开口之间存在间隙；所述换能器的内部设置有通孔，所述第一气管的第一端插入所述通孔内，所述第一气管的第一端与所述通孔的内壁之间存在间隙，且所述第一气管的第一端延伸至所述换能器的雾化端，所述第一气管的第二端位于所述外壳前盖的外部；所述第二气管的第一端插入所述容纳腔内，所述第二气管的第二端位于所述外壳前盖的外部，所述所述第一气管的第二端和所述第二气管的第二端均与所述换气开关的内部导通，所述换气开关上设置有进气口。
优选的：所述压料组件包括第一直线运动动力装置和压板，所述第一直线运动动力装置固定在所述机架上，所述压板和所述机架滑动连接，所述压板和所述第一直线运动动力装置的输出轴连接。
优选的：所述切割组件包括第二直线运动动力装置和切割刀，所述第二直线运动动力装置固定在所述机架上，所述切割刀和所述机架滑动连接，所述第二直线运动动力装置的输出轴和所述切割刀连接。
优选的：还包括烘干组件，所述烘干组件安装在所述机架上，且所述烘干组件位于所述超声波喷头的下方。
优选的：所述卸料组件包括第二滑动座、第三直线运动动力装置、吸盘和第二驱动组件，所述第二滑动座滑动安装在所述机架上，所述第二驱动组件与所述第二滑动座连接用于驱动所述第二滑动座滑动，所述第三直线运动动力装置固定在所述第二滑动座上，所述吸盘与所述第二滑动座滑动连接，所述第三直线运动动力装置的输出轴与所述吸盘连接，所述吸盘能够滑动至所述拖料组件的上方。
优选的：还包括接料座，所述吸盘能够滑动至所述接料座的上方。
本发明的有益效果是：将一卷无纺布转动固定在固定杆上，无纺布铺在第一支撑座和第二支撑座上，同时无纺布的末端位于第二支撑座上，压料组件将无纺布压在第一支撑座和第二支撑座上，接着超声波喷头对无纺布进行喷涂，喷涂完成后，压料组件回复原位，拖料组件拖动无纺布的一端滑动，使得已经完成喷涂的一小段无纺布位于第二支撑座的一侧，接着卸料组件运动至无纺布的上方对无纺布进行固定，接着切割组件对无纺布进行切割，然后卸料组件将该段切割下来的无纺布进行转移，这样一来，一段无纺布便完成了上料、切割和卸料，继续重复上述步骤，能不断地完成无纺布的上料、切割和卸料，生产效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的主视图；
图2为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的结构示意图一；
图3为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的局部结构示意图一；
图4为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的俯视图；
图5为实施例中的夹持组件的结构示意图；
图6为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的结构示意图二；
图7为本发明所述无纺布超声波喷涂机的实施例的局部结构示意图二；
图8为实施例中的超声波喷头的结构示意图。
其中：
1、机架；
2、固定杆；
3、第一支撑座；
4、压料组件；41、第一直线运动动力装置；42、压板；
5、超声波喷头；51、外壳前盖；511、容纳腔；52、外壳后盖；53、换能器；531、雾化端；532、通孔；54、第一气管；55、第二气管；56、换气开关；
6、第二支撑座；
7、切割组件；71、第二直线运动动力装置；72、切割刀；
8、拖料组件；81、固定座；82、第一滑动座；83、第一驱动组件；84、手指气缸；85、夹板；
9、卸料组件；91、第二滑动座；92、第三直线运动动力装置；93、吸盘；94、第二驱动组件；
10、压料杆；
11、滑块；
12、弹性复位件；
13、烘干组件；
14、接料座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，
实施例一：
一种无纺布超声波喷涂机，包括：机架1、固定杆2、第一支撑座3、压料组件4、超声波喷头5、第二支撑座6、切割组件7、拖料组件8和卸料组件9，固定杆2固定在机架1上，固定杆2、第一支撑座3、第二支撑座6和拖料组件8依次设置在机架1上，压料组件4设置有两组，两组压料组件4分别设置在第一支撑座3和第二支撑座6的上方，超声波喷头5位于两组压料组件4之间，述切割组件7安装在第二支撑座6的上方，卸料组件9位于拖料组件8的一侧。
这样一来，将一卷无纺布转动固定在固定杆2上，无纺布铺在第一支撑座3和第二支撑座6上，同时无纺布的末端位于第二支撑座6上，压料组件4将无纺布压在第一支撑座3和第二支撑座6上，接着超声波喷头5对无纺布进行喷涂，喷涂完成后，压料组件4回复原位，拖料组件8拖动无纺布的一端滑动，使得已经完成喷涂的一小段无纺布位于第二支撑座6的一侧，接着卸料组件9运动至无纺布的上方对无纺布进行固定，接着切割组件7对无纺布进行切割，然后卸料组件9将该段切割下来的无纺布进行转移，这样一来，一段无纺布便完成了上料、切割和卸料，继续重复上述步骤，能不断地完成无纺布的上料、切割和卸料，生产效率较高。
另外的，还包括压料杆10、滑块11和弹性复位件12，第二支撑座6的两侧设置有缺口，滑块11滑动安装在缺口内，滑块11的上表面和第二支撑座6的上表面在同一水平面上，弹性复位件12安装在缺口内，弹性复位件12的两端分别抵靠在滑块11和缺口的内壁上；压料杆10固定在第二支撑座6上，压料杆10位于切割组件7的一侧，压料杆10的中部靠近第二支撑座6的表面，压料杆10的两端弯曲设置，压料杆10的两端和滑块11在竖直方向上存在间隔；拖料组件8包括固定座81、第一滑动座82、第一驱动组件83和夹持组件，固定座81固定在机架1上，第一滑动座82和固定座81滑动连接，第一驱动组件83与第一滑动座82连接用于驱动第一滑动座82滑动，夹持组件设置有两组，两组夹持组件能够推动滑块11滑动。具体来说，弹性复位件12为弹簧，压料杆10为塑料或钢材质，表面较为光滑。
这样一来，当需要对无纺布进行拉动时，第一驱动组件83带动第一滑动座82滑动，第一滑动座82的滑动促使夹持组件推动滑块11滑块，使得无纺布的两端与夹持组件在竖直方向上部分重叠，接着夹持组件夹住无纺布并拖动无纺布。滑块11在弹性复位件12的作用下可以在滑动后复位，使得滑块11重新回到切割组件7的下方，在切割组件7对无纺布进行切割时起到支撑的作用，同时，压料杆10可以对无纺布进行固定，使得滑块11在滑动的时候，不会带动无纺布一起滑动，无纺布依旧处于原位，便于夹持组件的夹持。
另外的，缺口内设置有导向杆，导向杆固定在第二支撑座6上，滑块上设置有通孔，导向杆穿过通孔，弹性件复位件12套设在导向杆上；第二支撑座6上设置有挡板，挡板位于滑块11的滑动方向上，用于限定滑块11的滑动距离。
这样一来，滑块11便能稳定地实现滑动，且在滑动后回复原位，挡板可以避免滑块11在弹性复位件12的作用下回复原位的过程中滑出第二支撑座6。
另外的，夹持组件包括手指气缸84和夹板85，手指气缸84固定在第一滑动座82上，夹板85设置有两个，两个夹板85分别固定在手指气缸84的驱动块上。
这样一来，手指气缸84带动驱动块相对运动，从而带动夹板85相对运动，将无纺布夹住。
另外的，两个夹板85的相对面上设置有防滑层。
这样一来，可以避免夹板85在拖动无纺布的时候打滑。
另外的，压料组件4包括第一直线运动动力装置41和压板42，第一直线运动动力装置41固定在机架上1，压板42和机架1滑动连接，压板42和第一直线运动动力装置41的输出轴连接。具体来说，第一直线运动动力装置41为气缸。
这样一来，第一直线运动动力装置41促使压板下降将无纺布压在第一支撑座3或第二支撑座6上。
另外的，切割组件7包括第二直线运动动力装置71和切割刀72，第二直线运动动力装置71固定在机架1上，切割刀72和机架1滑动连接，第二直线运动动力装置71的输出轴和切割刀72连接。具体来说，第二直线运动动力装置71为气缸。
这样一来，第二直线运动动力装置71促使切割刀72下降对无纺布进行切割。
另外的，还包括烘干组件13，烘干组件13安装在机架1上，且烘干组件13位于超声波喷头的下方。具体来说，烘干组件13为可以出热风的出风装置。
这样一来，当无纺布完成喷涂后，烘干组件13能对无纺布进行烘干，避免无纺布在滑动时，无纺布上的染料沾染在第二支撑座6上，第二支撑座6上的染料又沾染至其他无纺布上，影响无纺布的喷涂效果。
实施例二：
在该实施例中，卸料组件9包括第二滑动座91、第三直线运动动力装置92、吸盘93和第二驱动组件94，第二滑动座91滑动安装在机架1上，第二驱动组件94与第二滑动座91连接用于驱动第二滑动座91滑动，第三直线运动动力装置92固定在第二滑动座91上，吸盘93与第二滑动座91滑动连接，第三直线运动动力装置92的输出轴与吸盘93连接，吸盘93能够滑动至拖料组件8的上方。具体来说，第三直线运动动力装置92为气缸，吸盘93为静电吸盘。
这样一来，第二滑动座91在第二驱动组件94的作用下滑动至无纺布的上方，接着第三直线运动动力装置92促使吸盘93下降将无纺布吸住，当无纺布完成切割后，吸盘93上升，第二滑动座91回复原位，卸料便完成了。
另外的，还包括接料座14，吸盘93能够滑动至接料座14的上方。
这样一来，吸盘93能将切割下来的无纺布放入接料座14内，便于收集。
实施例三：
在该实施例中，超声波喷头5包括外壳前盖51、外壳后盖52、换能器53、第一气管54、第二气管55和换气开关56，外壳前盖51和外壳后盖52可拆卸连接，外壳前盖51内设置有容纳腔511，容纳腔511的顶部和底部均设置有开口，换能器53与外壳前盖51可拆卸连接，换能器53安装在容纳腔511的顶部开口，且换能器53与容纳腔511的顶部开口之间密封，换能器53的雾化端531位于容纳腔511的底部开口，且换能器53的雾化端531与容纳腔511的底部开口之间存在间隙；换能器53的内部设置有通孔532，第一气管54的第一端插入通孔532内，第一气管54的第一端与通孔532的内壁之间存在间隙，且第一气管54的第一端延伸至换能器53的雾化端531，第一气管54的第二端位于外壳前盖51的外部；第二气管55的第一端插入容纳腔511内，第二气管55的第二端位于外壳前盖51的外部，第一气管54的第二端和第二气管55的第二端均与换气开关56的内部导通，换气开关56上设置有进气口。具体来说，第一气管54的内径为1mm至1.5mm，容纳腔511的底部开口的直径为5mm至8mm。
这样一来，涂料通过通孔532流动至换能器53的雾化端时被雾化，当需要喷涂出细线状的涂料时，换气开关56将进气口与第一气管54导通，高压气体从第一气管54出来，将雾化的涂料呈细线状朝固定的方向喷涂；当需要喷涂出的涂料半径较粗时，换气开关56将进气口与第二气管55导通，高压气体从容纳腔511的底部开口出来出来，将雾化的涂料朝固定的方向喷涂；这样一来，便能根据喷涂的需要调整喷涂的半径。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种无纺布超声波喷涂机，其特征在于，包括：机架、固定杆、第一支撑座、压料组件、超声波喷头、第二支撑座、切割组件、拖料组件和卸料组件，所述固定杆固定在所述机架上，所述固定杆、所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述拖料组件依次设置在所述机架上，所述压料组件设置有两组，两组所述压料组件分别设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座的上方，所述超声波喷头位于两组所述压料组件之间，述切割组件安装在所述第二支撑座的上方，所述卸料组件位于所述拖料组件的一侧。
2.根据权利要求1所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：还包括压料杆、滑块和弹性复位件，所述第二支撑座的两侧设置有缺口，所述滑块滑动安装在所述缺口内，所述滑块的上表面和所述第二支撑座的上表面在同一水平面上，所述弹性复位件安装在所述缺口内，所述弹性复位件的两端分别抵靠在所述滑块和所述缺口的内壁上；所述压料杆固定在所述第二支撑座上，所述压料杆位于所述切割组件的一侧，所述压料杆的中部靠近所述第二支撑座的表面，所述压料杆的两端弯曲设置，所述压料杆的两端和所述滑块在竖直方向上存在间隔；所述拖料组件包括固定座、第一滑动座、第一驱动组件和夹持组件，所述固定座固定在所述机架上，所述第一滑动座和所述固定座滑动连接，所述第一驱动组件与所述第一滑动座连接用于驱动所述第一滑动座滑动，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件能够推动所述滑块滑动。
3.根据权利要求2所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述缺口内设置有导向杆，所述导向杆固定在所述第二支撑座上，所述滑块上设置有通孔，所述导向杆穿过所述通孔，所述弹性件复位件套设在所述导向杆上；所述第二支撑座上设置有挡板，所述挡板位于所述滑块的滑动方向上，用于限定所述滑块的滑动距离。
4.根据权利要求2所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述夹持组件包括手指气缸和夹板，所述手指气缸固定在所述第一滑动座上，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别固定在所述手指气缸的驱动块上。
5.根据权利要求2所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述超声波喷头包括外壳前盖、外壳后盖、换能器、第一气管、第二气管和换气开关，所述外壳前盖和所述外壳后盖可拆卸连接，所述外壳前盖内设置有容纳腔，所述容纳腔的顶部和底部均设置有开口，所述换能器与所述外壳前盖可拆卸连接，所述换能器安装在所述容纳腔的顶部开口，且所述换能器与所述容纳腔的顶部开口之间密封，所述换能器的雾化端位于所述容纳腔的底部开口，且所述换能器的雾化端与所述容纳腔的底部开口之间存在间隙；所述换能器的内部设置有通孔，所述第一气管的第一端插入所述通孔内，所述第一气管的第一端与所述通孔的内壁之间存在间隙，且所述第一气管的第一端延伸至所述换能器的雾化端，所述第一气管的第二端位于所述外壳前盖的外部；所述第二气管的第一端插入所述容纳腔内，所述第二气管的第二端位于所述外壳前盖的外部，所述所述第一气管的第二端和所述第二气管的第二端均与所述换气开关的内部导通，所述换气开关上设置有进气口。
6.根据权利要求1所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述压料组件包括第一直线运动动力装置和压板，所述第一直线运动动力装置固定在所述机架上，所述压板和所述机架滑动连接，所述压板和所述第一直线运动动力装置的输出轴连接。
7.根据权利要求1所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述切割组件包括第二直线运动动力装置和切割刀，所述第二直线运动动力装置固定在所述机架上，所述切割刀和所述机架滑动连接，所述第二直线运动动力装置的输出轴和所述切割刀连接。
8.根据权利要求1所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：还包括烘干组件，所述烘干组件安装在所述机架上，且所述烘干组件位于所述超声波喷头的下方。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：所述卸料组件包括第二滑动座、第三直线运动动力装置、吸盘和第二驱动组件，所述第二滑动座滑动安装在所述机架上，所述第二驱动组件与所述第二滑动座连接用于驱动所述第二滑动座滑动，所述第三直线运动动力装置固定在所述第二滑动座上，所述吸盘与所述第二滑动座滑动连接，所述第三直线运动动力装置的输出轴与所述吸盘连接，所述吸盘能够滑动至所述拖料组件的上方。
10.根据权利要求9所述的无纺布超声波喷涂机，其特征在于：还包括接料座，所述吸盘能够滑动至所述接料座的上方。
技术总结