本发明涉及化工技术领域，具体为基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺。
背景技术：
生物柴油是指植物油（如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等）、动物油（如鱼油、猪油、牛油、羊油等）、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50%，增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。例如保鲜膜、食品包装、玩具等，脂肪酸异辛酯也是其中之一，但是现有的脂肪酸异辛酯在生产的过程中生产工艺较为复杂，生产原料较为昂贵，生产的杂质较多，耐高温性差等问题，针对现有技术在现有的生产技术上我们提出一种基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的脂肪酸异辛酯在生产的过程中生产工艺较为复杂，生产原料较为昂贵，生产的杂质较多，耐高温性差等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，包括以下步骤：
s1.配置7.5mol/l的naoh水溶液，再倒入2倍体积的乙醇溶液稀释得到碱液，将碱液放到烧瓶中搅拌升温到75摄氏度，在滴液漏斗2小时内匀速滴加生物柴油,反应1小时后冷却至室温，通过盐酸调节ph值到3-4，静置分层，减压蒸馏得到脂肪酸；
s2.将s1中得到的脂肪酸、异辛醇和催化剂加热回流进行反应，之后蒸馏得到脂肪酸异辛酯；
s3.向s2中得到的脂肪酸异辛酯加入甲酸和对甲苯磺酸，并且加温到80摄氏度后加入双氧水反应2小时后进行冷却静置，加入碱液调节ph值到7后进行水洗，在100摄氏度下进行蒸馏后得到环氧脂肪酸异辛酯。
优选的，所述s1中生物柴油中油水质量比为2:1。
优选的，所述s2中催化剂为钛酸丁四酯。
优选的，所述s3中碱液外为5%。
优选的，所述脂肪酸异辛酯和甲酸的重量比为10：3。
本发明提供了基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，具备以下有益效果：
本工艺制备出来的环氧脂肪酸异辛酯与pvc的相容性及光热稳定性等问题，而且生产工艺简单，采用生物柴油为原料，大大降低了生产的成本，在生产加工的过程中产生的废料较少，大大降低了对环境的污染，同时本工艺加工生产的过程中对原料的利用率较高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供技术方案：基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，包括以下步骤：
s1.配置7.5mol/l的naoh水溶液，再倒入2倍体积的乙醇溶液稀释得到碱液，将碱液放到烧瓶中搅拌升温到75摄氏度，在滴液漏斗2小时内匀速滴加生物柴油,反应1小时后冷却至室温，通过盐酸调节ph值到3-4，静置分层，减压蒸馏得到脂肪酸；
s2.将s1中得到的脂肪酸、异辛醇和催化剂加热回流进行反应，之后蒸馏得到脂肪酸异辛酯；
s3.向s2中得到的脂肪酸异辛酯加入甲酸和对甲苯磺酸，并且加温到80摄氏度后加入双氧水反应2小时后进行冷却静置，加入碱液调节ph值到7后进行水洗，在100摄氏度下进行蒸馏后得到环氧脂肪酸异辛酯。
s1中生物柴油中油水质量比为2:1。
s2中催化剂为钛酸丁四酯。
s3中碱液外为5%。
脂肪酸异辛酯和甲酸的重量比为10：3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，其特征在于,包括以下步骤：
s1.配置7.5mol/l的naoh水溶液，再倒入2倍体积的乙醇溶液稀释得到碱液，将碱液放到烧瓶中搅拌升温到75摄氏度，在滴液漏斗2小时内匀速滴加生物柴油,反应1小时后冷却至室温，通过盐酸调节ph值到3-4，静置分层，减压蒸馏得到脂肪酸；
s2.将s1中得到的脂肪酸、异辛醇和催化剂加热回流进行反应，之后蒸馏得到脂肪酸异辛酯；
s3.向s2中得到的脂肪酸异辛酯加入甲酸和对甲苯磺酸，并且加温到80摄氏度后加入双氧水反应2小时后进行冷却静置，加入碱液调节ph值到7后进行水洗，在100摄氏度下进行蒸馏后得到环氧脂肪酸异辛酯。
2.根据权利要求1所述的基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，其特征在于：所述s1中生物柴油中油水质量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，其特征在于：所述s2中催化剂为钛酸丁四酯。
4.根据权利要求1所述的基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，其特征在于：所述s3中碱液外为5%。
5.根据权利要求1所述的基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，其特征在于：所述脂肪酸异辛酯和甲酸的重量比为10：3。
技术总结