本发明涉及喷涂技术领域，具体是一种三喷一改进型涂装设备。
背景技术：
人造漆的一种，用树脂、颜料、溶剂、添加剂等制成。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
喷漆的危害：在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。汽车喷漆是汽车美容的重要内容之一，工人在工作中难免会接触到苯，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。人体如果摄入苯过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种三喷一改进型涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三喷一改进型涂装设备，包括储漆罐，所述储漆罐的顶部表面固定连接有进料管，进料管连通外部与储漆罐内腔，储漆罐的内腔顶壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接储漆罐的内底壁，且转杆固定连接有多根搅拌桨，储漆罐的顶面连接有抽漆泵，且抽漆泵的输入端通过管道连通储漆罐的内腔下方，抽漆泵的输出端法兰连接有出料管，且出料管延伸至喷漆箱的顶面，横卧连接在喷漆箱顶面的出料管连接多个喷料管的一端，多个喷料管的另一端穿过喷漆箱的顶壁并连接有喷头，喷漆管的一端连通出料管，喷漆管的另一端穿过喷漆箱的顶壁且向喷漆箱内侧壁向下延伸并最终横卧连接在喷漆箱的内底壁，且喷漆管上也连接有多个喷头。
作为本发明进一步的方案：所述储漆罐内另一侧壁通过管夹固定连接有抽气管，抽气管上固定连接有多个抽气嘴，且抽气管通过管道与外部气泵的输入端连接，气泵连接净化罐的顶面，气泵的输出端通过管道连通净化罐的内腔下方，净化罐的内顶壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆。
作为本发明再进一步的方案：所述净化罐内盛放有适量的活性炭颗粒，且净化罐的顶面设有多个排气管。
作为本发明再进一步的方案：所述气泵与抽气管之间的管道内壁焊接有两个对称的焊块，两根滑杆焊接在焊块朝向气泵的一侧面上，挡风板滑动连接在两根滑杆上，挡风板的直径小于对应管道的内径，挡风板的一侧面连接导向杆的一端，导向杆的另一端穿过固定杆中部的通孔并滑动连接，固定杆的两端均焊接在管道内周壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述导向杆上套装有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够带动搅拌桨对储漆罐内的喷漆进行搅拌混合，将漆料充分打散开来，避免了漆料的结团现象，防止堵塞管道的现象发生，并能够使得喷涂到工件上的面漆效果更好；
2、本发明能够有效的控制了有毒有害气体进入净化罐内的气体流量，增加了活性炭颗粒吸收有害气体的效率和比例，从而大大减少了有害气体向外部的挥发量，同时开启转动电机带动搅拌杆对活性炭颗粒进行搅拌，从而提高活性炭颗粒对有害有毒气体的吸附效果，而净化后的气体从排气管中排出，大大降低了有害气体的排放量，保障了工作人员的健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的a处放大图。
如图所示：搅拌桨1、转杆2、储漆罐3、电机4、进料管5、出料管6、喷漆管7、喷头8、喷漆箱9、抽气管10、抽气嘴11、气泵12、净化罐13、活性炭颗粒14、焊块15、滑杆16、固定杆17、挡风板18、弹簧19、导向杆20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种三喷一改进型涂装设备，包括搅拌桨1、转杆2、储漆罐3、电机4、进料管5、出料管6、喷漆管7、喷头8、喷漆箱9、抽气管10、抽气嘴11、气泵12、净化罐13、活性炭颗粒14、焊块15、滑杆16、固定杆17、挡风板18、弹簧19和导向杆20，所述储漆罐3的顶部表面固定连接有进料管5，进料管5连通外部与储漆罐3内腔，储漆罐3的内腔顶壁固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接转杆2的一端，转杆2的另一端转动连接储漆罐3的内底壁，且转杆2自上而下固定连接有多根搅拌桨1，启动电机4，带动搅拌桨1对储漆罐3内的喷漆进行搅拌混合，将漆料充分打散开来，避免了漆料的结团现象，防止堵塞管道的现象发生，并能够使得喷涂到工件上的面漆效果更好；
所述储漆罐3的顶面连接有抽漆泵，且抽漆泵的输入端通过管道连通储漆罐3的内腔下方，抽漆泵的输出端法兰连接有出料管6，且出料管6延伸至喷漆箱9的顶面，横卧连接在喷漆箱9顶面的出料管6连接多个喷料管的一端，多个喷料管的另一端穿过喷漆箱9的顶壁并连接有喷头8，使得喷头8悬挂在喷漆箱9内腔上方，能够对工件的顶面进行喷涂，喷漆管7的一端连通出料管6，喷漆管7的另一端穿过喷漆箱9的顶壁且向喷漆箱9内侧壁向下延伸并最终横卧连接在喷漆箱9的内底壁，且喷漆管7上固定连接有多个喷头8，从而能够对工件的侧面和底面进行喷涂；
所述储漆罐3内另一侧壁通过管夹固定连接有抽气管10，抽气管10上固定连接有多个抽气嘴11，能够将涂装完成后喷漆箱9内的有害有毒气体抽出，且抽气管10通过管道与外部气泵12的输入端连接，气泵12连接净化罐13的顶面，气泵12的输出端通过管道连通净化罐13的内腔下方，且净化罐13的内顶壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐13的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆，净化罐13内盛放有适量的活性炭颗粒14，且净化罐13的顶面设有多个排气管，有害有毒气体进入净化罐13内后，同时开启转动电机带动搅拌杆对活性炭颗粒14进行搅拌，从而提高活性炭颗粒14对有害有毒气体的吸附效果，而净化后的气体从排气管中排出，大大降低了有害气体的排放量，保障了工作人员的健康；
所述气泵12与抽气管10之间的管道内壁焊接有两个对称的焊块15，两根滑杆16焊接在焊块15朝向气泵12的一侧面上，挡风板18的表面开设有穿孔并滑动连接在两根滑杆16上，挡风板18的直径小于对应管道的内径，使得挡风板18的外周缘与管道的内周壁预留有供气体排出的间距，挡风板18的一侧面连接导向杆20的一端，导向杆20的另一端穿过固定杆17中部的通孔并滑动连接，固定杆17的两端均焊接在管道内周壁上，且导向杆20上套装有弹簧19，启动气泵12，有害气体在通过挡风板18时，气流推动挡风板18右向右移动的趋势，而气体从挡风板18的外周缘与管道的内壁之间通过，此时导向杆20挤压弹簧19并向右移动，直至气流平稳挡风板18不在移动，从而有效的控制了有毒有害气体进入净化罐13内的气体流量，增加了活性炭颗粒14吸收有害气体的效率和比例，从而大大减少了有害气体向外部的挥发量。
所述蒸馏罐1顶壁一侧开凿有通孔，出气管7的一端穿过通孔延伸至蒸馏罐1内腔上方，出气管7的另一端通过管夹横吊在顶板下方并最终连通净化罐9的内腔下方，靠近蒸馏罐1顶壁的出气管7一段内壁设有控压组件13，控压组件13包括横杆131、活动杆132、弹簧133、滑杆134和挡风板135，两根滑杆134对称设置且分别靠近出气管7的两侧周壁，同时滑杆134通过焊块固定连接在出气管7的内周壁上，挡风板135的直径小于出气管7的内径，使得挡风板135的外周缘与出气管7的内周壁预留有供气体排出的间距，且挡风板135的表面开设有穿孔并滑动连接在两根滑杆134上，挡风板135朝上的一侧面固定连接活动杆132的一端，活动杆132的另一端穿过横杆131中部的通孔，横杆131的两端焊接出气管7的内周壁横卧在出气管7内，且横杆131与挡风板135之间的活动杆132上套装有弹簧133，同时位于控压组件13下段的出气管7上固定安装有阀门8，当蒸馏罐1内气压过高时，打开阀门8，高压气流进入出气管7在通过控压组件13时，气流推动挡风板135向上移动，气体从挡风板135的外周缘与出气管7的内周壁之间的间距通过，此时活动杆132挤压弹簧并向上移动，直至气流平稳挡风板135不在移动，达到释压的目的，从而能够减少蒸馏罐1内的压强，通过控压组件13控制了进入净化罐9内的气体流量，增加了活性炭颗粒11吸收废气的效率和比例。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种三喷一改进型涂装设备，包括储漆罐(3)，其特征在于，所述储漆罐(3)的顶部表面固定连接有进料管(5)，进料管(5)连通外部与储漆罐(3)内腔，储漆罐(3)的内腔顶壁固定连接有电机(4)，电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接转杆(2)的一端，转杆(2)的另一端转动连接储漆罐(3)的内底壁，且转杆(2)固定连接有多根搅拌桨(1)，储漆罐(3)的顶面连接有抽漆泵，且抽漆泵的输入端通过管道连通储漆罐(3)的内腔下方，抽漆泵的输出端法兰连接有出料管(6)，且出料管(6)延伸至喷漆箱(9)的顶面，横卧连接在喷漆箱(9)顶面的出料管(6)连接多个喷料管的一端，多个喷料管的另一端穿过喷漆箱(9)的顶壁并连接有喷头(8)，喷漆管(7)的一端连通出料管(6)，喷漆管(7)的另一端穿过喷漆箱(9)的顶壁且向喷漆箱(9)内侧壁向下延伸并最终横卧连接在喷漆箱(9)的内底壁，且喷漆管(7)上也连接有多个喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种三喷一改进型涂装设备，其特征在于，所述储漆罐(3)内另一侧壁通过管夹固定连接有抽气管(10)，抽气管(10)上固定连接有多个抽气嘴(11)，且抽气管(10)通过管道与外部气泵(12)的输入端连接，气泵(12)连接净化罐(13)的顶面，气泵(12)的输出端通过管道连通净化罐(13)的内腔下方，净化罐(13)的内顶壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐(13)的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种三喷一改进型涂装设备，其特征在于，所述净化罐(13)内盛放有适量的活性炭颗粒(14)，且净化罐(13)的顶面设有多个排气管。
4.根据权利要求2所述的一种三喷一改进型涂装设备，其特征在于，所述气泵(12)与抽气管(10)之间的管道内壁焊接有两个对称的焊块(15)，两根滑杆(16)焊接在焊块(15)朝向气泵(12)的一侧面上，挡风板(18)滑动连接在两根滑杆(16)上，挡风板(18)的直径小于对应管道的内径，挡风板(18)的一侧面连接导向杆(20)的一端，导向杆(20)的另一端穿过固定杆(17)中部的通孔并滑动连接，固定杆(17)的两端均焊接在管道内周壁上。
5.根据权利要求4所述的一种三喷一改进型涂装设备，其特征在于，所述导向杆(20)上套装有弹簧(19)。
技术总结