本发明涉及五金件加工设备技术领域，具体是一种五金件防腐处理装置。
背景技术：
五金件在生产过程中需要对其进行防腐处理，防腐处理包括多种处理方法，其中最常用的采用喷漆处理。
喷漆处理，是指对五金件表面喷涂油漆，降低其被氧化锈蚀程度，从而延长其使用寿命的一种喷淋设施；现有的喷漆装置在处理过程中因为设备运行存在一定的振动，进而导致无法保证喷漆均匀，使得部分区域存在流挂的现象，影响喷漆效果，因此需要设计一种五金件防腐处理装置具有减震功能，防止因为振动造成的喷漆不均匀的现象产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金件防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金件防腐处理装置，包括主体，所述主体内部设置有固定安装在主体内部的a安装座和滑动安装在b导向杆上的b安装座，所述a安装座和b安装座上分别转动安装有a转动杆和b转动杆，所述a转动杆和b转动杆对应端均设置有抵触部；所述b导向杆固定安装在主体内部，所述b转动杆上设置有驱动其转动的转动组件，伸缩缸输出端固定安装在b安装座上，所述伸缩缸另一端固定安装在主体上；所述主体内部还设置有移动设置的喷漆组件，所述主体上端设置有真空泵，所述真空泵的输入端与主体内部连通；所述主体底部设置减震组件，所述减震组件包括设置在主体两侧的弹性件，所述弹性件远离主体一端固定安装在底座上，所述主体和底座两侧均设置有滑动座，两侧所述滑动座滑槽中均滑动设置有铰接座，连杆的两端分别铰接在主体一侧的铰接座上和底座另一侧的铰接座上，两侧的连杆交叉设置，且中间位置均转动安装在转轴上，所述转轴通过升降杆固定安装在底座上。
作为本发明进一步的方案：所述主体内部还设置有烘干机构，所述烘干机构包括设置在主体内部加热腔出气口处的加热组件，所述加热腔底部两侧开口处设置有c切断阀，且开口处设置风机。
作为本发明再进一步的方案：所述开口处设置有过滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述加热腔中间位置设置有导向件。
作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括固定套置在b转动杆上的a齿轮和与a齿轮啮合的伸缩缸，所述伸缩缸设置在a电机的输出端，所述a电机固定安装在b安装座上。
作为本发明再进一步的方案：所述a转动杆和b转动杆上下两侧均设置有喷漆组件。
作为本发明再进一步的方案：所述喷漆组件包括a导向杆和a丝杠，所述a导向杆和a丝杠两端分别转动安装在支撑座上，且a丝杠滑动安装在a导向杆上，滑座通过螺纹孔套置在a丝杠外侧，所述a丝杠一端与b电机传动连接，所述滑座底部阵列设置有多个喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述滑座底部为弧形设置，多个喷头阵列设置在滑座底部弧形处。
作为本发明再进一步的方案：所述主体上还设置有与滑座内部流道连通的油漆输入管。
作为本发明再进一步的方案：所述油漆输入管与滑座之间通过软管连接，且油漆输入管上设置有稳压阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过减震设置，当主体一侧收到振动时，对一侧的连杆进行挤压，进而交叉设置的连杆将振动传递到另一侧的弹性件上，进而实现两侧的弹性件同时减震，提高减震效果，防止因为振动造成的喷漆质量问题；
二、通过设置风机、c切断阀、过滤网和加热组件等，用于当喷漆完成后直接进行烘干处理，一体化设置，工作效率高；
三、通过设置a切断阀和真空泵使得在喷漆作业时处于真空状态，保证喷漆质量；同时设置驱动组件驱动b转动杆带动喷漆零件转动，保证喷漆的均匀性。
附图说明
图1为五金件防腐处理装置实施例1的结构示意图。
图2为五金件防腐处理装置实施例2的结构示意图。
图3为五金件防腐处理装置中滑座的结构示意图。
图中：主体-1、油漆输入管-2、稳压阀-3、真空泵-4、a切断阀-5、b切断阀-6、排气管-7、支撑座-8、a导向杆-9、a丝杠-10、滑座-11、喷头-12、a转动杆-13、a安装座-14、b导向杆-15、b安装座-16、b转动杆-17、a齿轮-18、伸缩缸-19、a电机-20、b齿轮-21、加热组件-22、过滤网-23、c切断阀-24、风机-25、导向件-26、滑动座-27、铰接座-28、连杆-29、转轴-30、弹性件-31、底座-32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1中，一种五金件防腐处理装置，包括主体1，所述主体1内部设置有固定安装在主体1内部的a安装座14和滑动安装在b导向杆15上的b安装座16，所述a安装座14和b安装座16上分别转动安装有a转动杆13和b转动杆17，所述a转动杆13和b转动杆17对应端均设置有抵触部，用于对零件进行抵触固定；所述b导向杆15固定安装在主体1内部，所述b转动杆17上设置有驱动其转动的转动组件，伸缩缸19输出端固定安装在b安装座16上，所述伸缩缸19另一端固定安装在主体1上，设置伸缩缸19为b安装座16移动提供动力，便于使得b转动杆17和a转动杆13配合，对零件进行夹紧；所述主体1内部还设置有移动设置的喷漆组件，所述主体1上端设置有真空泵4，所述真空泵4的输入端与主体1内部连通，进而保证主体1内部在真空的状态下进行喷漆，提高喷漆资料；所述主体1底部设置减震组件，所述减震组件包括设置在主体1两侧的弹性件31，所述弹性件31远离主体1一端固定安装在底座32上，所述主体1和底座32两侧均设置有滑动座27，两侧所述滑动座27滑槽中均滑动设置有铰接座28，连杆29的两端分别铰接在主体1一侧的铰接座28上和底座32另一侧的铰接座28上，两侧的连杆29交叉设置，且中间位置均转动安装在转轴30上，所述转轴30通过升降杆固定安装在底座32上，当主体1一侧收到振动时，对一侧的连杆29进行挤压，进而交叉设置的连杆29将振动传递到另一侧的弹性件31上，进而实现两侧的弹性件31同时减震，提高减震效果，防止因为振动造成的喷漆质量问题。
实施例2
请参阅图2-3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述主体1内部还设置有烘干机构，所述烘干机构包括设置在主体1内部加热腔出气口处的加热组件22，所述加热腔底部两侧开口处设置有c切断阀24，且开口处设置风机25，设置风机25为空气流动提供动力。
所述开口处设置有过滤网23，设置过滤网23用于对空气进行过滤。
所述加热腔中间位置设置有导向件26，设置导向件26用于对空气进行导向，减少风阻。
所述导向件26为圆锥状。
所述转动组件包括固定套置在b转动杆17上的a齿轮18和与a齿轮18啮合的伸缩缸19，所述伸缩缸19设置在a电机20的输出端，所述a电机20固定安装在b安装座16上。a电机20通电驱动伸缩缸19带动a齿轮18转动，进而带动b转动杆17驱动零件转动，使得零件在转动过程中进行喷漆，提高喷漆的均匀性。
所述a转动杆13和b转动杆17上下两侧均设置有喷漆组件。
所述喷漆组件包括a导向杆9和a丝杠10，所述a导向杆9和a丝杠10两端分别转动安装在支撑座8上，且1a丝杠10滑动安装在a导向杆9上，滑座11通过螺纹孔套置在a丝杠10外侧，所述a丝杠10一端与b电机传动连接，b电机为a丝杠10转动提供，动力，进而便于驱动滑座11移动。所述滑座11底部阵列设置有多个喷头12，用于对零件进行喷漆。
所述滑座11底部为弧形设置，多个喷头12阵列设置在滑座11底部弧形处。该设置便于更好的对零件进行喷漆。
所述主体1上还设置有与滑座11内部流道连通的油漆输入管2，设置油漆输入管2便于为滑座11提供油漆。
所述油漆输入管2与滑座11之间通过软管连接，且油漆输入管2上设置有稳压阀3，设置稳压阀3使得气压稳定，保证出漆的均匀。
所述主体1上端设置有排气管7，所述排气管7上设置两个出口，两个出口上分别设置有b切断阀6和a切断阀5，设置a切断阀5的出口与真空泵4的输入端相连。
本发明的工作原理是：将需要进行喷漆防腐处理的零件安装在a转动杆13和b转动杆17上，伸缩缸19驱动b安装座16移动是的b转动杆17向a转动杆13靠近，将零件夹紧；将主体1上的门关闭，真空泵4通电将主体1内部的空气排出，使得主体1内部处于真空环境，进而提高烘干效果；同时a电机20驱动b齿轮21和a齿轮18带动b转动杆17转动，进而实现零件转动过程中进行喷漆，提高喷漆的均匀性；同时b电机驱动a丝杠10带动滑座11移动，便于对零件的部位进行喷漆处理；当喷漆处理完成后，风机25和加热组件22通电工作，c切断阀24和b切断阀6均处于打开状态，a切断阀5处于关闭状态，对零件进行烘干处理，该设置实现对零件的喷漆烘干一体设置；通过设置减震设置，避免因设备振动造成的喷漆不均匀的现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种五金件防腐处理装置，包括主体（1），所述主体（1）内部设置有固定安装在主体（1）内部的a安装座（14）和滑动安装在b导向杆（15）上的b安装座（16），所述a安装座（14）和b安装座（16）上分别转动安装有a转动杆（13）和b转动杆（17），所述a转动杆（13）和b转动杆（17）对应端均设置有抵触部；所述b导向杆（15）固定安装在主体（1）内部，所述b转动杆（17）上设置有驱动其转动的转动组件，伸缩缸（19）输出端固定安装在b安装座（16）上，所述伸缩缸（19）另一端固定安装在主体（1）上；其特征在于，所述主体（1）内部还设置有移动设置的喷漆组件，所述主体（1）上端设置有真空泵（4），所述真空泵（4）的输入端与主体（1）内部连通；所述主体（1）底部设置减震组件，所述减震组件包括设置在主体（1）两侧的弹性件（31），所述弹性件（31）远离主体（1）一端固定安装在底座（32）上，所述主体（1）和底座（32）两侧均设置有滑动座（27），两侧所述滑动座（27）滑槽中均滑动设置有铰接座（28），连杆（29）的两端分别铰接在主体（1）一侧的铰接座（28）上和底座（32）另一侧的铰接座（28）上，两侧的连杆（29）交叉设置，且中间位置均转动安装在转轴（30）上，所述转轴（30）通过升降杆固定安装在底座（32）上。
2.根据权利要求1所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述主体（1）内部还设置有烘干机构，所述烘干机构包括设置在主体（1）内部加热腔出气口处的加热组件（22），所述加热腔底部两侧开口处设置有c切断阀（24），且开口处设置风机（25）。
3.根据权利要求2所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述开口处设置有过滤网（23）。
4.根据权利要求3所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述加热腔中间位置设置有导向件（26）。
5.根据权利要求1所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述转动组件包括固定套置在b转动杆（17）上的a齿轮（18）和与a齿轮（18）啮合的伸缩缸（19），所述伸缩缸（19）设置在a电机（20）的输出端，所述a电机（20）固定安装在b安装座（16）上。
6.根据权利要求5所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述a转动杆（13）和b转动杆（17）上下两侧均设置有喷漆组件。
7.根据权利要求6所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述喷漆组件包括a导向杆（9）和a丝杠（10），所述a导向杆（9）和a丝杠（10）两端分别转动安装在支撑座（8）上，且（1）a丝杠（10）滑动安装在a导向杆（9）上，滑座（11）通过螺纹孔套置在a丝杠（10）外侧，所述a丝杠（10）一端与b电机传动连接，所述滑座（11）底部阵列设置有多个喷头（12）。
8.根据权利要求7所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述滑座（11）底部为弧形设置，多个喷头（12）阵列设置在滑座（11）底部弧形处。
9.根据权利要求1-8任一所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述主体（1）上还设置有与滑座（11）内部流道连通的油漆输入管（2）。
10.根据权利要求9所述的五金件防腐处理装置，其特征在于，所述油漆输入管（2）与滑座（11）之间通过软管连接，且油漆输入管（2）上设置有稳压阀（3）。
技术总结